滾動軸承套圈磨削工藝

《滾動軸承套圈磨削工藝》是2014年中國科學技術大學出版社出版的圖書，作者是張偉、許光彬。

基本介紹

• 書名：滾動軸承套圈磨削工藝
• 作者：張偉、許光彬
• 出版時間：2014年11月
• 定價：20 元
• 裝幀：平裝
• ISBN：978-7-312-03615-6
• 版本：1

內容簡介

本書以滾動軸承套圈磨削套用為主要內容，堅持“必需、夠用、適用”的原則進行編寫。在內容選擇上突出軸承套圈磨削的砂輪選擇、磨削用量設定、工具機調整、質量問題分析等內容，實用性強，與企業生產實踐聯繫緊密。內容主要包括軸承套圈磨削基礎、軸承套圈檢測、軸承套圈的磨加工工藝、軸承套圈的端面磨削、軸承套圈的外圓磨削、軸承套圈的內圓磨削、軸承套圈的擋邊磨削、軸承套圈的滾道磨削和軸承套圈的超精加工等。

本書可作為高等院校機械製造相關專業本科及高職院校加工製造類專業的基礎用書，也可作為中等職業學校機械製造類專業的學習用書，並可用於軸承相關企業的員工培訓或從事軸承磨削相關工作的技術人員參考。

目錄

序言(i)

前言(iii)

第1章軸承套圈磨削基礎

1.1磨床

1.1.1磨床的型號

1.1.2磨床的分類

1.1.3磨床的潤滑和保養

1.2磨削加工基礎

1.2.1磨削加工的分類

1.2.2磨削過程分析

1.2.3磨削加工的特點

1.3磨削工具

1.3.1砂輪特性

1.3.2砂輪的安裝與拆卸

1.3.3砂輪的平衡

1.3.4砂輪的修整

1.4軸承套圈磨削常用夾具

1.4.1定心夾具和無心夾具

1.4.2滾輪式無心夾具

1.4.3機械壓緊輪式無心夾具

1.4.4電磁無心夾具

1.5切削液

1.5.1切削液的作用

1.5.2切削液的種類

1.5.3磨削中常用切削液

1.5.4切削液的使用方法

1.5.5切削液的選擇

1.5.6使用切削液的注意事項

第2章軸承套圈檢測

2.1軸承套圈檢測量具

2.1.1遊標卡尺

2.1.2千分尺

2.2套圈檢測用標準件

2.2.1常用標準件

2.2.2使用標準件注意事項

2.3套圈檢測用量規及儀表

2.3.1檢測用量規

2.3.2檢測用儀表

2.4軸承套圈專用檢測儀器

2.4.1套圈專用檢測儀器型號的表示

2.4.2常用套圈檢測儀器

第3章軸承套圈的磨加工工藝

3.1工藝過程的基本知識

3.1.1生產過程與工藝過程

3.1.2工藝規程的編制內容

3.1.3生產類型

3.2套圈磨削加工的工藝過程

3.2.1深溝球軸承套圈磨削工藝過程

3.2.2圓錐滾子軸承套圈磨削工藝過程

3.2.3圓柱滾子軸承套圈磨削工藝過程

3.2.4推力球軸承套圈磨削工藝過程

3.3不同精度的套圈磨加工工藝路線比較

3.3.1典型型號的磨加工工藝路線

3.3.2高精度軸承套圈的磨加工方法

3.3.3不同公差等級的套圈磨加工工藝路線比較

第4章軸承套圈的端面磨削

4.1平面磨削概述

4.1.1平面磨削的形式及特點

4.1.2平面磨床的類型

4.1.3平面磨削方法

4.2軸承套圈端面磨削方法

4.2.1立軸平面磨削

4.2.2雙端面磨削

4.3套圈端面磨削的加工工藝

4.3.1套圈端面磨削的砂輪選擇

4.3.2磨削餘量

4.3.3磨削用量的選擇

4.4套圈端面磨削設備

4.4.1M7475B型圓台立軸平面磨床

4.4.2MZ7650型雙端面磨床

4.5套圈端面磨削的質量問題

4.5.1圓台立軸平面磨削質量問題

4.5.2雙端面磨削質量問題

第5章軸承套圈的外圓磨削

5.1外圓磨削概述

5.1.1外圓磨削方式

5.1.2外圓磨削方法

5.2無心外圓磨削的基本原理

5.2.1無心外圓磨削方法

5.2.2無心外圓磨削原理

5.2.3無心外圓磨削的特點

5.3套圈外圓磨削工藝

5.3.1套圈外圓磨削的砂輪選擇

5.3.2套圈外圓磨削的磨削餘量

5.3.3套圈外圓磨削的磨削用量

5.4套圈外圓磨削設備

5.4.1無心外圓磨削常見設備

5.4.2M1080型無心外圓磨床

5.5套圈外徑磨削的質量問題

第6章軸承套圈的內圓磨削

6.1內圓磨削概述

6.1.1內圓磨削方式

6.1.2內圓磨削的方法

6.1.3內圓磨削特點

6.2套圈內圓磨削

6.2.1套圈內圓磨削基本原理

6.2.2套圈內圓磨削的砂輪主軸

6.2.3砂輪的緊固

6.3套圈內圓磨削工藝

6.3.1套圈內圓磨削的砂輪選擇

6.3.2套圈內圓磨削的磨削用量

6.4套圈內圓磨削設備

6.4.1內圓磨床的布局

6.4.2內圓磨床的工作循環

6.4.3軸承內圓磨床的結構特點

6.4.4MZ208型全自動內圓磨床

6.5套圈內圓磨削的質量問題

6.5.1單一徑向平面內內徑變動量超差

6.5.2平均內徑變動量超差

6.5.3內圈端面對內徑垂直度超差

6.5.4內徑表面質量差

第7章軸承套圈的擋邊磨削

7.1擋邊磨削基礎

7.1.1擋邊形狀

7.1.2擋邊輪廓形狀的類型

7.2擋邊磨削方法

7.2.1常見軸承的擋邊磨削

7.2.2直線型擋邊的磨削成形原理

7.3擋邊磨削設備

7.3.1常見擋邊磨削設備

7.3.23MZ2210型滾子軸承內圈擋邊磨床

7.4擋邊磨削質量問題

7.4.1大擋邊厚度變動量超差

7.4.2大擋邊與滾道間的夾角超差

7.4.3大擋邊單一厚度偏差大

第8章軸承套圈的滾道磨削

8.1滾道磨削概述

8.1.1滾道（溝道）形狀

8.1.2溝道磨削特點

8.2滾道磨削基礎

8.2.1球軸承溝道磨削

8.2.2圓錐滾子軸承滾道磨削

8.3滾道（溝道）磨削工藝

8.3.1砂輪選擇

8.3.2滾道磨削用量

8.4溝道磨削設備

8.4.1溝道磨削常見設備

8.4.23MK133B型軸承內溝磨床

8.5滾道磨削的質量問題

8.5.1溝道磨削質量問題

8.5.2滾道磨削質量問題

第9章軸承套圈的超精加工

9.1光整加工

9.1.1光整加工定義

9.2.2光整加工的特點及作用

9.1.3光整加工類型

9.2超精加工基礎

9.2.1超精研及特點

9.2.2超精加工條件

9.2.3超精加工過程

9.2.4超精加工的裝夾

9.3超精加工工藝

9.3.1超精加工的油石選擇

9.3.2超精加工所用切削液

9.3.3超精加工的切削參數

9.3.4超精加工的油石包角效應

9.4超精加工設備

9.4.1超精機種類

9.4.23MZ315型球軸承內圈溝道超精機

9.5超精加工常見質量問題

9.5.1超精瘤

9.5.2砂輪花

9.5.3亮帶

9.5.4絲子

9.5.5表面粗糙度

參考文獻