水泥粉磨工藝及設備

《水泥粉磨工藝及設備》是2006年6月化學工業出版社出版的圖書，作者是芮君渭、彭寶利。

基本介紹

• 書名：水泥粉磨工藝及設備
• 作者：芮君渭、彭寶利
• ISBN：9787502583934
• 定價：39.8元
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2006年6月

內容簡介

水泥粉磨工藝及設備生產線是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料製備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。水泥設備包括：水泥迴轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器。

本書從水泥生料製備和水泥粉磨的工藝角度，介紹了物料破碎設備及工藝 、粉磨與分級設備及工藝，以及與破碎、粉磨相配套收塵、輸送、餵料計量設備和包裝與散裝設備。介紹了粉磨工藝操作控制與維護維修典型案例、粉磨系統技術標定方法及生產管理和設備管理知識，將工藝、設備、技術參數、操作經驗等須掌握的技能知識和必備理論知識融於一體，理論聯繫實際，實用性強。可作水泥專業高等職業技術教育、技能鑑定培訓的用書，從事水泥生產的工程技術人員和技術工人的用書，高等學校無機非金屬材料專業的學生下廠生產實習及畢業設計的參考書。

目錄

1 破碎設備與工藝

1.1 概述

1.1.1 物料粉碎在水泥生產中的目的和意義

1.1.2 物料粉碎的基本概念

1.2 顎式破碎機

1.2.1 工作原理、構造及類型

1.2.2 主要工作部件

1.2.3 主要參數

1.2.4 操作與維護要點

1.3 錘式破碎機

1.3.1 構造、工作原理及類型

1.3.2 主要工作部件

1.3.3 主要參數

1.3.4 性能及套用

1.3.5 操作與維護要點

1.4 反擊式破碎機

1.4.1 構造、工作原理及類型

1.4.2 主要參數

1.4.3 性能及套用

1.4.4 操作與維護要點

1.5 輥式破碎機

1.5.1 構造、工作原理及類型

1.5.2 主要參數

1.5.3 性能及套用

1.6 圓錐式破碎機

1.6.1 構造、工作原理及類型

1.6.2 操作與維護

1.7 輪碾機

1.7.1 構造、工作原理及類型

1.7.2 性能及套用

1.8 原料的預均化設備

1.8.1 布料機

1.8.2 取料機

複習思考題

2 粉磨設備與工藝

2.1 概述

2.2 粉磨系統

2.2.1 開路（開流）粉磨

2.2.2 閉路（圈流）粉磨

2.3 粉磨設備

2.3.1 球磨機

2.3.2 立式磨

2.3.3 輥壓機與打散機

2.4 生料粉磨工藝流程

2.4.1 尾卸提升循環烘乾磨

2.4.2 中卸提升循環烘乾磨

2.4.3 立式磨的生料粉磨

2.4.4 輥壓機生料粉磨

2.4.5 生料粉磨工藝系統配置

2.5 水泥粉磨工藝流程

2.5.1 高細高產粉磨

2.5.2 輥壓機水泥粉磨

2.5.3 分別粉磨和串聯粉磨

2.5.4 立式磨的水泥粉磨

2.5.5 水泥粉磨工藝系統配置

複習思考題

3 分級設備

3.1 概述

3.1.1 分級的作用和意義

3.1.2 流體中顆粒物料的沉降

3.2 粗粉分離器

3.2.1 構造與工作原理

3.2.2 產品粒度調節方法及性能

3.2.3 操作與維護

3.3 離心式選粉機

3.3.1 構造、工作原理及主要參數

3.3.2 主要部件的作用

3.3.3 規格性能及細度調節方法

3.3.4 影響選粉機控制水泥細度的其他因素

3.4 旋風式選粉機

3.4.1 構造、工作原理及主要參數

3.4.2 規格性能及細度調節方法

3.5 高效籠式選粉機

3.5.1 O sepa選粉機

3.5.2 其他類型的高效籠式選粉機

複習思考題

4 除塵設備

4.1 概述

4.1.1 水泥製備系統各塵源點及粉塵排放濃度

4.1.2 水泥工業污染物排放標準

4.1.3 除塵的意義

4.1.4 除塵效率

4.1.5 除塵設備的分類

4.2 旋風除塵器

4.2.1 構造及原理

4.2.2 類型及特點

4.2.3 套用

4.2.4 操作與維護

4.2.5 常見故障、原因及排除方法

4.3 袋式除塵器

4.3.1 粉塵的過濾原理

4.3.2 類型與構造

4.3.3 濾袋與清灰方式

4.3.4 影響袋式除塵器除塵效率的因素

4.3.5 套用、操作及維護

4.3.6 常見故障的原因及排除措施

4.4 電除塵器

4.4.1 氣體電離與靜電除塵原理

4.4.2 類型、構造及影響除塵效率的因素

4.4.3 使用、操作及維護

4.4.4 常見故障現象、故障原因及處理方法

4.5 其他除塵器

4.5.1 沉降室

4.5.2 慣性除塵器

4.5.3 水除塵器

4.5.4 顆粒層除塵器

4.5.5 超聲除塵器

4.5.6 複合式除塵器

4.5.7 電凝聚除塵

4.6 除塵系統的選擇

4.6.1 選擇原則

4.6.2 水泥廠主要塵源點的除塵系統選擇

複習思考題

5 輸送設備

5.1 概述

5.1.1 機械輸送與氣力輸送

5.1.2 輸送設備的除塵

5.1.3 輸送管道

5.1.4 被送物料特性

5.2 帶式輸送機

5.2.1 結構（主要部件）與工作原理

5.2.2 性能與套用（布置形式、多點受料及多點卸料、除塵）

5.2.3 日常運行維護

5.3 斗式提升機

5.3.1 結構與工作原理

5.3.2 主要零部件和類型

5.3.3 性能與套用（布置形式、多點受料、除塵）

5.3.4 操作與維護

5.3.5 常見故障現象及產生故障原因的分析

5.4 螺旋輸送機

5.4.1 結構（主要部件）與工作原理

5.4.2 性能與套用（布置形式、多點受料、除塵）

5.4.3 操作與維護

5.4.4 常見故障現象及產生故障原因的分析

5.5 振動輸送機

5.5.1 彈性連桿驅動迫振式振動輸送機

5.5.2 慣性力振動輸送機

5.5.3 振動輸送機的安裝和調整

5.5.4 常見故障現象及產生故障原因的分析

5.6 板式輸送機

5.6.1 結構與工作原理

5.6.2 類型、技術性能與套用

5.6.3 安裝與調試

5.6.4 常見故障現象及產生故障原因的分析

5.7 氣力輸送設備

5.7.1 概述

5.7.2 空氣輸送斜槽

5.7.3 倉式氣力輸送泵

5.7.4 螺旋氣力輸送泵

5.7.5 氣力提升泵

複習思考題

6 餵料計量設備

6.1 概述

6.1.1 物料粒度與餵料設備

6.1.2 計量目的與計量系統

6.1.3 餵料鎖風裝置

6.2 圓盤餵料機

6.2.1 結構與工作原理

6.2.2 技術性能與套用

6.2.3 操作與維護

6.3 葉輪餵料機

6.3.1 結構與工作原理

6.3.2 技術性能與套用

6.4 螺旋加料機

6.4.1 結構與工作原理

6.4.2 技術性能與套用

6.5 電磁振動給料機

6.5.1 結構與工作原理

6.5.2 技術性能與套用

6.5.3 調整與調諧

6.5.4 餵料量的調節方法

6.5.5 維護操作要點

6.6 電子皮帶秤

6.6.1 類型（恆速和調速）、結構與工作原理

6.6.2 生料微機控制電子皮帶秤系統

6.7 核子秤

6.7.1 結構與工作原理

6.7.2 技術性能與套用

6.8 失重秤

6.8.1 結構與工作原理

6.8.2 技術性能與套用

6.9 其他計量設備

6.9.1 衝擊式流量計

6.9.2 溜槽式流量計

6.9.3 螺旋電子秤

6.9.4 科立奧利秤

6.9.5 汽車衡

6.9.6 軌道衡

複習思考題

7 粉磨工藝系統操作控制與維護

7.1 概述

7.2 生料粉磨工藝操作

7.2.1 影響物料粉磨過程的主要因素

7.2.2 對出磨生料碳酸鈣滴定值合格率及波動範圍的要求

7.2.3 車間崗位責任制

7.2.4 交接班制度

7.2.5 操作記錄的書寫要求

7.2.6 對照交接班記錄分析上一班設備的運行情況

7.2.7 磨機開車前的準備工作

7.2.8 烘乾磨的開停機順序

7.2.9 按順序啟動粉磨系統設備時應注意的事項

7.2.10 磨機主減速機停機時應注意的問題

7.2.11 粉磨操作控制的依據

7.2.12 烘乾磨餵料量的調節和控制

7.2.13 烘乾磨熱風的調整和控制

7.2.14 烘乾磨“暖機”的操作程式

7.2.15 球磨機與選粉機同時烘乾粉磨的尾卸磨操作控制

7.2.16 通過導入烘乾磨和選粉機的熱風量來控制出磨物料水分

7.2.17 烘乾磨兩倉負荷的均衡

7.2.18 球磨機運轉與不能繼續運轉的條件

7.2.19 選粉效率、循環負荷率的正常控制範圍

7.2.20 濕法開路磨的操作

7.2.21 濕法棒球磨的操作

7.2.22 濕法磨機的餵料量和加水量的控制

7.2.23 粉磨過程的自動控制

7.2.24 立磨的開停車操作

7.2.25 立磨系統烘乾用廢熱氣體的控制

7.2.26 立式磨粉磨液壓的控制

7.2.27 對運行中的立式磨的檢查和調整

7.2.28 調節立式磨機的入磨熱風溫度以確保磨機的生產質量

7.2.29 保持立式磨的液壓系統和減速機泵站正常工作

7.2.30 根據立式磨進出口壓差變化調整餵料量

7.2.31 立式磨的最佳化操作

7.2.32 立式磨操作不正常情況的處理

7.3 水泥粉磨工藝操作

7.3.1 對水泥粉磨工藝的操作要求

7.3.2 磨機餵料情況的判斷

7.3.3 磨機餵料量的控制

7.3.4 磨機餵料操作應注意的問題

7.3.5 檢查磨機的運轉情況

7.3.6 根據磨音判斷磨內粉磨情況

7.3.7 使水泥磨降溫的方法

7.3.8 水泥磨磨內噴水的作用

7.3.9 水泥磨內噴水量的控制

7.3.10 採用磨內噴水應注意的問題

7.3.11 水泥細度的控制

7.3.12 磨內球料比和物料流速的控制

7.3.13 通過離心選粉機控制板調節水泥細度

7.3.14 提高粉磨效率的途徑

7.3.15 水泥粉磨系統各項技術經濟指標值的計算

7.4 磨機常見的故障處理

7.4.1 球磨機運轉中常見故障的診斷及處理

7.4.2 立式磨運行中常見故障的原因及處理辦法

7.4.3 輥壓機機體振動較大的處理

7.5 磨機的維護與檢修

7.5.1 磨機系統的潤滑

7.5.2 設備的潤滑方式

7.5.3 對設備潤滑的要求

7.5.4 磨機主軸承的維護

7.5.5 輥壓機液壓系統工作不正常的處理

7.5.6 球磨機運行中的異常情況分析和處理

7.5.7 設備維修

7.5.8 磨機修理應達到的質量要求

7.5.9 更換磨內襯板

7.5.10 隔倉板的安裝

7.5.11 鋼球的清倉與加裝

7.5.12 檢查並調整磨體中心線的水平度

7.5.13 隔倉板故障的處理

7.5.14 處理磨機主軸承瓦的脫落

7.5.15 磨機主軸瓦出現機械裂紋的應急處理

7.5.16 磨機主軸承燒瓦的修復

7.5.17 大齒輪的齒根部斷裂的修復

7.5.18 離心式選粉機內殼堵塞或破裂的判斷和處理

7.5.19 離心式、旋風式選粉機風葉折斷或脫落的判斷和處理

7.5.20 拆換選粉機的立軸

7.5.21 調整選粉機齒輪的嚙合間隙

7.5.22 更換傳動小齒輪軸承、減速機齒輪與軸承

7.5.23 邊緣傳動磨機大齒輪磨損後的修理與翻面、更換要滿足的要求

7.5.24 ATOX磨磨輥漏油的修理

7.5.25 ATOX磨磨輥拉力桿斷裂的處理實例

7.5.26 萊歇磨磨輥輥套損壞後的更換實例

7.5.27 萊歇磨磨輥液壓缸活塞桿與連桿螺紋處斷裂的分析與修復實例

複習思考題

8 包裝與散裝設備

8.1 概述

8.1.1 水泥裝運系統的發展趨勢

8.1.2 包裝系統主要設備

8.1.3 散裝系統主要設備

8.2 固定式包裝機

8.2.1 類型

8.2.2 性能及套用

8.3 迴轉式包裝機

8.3.1 結構及工作原理

8.3.2 技術性能及套用

8.3.3 技術進展

8.4 包裝機的操作

8.4.1 檢查

8.4.2 操作

8.5 包裝機的常見故障及排除方法

複習思考題

9 粉磨系統技術標定

9.1 概述

9.1.1 技術標定的目的

9.1.2 技術標定與計算的主要項目

9.1.3 技術標定的要求

9.1.4 標定結果分析

9.2 粉磨系統篩分析標定

9.2.1 取樣和篩析

9.2.2 循環負荷與選粉效率的測定和計算

9.3 磨記憶體料量和物料流速的標定

9.3.1 磨記憶體料量的測定計算

9.3.2 磨內球料比的測定計算

9.3.3 磨內物料流速與停留時間的測定和計算

9.4 磨機通風與收塵的標定

9.4.1 理論要求通風量的計算

9.4.2 風壓、風量的測定方法

9.4.3 磨機內實際通風量的計算

9.4.4 含塵濃度與除塵效率的測定和計算

9.5 烘乾磨的熱工計算

9.5.1 磨機設計指標和設定條件

9.5.2 熱平衡計算

9.5.3 熱平衡計算舉例

複習思考題

10 企業生產管理知識

10.1 概述

10.2 技術管理

10.2.1 新產品試製管理

10.2.2 工藝管理

10.2.3 標準化管理

10.2.4 技術改造

10.3 生產管理

10.3.1 概念及在工業企業管理中的地位

10.3.2 內容和任務

10.3.3 運用企業管理知識對班組實施規範管理

10.3.4 設備管理的原則和任務

複習思考題

參考文獻