浸沒液

浸沒液是用來填充光刻機物鏡與晶圓空隙的液體,其具有的高反射率性質可以提高光刻機成像系統的數值孔徑以實現提升成像質量的目的。

基本介紹

  • 中文名:浸沒液
  • 外文名:Immersion Fluid
常用浸沒液種類,超純水,第二代高反射率浸沒液,
在“乾法”光刻中,在光刻機物鏡和晶圓之間的空隙是空氣,它的反射係數為1。通過使用反射係數更大的液體填充該空隙可以降低曝光光源的等效波長。

常用浸沒液種類

超純水

浸沒液的選擇應首先考慮到它對於193nm波長光線的透射率,超純水被普遍使用的一種浸沒液,它的吸收係數α僅為0.036cm(α是以10為基底的指數,即I=I0∙10)。此外,它的反射係數n=1.4366,可以將曝光等效波長降到134nm。僅僅把物鏡和晶圓之間的介質從空氣換成水,就使得曝光波長減小了30%,與相同NA值下的157nm“乾法”光刻相比,193nm浸沒式光刻的解析度提高了17%。因此浸沒式光刻延長了193nm光刻的使用壽命。
超純水在浸沒液中的廣泛使用還有其他方面的考慮。沖洗一直是積體電路製造中的標準工藝步驟,去離子水可以流入每條工藝線,因此採用超純水作為浸沒液與現有的管道系統兼容,不會產生額外的污染。此外,超純水還具有其他不可替代的優點,例如,它的粘度很低,在193nm波長曝光下可以保持穩定,不會與鏡片材料產生反應。另外,水的折射率對溫度的敏感度相對不明顯。在193nm波長下,dn/dT=10-4℃,也就是說0.01攝氏度的溫度波動會造成折射率變化10。在物鏡與晶圓之間的間距為1mm的情況下,這僅僅會導致大約1nm的散焦。所以,在綜合方面來看,超純水是一種性質優良的浸沒液。因此,自從浸沒式光刻投入大規模生產以來,它一直都是工藝製造中的重要組成部分。

第二代高反射率浸沒液

為了得到更高的數值孔徑,業界曾經致力於尋找反射係數更高的浸沒液材料。這些材料除了要求具有較高的反射係數外,還需要在193nm光下有較好的透過率和穩定性。表1中展示了193nm光刻中第二代浸沒液材料的預期性能,並和超純水的參數進行了比較。
表1 第二代浸沒液材料預期性能參數
參數

第二代高反射率材料
反射係數(193nm)
1.44
1.60-1.65
反射率隨溫度變化率(/℃)
-10
3x10
吸收率(cm)
0.036
<0.15
粘度(20℃)(cP)
1.002
<2.0
與透鏡、光刻膠的化學兼容性
非常好
沒有負面影響
化學穩定性(193nm)
穩定
非光敏
環境影響因素
友好
沒有負面影響
成本
--
每層<1$
高反射率浸沒液的生成方法通常是將高折射率添加劑溶解到水中。這種方法利用了水的一些優點(例如密度、粘度),一些無機鹽添加劑的確增加了液體的折射率,然而,無機鹽在水中的溶解度優先,限制了反射率的增長。此外,不同的添加劑造成液體在其他方面的參數下降,會造成環境污染。
單組份的有機液體是第二種方案。業界期望找到在193nm光下具有高反射率和低吸收率的有機液體,但是這兩者之間是彼此相關的。此外,有機液體的成本通產很大,要求系統對他們進行循環使用,並進行純化,使得設備成本增加。
業內對第二代高反射率浸沒液的開發做出了許多努力,但是與超純水相比,其存在這各種各樣的問題,整體性能始終無法達到預期。隨著EUV光刻技術的逐步開發與套用,業內已經放棄了對新型浸沒液的開發,193nm光刻系統中採用的浸沒液始終是超純水。

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