渣層

渣層是氣化後爐渣所形成的灰層，它能預冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑，並起著保護爐條的作用。

三渣層的材料組成

用石灰穩定煤渣，或再添加土、粒料等，得到的混合料，視所用材料情況，作為道路的基層和底基層的材料，分別稱為二渣基層、二渣土基層、三渣基層、三渣土基層等。其中所謂“三渣”，就是將粉煤灰、熟石灰、石渣按一定配比混合，經過攪拌後形成的一種混合材料。三渣中摻入適量粘土，稱為三渣土。

目前，世界上將三渣或二灰土廣泛地用於機場、道路、場坪的基層建築材料。三渣基層具有水硬性、緩凝性的特徵。在施工初期呈鬆散狀態，主要靠骨料鎖結。在一定溫度與濕度的條件下，逐漸形成板塊，具有一定的抗彎能力。它的強度在相當長的時間內將隨著齡期的增長而增加，具有良好的水穩性。

渣層施工工藝

施工前準備工作

施工前先仔細勘察施工現場、測量路基墊層面的表面高程，精確計算出粉煤灰三渣的實際用量，並制定周密的施工計畫、安排施工周期，選擇施工機械設備從而保證施工技術措施能徹底貫徹落實。 施工前先在路中、路邊及路拱處加密放置樣樁，用水準儀(或三腳板)測放出粉煤灰三渣層高度(根據樣板施工所取得的松鋪係數)。

三渣拌和

在工廠集中拌和，以穩定、顆粒偏粗的粉煤灰和易於消解的三級以上的並在使用前兩周充分消解的生石灰，以及碎石、水、三渣早強劑以一定的配合比集中配置、攪拌。施工前應對三渣生產廠家進行調查，了解廠家生產資質。粉煤灰三渣到達工地現場要會同監理對粉煤灰三渣進行驗收，並要出具質保單。

平地機攤鋪頭層三渣

1、三渣基層在攤鋪前對墊層進行復檢，符合分項工程質量要求後，才 能進行三渣層攤鋪。

2、三渣層混合料運至工地後，為保證質量，應及時攤鋪碾壓，以“隨 送隨鋪，當天碾壓”為原則。若受施工條件限制不能及時攤鋪，在工地堆放的時間不得超過2天(早強混合料不得超過1天)。

3、混合料的最佳含水量以二灰細料“手捏成團，落地能散”為度。攤鋪前在路幅邊緣修築土壩，壩高為三渣的厚度。在平地機大致推平的情況下，採用人工整平。在人工整平前，先根據樣樁在三渣面整出若干條“龍筋”。標高按三渣的松鋪係數而定，相互垂直的幾條“龍筋”，將路幅的平面劃分成若干個方格，在此方格內，用3m長的刮板根據“龍筋”刮平。

煤渣層的養護

粉煤灰三渣層碾壓成型後，應注意早期養護，強度得到正常發展，特別是在施工後二星期內，使三渣層表面保持濕潤，但不得以水柱直接沖向路表。一般乾熱夏季須每天內灑水，濕冷季節如表面未乾燥泛白，可不灑水。粉煤灰三渣基層壓實後一星期內必須按一定的質量要求檢查，以便及時補救不合格之處。成型後的三渣上嚴禁車輛運行。

石粉渣層技術簡述

1、混合料的拌合：混合料採用料場集中拌合，機械運輸至施工路段。配料前應通過試驗測出石粉的乾容重，配比為水泥與乾石粉的重量比。石粉應提前澆水浸洇，含水量的控制以核子密實度儀快速測定的結果來確定，或經手握成團，落地散乾為宜。對於含水量過大和偏小的局部地方，可採取加拌乾料和加水的方法進行補救。

2、攤鋪碾壓：水泥石粉渣層均採用機械攤鋪，人工輔助整平，攤鋪前，應灑水濕潤下層墊層。在已成形的路槽上，根據測量放線人員定出的路線中樁及邊樁，按石粉層面的標高要求、石粉擊實實驗得出的石粉層的松鋪係數在樁標上掛線，保證每箇中樁點處的掛線呈“米”字型，鋪出一試驗段，進行碾壓（2遍靜壓，4～6遍振動碾壓，最後再靜壓1），碾壓自兩側向中間進行，壓路機的橫向移動幅度控制在前輪的1/3～1/2間，然後根據試驗段情況適當調整松鋪係數及碾壓遍數。

在整個碾壓過程中，仍會出現局部高低，此時應由人工繼續配合進行平整。特別在兩段接頭部位，應鏟高補低。填補處仍然要先翻鬆後加料，避免出現填補簿層推移現象。壓路機在碾壓時，不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”或急剎車，以免表面受破壞。拌合、攤鋪、壓實的整個過程應在4個小時內完成。

在碾壓結束之前，人工再終平一次，使縱向順直，路拱和標高符合設計要求。終平應仔細進行，將局部高出部位剷除，並掃出路面，對局部低洼處，不再進行修補，留待面層施工前處理。

接縫和調頭的處理措施：當天工作段的銜接處，在前段碾壓的末端50～80㎝不進行碾壓，下段施工時，加入部分水泥人工拌合重新碾壓。隔天工作段的銜接處，在前段末端，與路中心線方向垂直挖寬30cm的槽，放入兩根方木，保護邊緣。

3、養生：碾壓完成成型後的穩定層，必須及時灑水養護，禁止用高壓水沖灑。根據情況每天灑水3——5次，原則上是保持其表面潮濕，維持不少於7天時間。在此期間，禁止一切會導致基層破壞的車輛在上面通行。同時要保持表面不受到污染，保持清潔。

4、在做完4%水泥穩定石粉層後，經養護7天，試驗合格後，方可做第二層的水泥穩定石粉層。

瀝青渣層施工

1、根據設計橫斷面，瀝青路面攤鋪採用一台S1800型瀝青攤鋪機全幅施工。

2、瀝青砼的攤鋪拋高值，按試攤而定(試攤時按1.1～1.25選用)，其中細粒式松鋪係數按(1.15～1.30)控制。

3、攤鋪機定位後，預熱燙平裝置，避免拉毛施工面。

4、安裝自動找平裝置後，檢查其完好性能及操作靈活性，避免因儀器的失靈造成動作失誤。

5、在冷橫縫處起步時，其厚度根據不同松方係數及(原攤結構厚度)，燙平裝置底部墊好所需厚度木板。

6、混合料溫度符合攤鋪溫度時，倒料至攤鋪機料斗，攤鋪機起步攤鋪階段的攤鋪速度不宜過快，一般控制在3m/min為佳。

7、攤鋪機各部分協調情況，攤出混合料的情況是否正常，並及時給予調整。一般調整工作在攤鋪機起步後10m內完成。

8、轉入正常攤鋪，按需要調整攤鋪速度，經常檢查感測器與基準線的情況，以保證攤鋪厚度。