新型乾法水泥生產技術與設備

《新型乾法水泥生產技術與設備》是化學工業出版社出版的圖書，作者是李海濤。本書可供水泥工業的科研、設計、生產建設、工程技術及管理人員參考，可以作為水泥企業員工技術培訓用書，也可供水泥專業大專院校師生教學使用。

基本介紹

• 書名：新型乾法水泥生產技術與設備
• 作者：李海濤
• ISBN：7-5025-7735-1
• 頁數：360頁
• 定價：￥48元
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2006年1月
• 開本：16開

內容簡介

本書共分九章，從水泥生產原料、配料、原料預均化、熟料燒成到水泥粉磨詳細介紹了水泥生產過程所用設備的結構、性能與操作參數，重點介紹了立磨生料粉磨系統、預分解系統、多風道燃燒器和第三代篦冷機的結構、性能的特點、操作控制與維護以及常見故障的預處理，輥壓機及第三代選粉機的結構、運行參數和操作維護等，還介紹了水泥熟料形成過程、固轉窯結構及耐火襯料的選用和施工注意事項。本書可供水泥工業的科研、設計、生產建設、工程技術及管理人員參考，可以作為水泥企業員工技術培訓用書，也可供水泥專業大專院校師生教學使用。

前言

以預分解窯為代表的新型乾法水泥生產技術是國際公認的代表當代技術發展水平的水泥生產方法。它具有生產能力大、自動化程度高、產品質量高、能耗低、有害物排放量低、工業廢棄物利用量大等一系列優點，成為當今世界水泥工業生產的主要技術。

近年來，我國新型乾法水泥生產技術得到了飛速發展。尤其是進入21世紀，大批5000t/d熟料新型乾法水泥生產線的建成、投產，標誌著我國新型乾法水泥生產技術已經成熟。目前全國已建成的新型乾法水泥生產線約400餘條，產能達3億多噸，占我國水泥總產量的32%以上。

新型乾法水泥生產技術的發展，使得水泥生產新工藝、新技術、新設備及操作控制手段日益更新，造成水泥生產企業工程技術人員、生產控制操作人員及高級技術工人短缺，職工技術、知識結構更新迫在眉睫。為滿足水泥生產企業員工技術培訓、水泥工藝專業教學需要，我們以近幾年的教學講義為基礎，結合水泥工業發展及企業的要求，編寫了《新型乾法水泥生產技術與設備》，並以期為從事水泥工作的同行們提供學習、技術交流和參考的資料。

本書以國內已建成的1000～5000t/d熟料新型乾法水泥生產線為主，收集了大量在新線建設、日常生產和技術改造過程中的成功經驗與存在不足，查閱了業內資深專家、學者近期發表的有關新型乾法水泥方面的論文和相關文獻，從石灰石破碎、原料預均化堆場、生料製備及均化、預分解燒成與冷卻、水泥製成及預分解系統調節與控制等方面， 系統地介紹了新型乾法水泥生產的工藝過程及設備的結構性能、運行參數和操作維護等。內容系統、新穎、翔實、通俗、實用、可靠。

全書共分九章，重點介紹了立磨生料粉磨系統、預分解系統、多風道燃燒器和第三代篦式冷卻機的結構、性能特點、操作控制與維護以及常見故障的預防處理，輥壓機及第三代選粉機的結構、運行參數和操作維護等。還介紹了水泥熟料形成過程、迴轉窯結構及耐火襯料的選用和施工注意事項。

本書由李海濤主編，郭獻軍、吳武偉副主編，王曉峰、任和平、張偉、陳白生及同力水泥有限公司曹慶霖參加了編寫。在編寫工程中，得到了系領導和協作單位的大力支持和熱情幫助，在此一併表示感謝。

本書可供水泥工業的科研、設計、生產建設、工程技術及管理人員參考，也可作為水泥專業大專院校師生教學使用。

由於時間倉促、水平有限，書中缺點錯誤在所難免，希望廣大讀者和水泥行業的專家、同仁提出批評和改進意見。

編者

2005年9月

目錄

緒論

1.1 新型乾法水泥生產技術的現狀及發展方向

1.1.1 國外新型乾法水泥生產技術現狀及發展趨勢

1.1.2 國內新型乾法水泥生產技術現狀

1.1.3 我國新型乾法水泥生產技術的發展方向

1.2 新型乾法水泥生產工藝流程

原燃料及配料

2.1 水泥生產原料

2.1.1 石灰質原料

2.1.2 黏土質原料

2.1.3 校正原料

2.2 水泥生產燃料

2.2.1 燃料的組成及表示方法

2.2.2 迴轉窯對燃料的質量要求

2.3 矽酸鹽水泥熟料的礦物組成

2.4 矽酸鹽水泥熟料的率值

2.5 熟料化學成分、礦物組成和各率值之間的關係

2.6 配料計算

2.6.1 熟料中煤灰摻入量

2.6.2 配料計算

破碎及預均化

3.1 破碎的意義

3.2 石灰石破碎機

3.2.1 國外單段錘式破碎機的生產狀況

3.2.2 國產單段錘式破碎機

3.3 主要工作參數

3.3.1 生產能力

3.3.2 功率

3.3.3 迴轉線速度

3.4 破碎機的操作與維護

3.4.1 操作

3.4.2 維護特殊說明

3.4.3 常見故障及處理

3.5 原料預均化

3.5.1 原料預均化的原理

3.5.2 預均化堆場的意義

3.5.3 原料採用預均化技術的條件

3.5.4 預均化堆場的類型

3.6 預均化堆場的布置形式及堆取料方式

3.6.1 堆場的布置形式

3.6.2 堆料方式

3.6.3 取料方式

3.7 堆料機和取料機

3.7.1 堆料機

3.7.2 取料機

3.8 堆料機和取料機的操作與維護

3.8.1 取料機的操作與維護

3.8.2 堆料機的操作與維護

3.9 影響均化效果的因素及解決措施

3.9.1 原料成分波動

3.9.2 物料離析作用

3.9.3 料堆端部錐體的影響

3.9.4 堆料機布料不均

3.9.5 堆料總層數

生料製備

4.1 概述

4.2 立磨的結構及工作原理

4.2.1 結構

4.2.2 工作原理

4.2.3 各種類型立磨的結構及特點

4.3 工藝參數

4.3.1 磨盤轉速

4.3.2 生產能力

4.3.3 輥壓

4.3.4 磨輥、磨盤的相對尺寸

4.3.5 輥磨通風

4.3.6 磨機功率

4.3.7 磨損

4.4 立磨的控制與操作

4.4.1 立磨參數的控制

4.4.2 立磨的操作

4.5 立磨使用與維護

4.5.1 常見故障

4.5.2 常見故障及排除

4.6 生料均化

4.6.1 概述

4.6.2 均化原理

4.6.3 連續式均化庫

4.6.4 多料流式均化庫

預分解系統

5.1 預熱器

5.1.1 預熱器的發展

5.1.2 預熱器的分類

5.1.3 預熱器的作用及特點

5.2 預熱器的工作原理

5.2.1 預熱器的換熱功能

5.2.2 物料分散

5.2.3 鎖風

5.2.4 氣固間換熱

5.2.5 氣固分離

5.2.6 影響預熱器熱效率的因素

5.3 旋風預熱器的結構及技術參數

5.3.1 旋風筒的結構

5.3.2 新型旋風筒的結構

5.4 分解爐

5.4.1 預分解技術的特點

5.4.2 分解爐的作用

5.4.3 分解爐的分類

5.5 各類分解爐的結構特點

5.5.1 SF分解爐(SuspensionPreheater?Furance)系列

5.5.2 KSV分解爐（kawasakispoutedbedandwoutexchamber）系列

5.5.3 DD（DualComlustionDenitrati　orprocess）分解爐

5.5.4 RSP分解爐系列

5.5.5 MFC(MitsubishiFludizedCalciner)分解爐系列

5.5.6 FLS分解爐系列

5.5.7 派朗克隆（Pyroclon）和普列波爾（Prepol）分解爐

5.5.8 交叉料流型分解爐

5.5.9 TC分解爐系列

5.5.10 NC分解爐系列

5.5.11 各類分解爐性能比較

5.6 分解爐的工藝性能

5.6.1 生料中碳酸鹽分解反應的特性

5.6.2 碳酸鈣分解過程

5.6.3 料粉分解的化學動力學方程

5.6.4 分解爐中料粉的分解時間

5.7 分解爐的熱工性能

5.7.1 分解爐內燃料的燃燒

5.7.2 分解爐內的傳熱

5.7.3 分解爐內的氣體運動

5.8 預分解系統的結皮堵塞

5.8.1 鹼、硫、氯等有害成分富集及危害

5.8.2 預熱器系統的結皮堵塞及預防

5.8.3 旁路放風系統

5.8.4 防止黏結堵塞的其他措施

水泥熟料的燒成

6.1 水泥熟料的形成過程

6.1.1 乾燥過程

6.1.2 黏土質原料脫水

6.1.3 碳酸鹽分解

6.1.4 固相反應

6.1.5 矽酸三鈣(C3S)的形成和燒結反應

6.1.6 熟料的冷卻過程

6.2 水泥熟料的形成熱

6.2.1 水泥熟料形成熱的計算方法

6.2.2 水泥熟料形成熱計算舉例

6.3 迴轉窯的結構

6.3.1 筒體

6.3.2 輪帶（又稱滾圈）

6.3.3 托輪與窯體竄動

6.3.4 擋輪組

6.3.5 傳動裝置

6.3.6 密封裝置

6.4 迴轉窯工作原理

6.4.1 窯內物料的運動

6.4.2 迴轉窯內的燃料燃燒

6.4.3 迴轉窯內的氣體流動

6.4.4 迴轉窯內的傳熱

6.5 迴轉窯系統熱平衡

6.5.1 燒成熱耗

6.5.2 熱平衡計算基準

6.5.3 物料平衡與熱量平衡

6.5.4 熱平衡計算舉例

6.6 水泥熟料冷卻機

6.6.1 冷卻機性能評價

6.6.2 篦式冷卻機的發展

6.6.3 篦板的改進

6.6.4 各種篦式冷卻機簡介

6.6.5 篦冷機常見故障及排除

6.7 燃燒器

6.7.1 煤粉燃燒器的發展

6.7.2 幾種燃燒器的結構性能

6.7.3 環境保護

6.8 煤粉製備

6.8.1 工作原理及結構

6.8.2 磨機操作

6.8.3 磨機（磨煤機）的使用條件

6.8.4 磨煤機的選型

6.9 耐火材料

6.9.1 預分解窯的工藝特性及對耐火材料的要求

6.9.2 水泥窯用耐火材料的種類及性能特點

6.9.3 窯系統不同部位對耐火材料的選擇

6.9.4 耐火材料的施工

水泥粉磨

7.1 水泥預粉磨系統

7.1.1 水泥預粉磨技術的發展

7.1.2 輥壓機預粉磨系統

7.1.3 立磨預粉磨系統

7.2 水泥終粉磨系統

7.2.1 立磨終粉磨

7.2.2 輥壓機水泥終粉磨

7.2.3 終粉磨的水泥質量問題

7.3 輥壓機

7.3.1 輥壓機工作原理

7.3.2 高壓料床粉碎的條件

7.3.3 輥壓機的結構

7.4 工藝參數

7.4.1 壓力

7.4.2 轉速

7.4.3 生產能力

7.5 輥壓機輥面堆焊技術

7.5.1 國內輥面堆焊技術

7.5.2 國外輥面堆焊技術

7.5.3 輥壓機輥面護層技術發展及特點

7.6 輥壓機的使用與維護

7.6.1 輥壓機的正常操作

7.6.2 設備的維護與檢修

7.6.3 常見故障及處理

7.7 選粉機

7.7.1 O?sepa選粉機結構及工作原理

7.7.2 O?sepa選粉機的工作參數

7.7.3 O?sepa高效選粉機的調節

收塵器

8.1 電除塵器

8.1.1 電除塵器的特點

8.1.2 電收塵器的工作原理

8.1.3 電收塵器的工作參數

8.1.4 大型電除塵的特點

8.1.5 工藝流程對除塵效率的影響

8.1.6 電收塵器常見故障及處理

8.2 氣箱脈衝袋式收塵器

8.2.1 概述

8.2.2 結構及工作原理

8.2.3 氣箱脈衝袋式收塵器的選用

8.2.4 安裝與調試

8.2.5 日常保養維護和檢修

8.2.6 故障及排除

8.2.7 濾袋的修理和更換

8.3 BFRS（P）系列大型反吹袋式除塵器

8.3.1 概述

8.3.2 結構及原理

8.3.3 特點

8.4 LCM長袋脈衝袋式收塵器

8.4.1 概述

8.4.2 工作原理

8.4.3 特點

8.4.4 系列設計

8.4.5 過濾速度

8.4.6 安裝及調試

8.4.7 維護和檢修

8.5 袋式除塵器過濾材料的選擇

8.5.1 水泥工業含塵氣體的特性

8.5.2 選擇濾料注意事項

8.5.3 國內幾種濾料的技術性能

預分解窯系統的調節與控制

9.1 預分解窯調節控制的目的及原則

9.1.1 預分解窯調節控制的目的

9.1.2 預分解窯調節控制的一般原則

9.2 預分解窯系統調節控制項目

9.2.1 檢測參數

9.2.2 調節參數

9.3 預分解窯自動控制系統

9.3.1 概述

9.3.2 MASTER控制系統的套用

9.3.3 INFI?90控制系統的套用

9.3.4 中央控制室微機操作界面

9.4 預分解窯的點火投料操作

9.4.1 試車

9.4.2 點火投料

9.5 停窯操作

9.5.1 正常停窯

9.5.2 事故停窯

9.6 預分解窯系統的正常操作

9.7 非正常條件下的操作及故障處理

9.7.1 故障停車

9.7.2 幾種常見工藝故障的判斷和處理