注塑機節能改造

注塑機節能改造，即對注塑機的高能耗部位做節能技改。早期的注塑機是全液壓式，注塑過程處於變化的負載狀態。

基本介紹

• 中文名：注塑機節能改造
• 定義：對注塑機的高能耗部位做節能技改
• 新增技術：電磁加熱（IH）技術
• 效能：發熱效率提高到90%（最高99.8%）
• 優勢：壽命長、安全可靠、高效節能
• 節能原理：節能裝置能將高溫炮筒的餘熱採集

用途

據統計，由於高壓節流造成的能量損失高達36%～68%，因此能耗成本高。同時所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，並導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。注塑機節能改造，針對注塑機能量損失的原理，採取先進的技術，把不必要的能量都節省下來。

節能改造

電磁加熱（IH）技術是新型高頻加熱技術，經過科研人員的研究開發，生產出節能環保高頻加熱系統，發熱效率提高到90%（最高99.8%）。根據在各家塑膠加工企業安裝檢測，節能環保高頻加熱系統對於塑膠加工企業來說節能效果非常明顯，節約電達30%-70%。充分體現它的節能優勢，為塑膠加工企業節約大量的電費成本，提高生產效率，改善車間的環境，從而直接降低間接生產成本。

電磁加熱節電器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為電磁能進行加熱的裝置。電磁加熱節電器將220V、50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電。電磁加熱設備採用耐高溫電纜特製，高速變化的高頻高壓電流通過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到理想的加熱效果。

電磁加熱工作原理

與傳統加熱方式的對比

傳統電阻加熱缺點

熱損失大

現有企業專用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。

環境溫度上升

由於熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏天對生產環境影響很大，現場工作溫度有的已經超過了45度，有些企業不得不採用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。

使用壽命短、維修量大

電熱管由於採用電阻絲髮熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯後較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。

高頻加熱產品的優勢

壽命長

電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分採用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠

料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能

採用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30-70%，大大提高了生產效率。

準確控溫

線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好

電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂。

改善工作環境

經過電磁加熱設備改造的注塑機，其採用的內熱方式，熱量聚集於加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有。設備表面溫度可改善至人體可觸摸，環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高生產工人積極性，降低夏季廠區通風降溫費用。本著以人為本”的理念，給工廠和一線生產人員創造一個環保、安全、舒適的生產環境。

伺服節能改造

採用注塑機伺服系統的注塑機，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了35%--75%的

餘熱回收

節能原理

該節能裝置是一套將高溫炮筒的餘熱採集起來回送給烘料桶，實現餘熱回收利用的注塑機節能環保拔控制系統。系統由熱能回收部件，傳送部件，控制部件組成，能將注塑機炮筒的熱量轉為烘料熱量使用，可完全節省烘料筒因烘料而消耗的電費，同時不會對注塑機的正常使用產生任何影響，安全可靠。

省電 降溫 環保

熱能回收利用 採用高效熱能採集技術 大量節省電費

減少熱能排放 採用熱能閉環控制技術 降低車間溫度

過濾回收氣流 高效空氣過濾去溫裝置 保持車間潔淨

注塑機餘熱回收節能裝置配置集熱罩，熱風輸送系統，自動降溫系統，熱風自動補償系統，自動電控系統，過濾裝置。注塑機餘熱回收節能裝置配置各部件之用途:1.集熱罩---收集炮筒外散的熱能(代替傳統乾燥機的發熱管).2. 熱風輸送系統---將集熱罩收集的熱能通過風機送到乾燥桶內,作為烘乾塑膠原料使用. 3.自動降溫系統---當集熱罩收集熱能超出塑膠烘料正常溫度時,該系統自動工作,將烘料溫度降溫,致使烘料溫度達到正常. 4. 熱風自動補償系統---當集熱罩收集熱能未達到塑膠烘料正常溫度時,該系統自動工作,將烘料溫度提升,致使烘料溫度正常.5. 自動電控系統---自動控制各部件使用,致使烘料正常. 6. 過濾裝置---過濾料桶吹出塵埃,保持車間清潔. 注塑機餘熱回收節能裝置預期效果1. 安裝注塑機餘熱回收節能裝置後,可以節省35%以上的電熱部份（炮筒與用乾燥機）用電量,為貴公司大幅降低生產成本,提高競爭力。2. 安裝餘熱回收節能裝置後,由於注塑機炮筒的餘熱被回收再利用,另外料斗發熱管可完全拆除。因此,生產車間的溫度會大幅降低(生產車間溫度降幅可達3-5度),真正做到根治車間高溫問題，有利於員工在合適的工作環境下工作。3. 該裝置由於採用雙重過濾裝置,可完全過濾料桶內的粉塵飄散,有效防止生產車間的空氣污染,對員工的健康起到一定的保護作用。4. 安裝該裝置後,可節省傳統式乾燥機浪費的配電系統容量功率。5.安裝環保型全注塑機節能塑膠乾燥機後,可大大改善貴公司用電使用功率,多出之功率可用作添加其他設備而不需要加裝變壓器。為貴公司的擴產提供一定的便利條件.

節能方法

電磁加熱器節能

節能投資效果及回報分析：以一台電熱功率10kw的塑膠機為例，一天開機24小時，按實際每天工作時間10小時計算（一般塑膠機電熱部分工作通斷時間比為0.5）：原來的電熱圈（板）：一天用電量（10kw*10h=100kwh），月用電量（100kwh*30=3000kwh）；改造後的電磁加熱器（按最低節能率30%計算）：一天用電量（10kw*70%*10h=70kwh），月用電量（70kwh*30=2100kwh）；如電費為0.8元，則月節省電費為（3000kwh-2100kwh）*0.8元/kwh=720元；改造成本為：600元/kw*10kw=6000元；成本回收周期：6000÷720=8.33月；可見對於電老虎的注塑機而言，電磁加熱器節能效果是相當顯著的。