液壓破碎機是指排料中粒度大於三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機械·破碎作業常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎·常用的砂石設備有顎式碎石機、鄂式碎石機，反擊式碎石機，衝擊式碎石機，複合式碎石機，單段錘式碎石機，立式碎石機，旋迴碎石機、圓錐式碎石機、輥式碎石機、雙輥式碎石機等幾種。
基本介紹
- 中文名：液壓破碎機
- 外文名：Hydraulic crusher
- 設備分類：顎式碎石機
- 套用：選礦、建築材料、矽酸鹽和陶瓷
- 分類：旋迴碎石機、圓錐式碎石機
分類,用途,主要結構,設備特點,使用規程,
分類
顎式碎石機是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用 ,粗碎或中碎各種硬度物料的碎石機械. 其碎石機構由固定顎板和可動顎板組成,當兩顎板靠近時物料即被破碎,當兩顎板離開時小於排料口的料塊由底部排出.它的破碎動作是間歇進行的.這種碎石機因有結構簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優點而被廣泛套用於選礦、建築材料、矽酸鹽和陶瓷等工業部門.
用途
主要結構
液壓破碎機,包括液壓破碎器、工作裝置、液壓裝置、電氣裝置、操縱裝置,其特徵是:還包括機架、擺動裝置、翻轉油缸;機架包括安裝底板和與其相連線的前後安裝座;擺動裝置包括與前後端安裝座相配合的迴轉軸、與迴轉軸相配合的軸套、固定軸套軸向位置的側板、連線側板的中間板、中間板上部前後端分別連線的前後支腿和;翻轉油缸通過擺動裝置側面的上耳座和機架上的下耳座分別與擺動裝置和機架相鉸接。全方位液壓破碎機可以對特殊位置的礦料進行破碎,並可清除給料機的堵塞物,使其正常工作。
設備特點
1.結構緊湊、設計堅固、給料口大。整台破碎機可分為上、下架體兩部分。兩個上臂架由特殊的合金鋼板作保護，合金錳鋼做成的軋臼壁安裝在上架體上。下架體下部的重型油缸是用來支撐主軸及調節主軸位置，從而來控制排礦口的大小。
2.液壓調整系統具有較好的過載保護功能。由於主軸是由下部油缸來支撐，所以主軸和動錐襯板一起升降，當 雜鐵和其他不可破碎的物體進入破碎腔以後，巨大的破碎力作用在動錐上，動錐迅速下降，使雜鐵和其他不可破碎的物體儘快通過破碎腔，實現破碎機的過載保護功能。
3.CLP恆定的破碎腔型設計。CLP意味著襯板的性能保持恆定。破碎勝的給料口區域幾乎保持垂直，破碎腔形狀在整個襯板的磨損過程中幾乎不變。因此，破碎機的生產能力不會因為襯板的磨損而越來越小，可以有效地降低運行成本。
4.便易操作和維護。液壓圓錐破碎機的所有操作和維護都可以從破碎機的上部來完成，這使得破碎機的操作更容易，維護成本更低。
使用規程
1）仔細閱讀液壓破碎器的操作手冊，防止損壞液壓破碎器和挖掘機，並有效地操作它們。
2）操作前檢查螺栓和連線頭是否鬆動，以及液壓管路是否有泄漏現象。
3）不要用液壓破碎器在堅硬的岩石上啄洞。
4）不得在液壓缸的活塞桿全伸或全縮狀況下操作破碎器。
5）當液壓軟管出現激烈振動時應停止破碎器的操作，並檢查蓄能器的壓力。
6）防止挖掘機的動臂與破碎器的鑽頭之間出現干涉現象。
7）除鑽頭外，不要把破碎器浸入水中。
8）不得將破碎器作起吊器具用。
9）不得在挖掘機履帶側操作破碎器。
10）液壓破碎器與液壓挖掘機或其他工程建設機械安裝連線時，其主機液壓系統的工作壓力和流量必須符合液壓破碎器的技術參數要求，液壓破碎器的“P”口與主機高壓油路連線，“O”口與與主機回油路連線。
11）液壓破碎機工作時的最佳液壓油溫度為50-60度，最高不得超過80度。否則，應減輕液壓破碎器的負載。
12）液壓破碎器使用的工作介質，通常可以與主機液壓系統用油一致。一般地區推薦使用YB-N46或YB-N68抗磨液壓油，寒冷地區使用YC-N46或YC-N68低溫液壓油。液壓油過濾精度不低於50micro;m。
13）新的和修理的液壓破碎器啟用時必須重新充氮氣，其壓力2.5、±0.5MPa。
14）釺桿柄部與缸體導向套之間必須用鈣基潤滑脂或複合鈣基潤滑脂進行潤滑，且每台班班加注一次。
15）液壓破碎器工作時必須先將釺桿壓在岩石上，並保持一定壓力後才開動破碎錘，不允許在懸空狀態下啟動。
