模具管理系統

模具的介紹

模具被稱為工業之母，就是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。模具可分為塑膠模具、衝壓模具、鑄造模具等等很多種類。在現實生活中很多物品都是和模具息息相關的，比如洗臉的盆，坐的汽車，看的彩電等等，無處不在！

信息化現狀

我國正處於從模具製造大國向模具製造強國轉變的進程中，信息化是模具企業發展的助推器，正因為模具企業的這種發展需求，領導者依託什麼樣的平台？業務合作夥伴全球化、IT消費化、信息爆炸和員工日趨移動化已經是大勢所趨。“以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，走新型工業化道路”是發展方向。

技術系統的信息化

目前模具企業信息化建設主要包括技術系統的信息化和管理系統的信息化。

技術系統的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技術的套用，實現模具設計製造過程的信息化或數位化。

管理信息化

模具企業是典型的面向訂單的單件多品種生產型企業。由於訂單的隨機性、產品的多樣性、設計製造的經驗依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定性等，導致模具的生產情況複雜多變，整個生產過程難以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一個新的高度。現有的一些ERP系統，甚至SAP、Oracle等國際知名大ERP系統供應商也沒有優秀的解決方案，很難滿足模具企業生產管理的上述要求，需針對模具生產特點，提供專門的解決方案。

很多模具企業在技術系統的信息化已經有意識提高自身水平，但在管理信息化上卻還一直不夠重視，很多停留在用手工生產排配、用Excel進行生產進度管理、對生產產能根本無法判斷、對客戶的承諾交期根本得不到實現等初級階段；甚至很多大中型企業也未在此引起足夠重視。

模具企業生產管理是模具行業實施信息化的一個重要內容，與普通的製造業信息化有明顯的區別，傳統的ERP系統並不適於模具企業。與國外相比，國內對於模具企業生產管理系統的研究和套用還有待進一步提升。

國內模具企業在信息化管理套用上，在國外存在較大的差距。主要表現在對信息化管理重視不夠，系統集成度低，套用不夠深入。多數企業將精力集中在CAX單元技術套用和單元管理技術上，採用集成信息化管理系統（PDM系統和ERP/MES系統）的企業不多。將已有的CAD/CAM/CAE系統和信息化管理系統如ERP/MES/CRM等信息進行有效整合的企業極少。

信息化的基礎是標準化，模具已開發國家，如日本、美國、德國等，模具標準化工作已有近100年的歷史，模具標準的制定、模具便準見的生產與供應，已形成了完善的體系。標準制訂方面，已形成了比較成熟的適應市場經濟的標準化管理體制，建立了完善的標準制定、支持、管理的先進模式。我國剛組建了全國模具標準化技術委員會，提出制訂中國自己的模具國家標準和行業標準，但由於起步較晚，標準化程度和水平偏低。在模具標準件覆蓋率方面，國外已開發國家已經達到70%左右，而我國只有40%左右，存在很大差距，也是我國模具企業實施全面信息化管理所面臨的一個瓶頸問題。