機壓成型，就是指用機器模具將產品擠壓成型的技術。適用於轉爐煉鋼過程中去除鋼渣，提高鋼水純度中使用，它包括擋渣栓頭部及導向桿，擋渣栓頭部與導向桿固定連線，擋渣栓頭部內設有空腔，頭部外表面設有溝槽。
基本介紹
- 中文名：機壓成型
- 外文名：Pressure molding machine
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 釋義：機器模具將產品擠壓成型的技術
- 適用於：轉爐煉鋼過程中去除鋼渣
簡介,特點,"C3型磚”機壓成型,機壓成型擋渣栓的製作,機壓成型高效節能格子磚,
簡介
機壓成型，就是指用機器模具將產品擠壓成型的技術。適用於轉爐煉鋼過程中去除鋼渣，提高鋼水純度中使用，它包括擋渣栓頭部及導向桿，擋渣栓頭部與導向桿固定連線，擋渣栓頭部內設有空腔，頭部外表面設有溝槽。
特點
該技術由於採用導向桿結構，使擋渣栓定位準確，效果穩定，擋渣效果可達90%以上，擋渣栓頭部的空腔可填充不同比重的材料來調整擋渣栓的比重，以適用不同鋼渣條件，達到理想的擋渣效果；其頭部外表溝槽適用於不同粘度的鋼渣，以利於鋼水流盡。
"C3型磚”機壓成型
C3型磚是煉鋼廠鑄鋼用的一種磚(即漏斗磚)，這種磚過去一直是手工成型，不僅勞動強度很大，而且產品質量也很差。自從採用在機械設備上進行半乾法成型以後，磚的質量和產量都有了很大提高(見表1)。
表1C3型磚，在設備上成型，要求設備的升程高及有效的工作寬度要大些，壓力應滿足。模頭固定在滑塊下面，芯子固定在高衝程壓碑機的下橫樑上，而模型的外套是通過特殊的聯接器與模頭聯接或股開。其工作過程見附圖。
附圖當加壓完成時，即滑塊7和模頭8及聯接器1與外模套2聯接在一起，故在最低位置，彈簧5便被壓縮，此時即可出碑，將滑塊升起聯同外模套2升到適當高度，此時拉桿6(共4根)不動，滑塊帶外模套經一段行程後，拉桿6便被滑塊7帶起來，從而托板9，出磚環4及磚11同時被提起，而芯子10與磚11離開，此時便可將磚取下，並拿下出磚環及上壓蓋3，然後下降至最低位置時，搬動聯接器1的手把使與外模套2離開，脫開後便可以加料，等加完料，落下模頭加上壓蓋即可進行壓制。
機壓成型擋渣栓的製作
機壓成型擋渣栓的製作方法：
① 檔渣栓頭部的製作：首先將鋁礬土、鎂砂、矽鐵耐火材料及鐵礦石、鉻礦石、鋼渣進行破碎篩分，將水玻璃與原材料混合，將混合物放入專用模具中，在壓力機上加壓成型後乾燥；
② 導向桿的製作：將上述原料與耐火水泥、水混合，將混合物放入專用模具中，模具中央放入鋼筋，振動成型後，養生、脫模、乾燥；
③ 擋渣栓頭部和導向桿進行組裝使之固定，該方法具有生產效率高、成本低、效果好的特點，可提高生產效率200倍以上，產品強度提高50%，降低成本約30%，擋渣栓頭部可製成空腔，填充不同比重的材料，以調節擋渣栓的比重，適用不同的鋼渣條件。
機壓成型高效節能格子磚
國外玻璃窯蓄熱室配套優質耐火材料，是以鹼性系列—鎂磚、鎂鉻磚、鎂鋁磚、鎂橄欖石磚等和高密度粘土磚系列產品組成，提高使用效率，使用壽命長。另一方面，從增加蓄熱面積比、提高熱交換率和格子磚砌築的穩定性等因素考慮，研製新型結構的格子磚—採用磚厚40 mm煙通筒形磚或帶弧形槽磚和十字磚等，提高熱交換面積比40%左右(與編籃式條形結構相比較)。如日本、德國、美國等，已用優質鹼性材料製作，高效節能異形格子磚在工業上配套使用。
採用40mm厚筒形磚，在蓄熱室20-25分鐘熱交換間隔時間內，是處在最理想的熱交換狀態(這段時間間隔內單向有效熱交換層深度為20mm)，因此整個熱交換周期，格子體內無中性熱交換層。TL-型側面開孔的筒形結構磚，砌築方便、準確、又快又好，磚體砌築後都支撐在相接磚端面上，穩定性好，單位容積內熱交換面積比與傳統條子磚結構相比，大幅度提高，從而增加熱回收率。
鹼性磚(特別是含MgO95%,97%的高級鎂磚及鎂鉻磚)由於鹼性材料脊性大，異形化難度大，要從成型和燒成工藝等方面研究解決，因此，優質鹼性材料異形化方能實現蓄熱室格子體的長壽命和高效節能目的。
產品材質採用優質系列配套鹼性材料，結合低氣孔粘土磚試製(用於格子體下部)，重點在特異形磚設計，模具加工製造和脊性料成形工藝及小斷面隧道窯燒成工藝，以形成一套比較完整的工藝和生產線，成品率可穩定在90%以上。研製和套用實踐證明，薄壁特異形磚(筒形、十字形)，不僅保留了原有優質鹼性材料的理化性能，滿足爐窯格子體的長期運行，而且從理論和實踐上都證明新產品明顯增加了格子體的換熱比表面積，又改善了氣流分布，提高了熱效率，增加熱回收，達到高效節能的目的，同時筒形、十字形磚砌築方便，磚上、下接觸幾乎無懸掛部分，這對鹼性材料更為重要，有利結構穩固，大大消除耐火材料下陷影響，從而延長製品的使用壽命。
