《高職高專模具設計與製造專業規劃教材:模具CAD/CAM》是2011年清華大學出版社出版的圖書，作者是趙梅、 廖希亮。
基本介紹
- 中文名：高職高專模具設計與製造專業規劃教材:模具CAD/CAM
- 出版日期：2011年9月1日
- 開本：16
- 定價：43.00
- 作者：趙梅 廖希亮
- 出版社：清華大學出版社
- 頁數：406頁
- ISBN：9787302263692
- 品牌：清華大學出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
模具CAD/CAM是一門屬於多學科交叉、不斷注入新內容的套用科學技術學科。趙梅、廖希亮、劉天祿編著的《模具CAD/CAM》融匯了編寫組成員從事本學科教學、科研、生產一線模具設計等工作20多年的經驗，包括創新點、行之有效的技巧、實用資料等，並以企業實際生產為導向，重點圍繞模具設計、製造的實際工作流程展開，從各種CAD/CAM軟體基礎套用著手，通過學習AutoCAD、UG、Pro/E等多種模具設計軟體，使學生輕鬆掌握從入門到進階的知識與技能。 《模具CAD/CAM》旨在培養學生冷衝壓模具設計、注塑模具設計、模具CAD/CAM套用這3個核心能力並填充所需的基本觀念和背景知識，使學生能舉一反三，提高自學能力。 《模具CAD/CAM》既可作為高職高專的模具設計與製造、數控技術、計算機輔助設計與製造等專業課程的教材，也可作為相關工程技術人員的自學參考用書，還可作為相關專業成人教育或培訓班的教材。
趙梅、廖希亮、劉天祿編著的《模具CAD/CAM》努力吸收成熟的先進技術，特別是初學者應了解的模具CAD套用軟體開發技術、模具CAD/CAM新技術等。本書對Pro/E二次開發、逆向工程、快速成形等內容做了專門介紹。
希望通過對本書的系統學習，從各種CAD/CAM軟體基礎套用著手，使學生具備冷衝壓模具設計、注塑模具設計、模具CAD/CAM套用這3個核心能力。
希望通過對本書的系統學習，從各種CAD/CAM軟體基礎套用著手，使學生具備冷衝壓模具設計、注塑模具設計、模具CAD/CAM套用這3個核心能力。
圖書目錄
第1章 模具CAD/CAM基礎
1.1 模具CAD/CAM的基本概念
1.2 模具CAD/CAM系統的組成
1.2.1 概述
1.2.2 模具CAD/CAM系統的硬體
1.2.3 模具CAD/CAM系統的軟體
1.3 CAD/CAE/CAM技術的發展和套用
1.3.1 CAD/CAE/CAM技術的發展歷程
1.3.2 CAD/CAE技術在模具行業中的套用
1.3.3 模具製造成型車間
1.4 CAD/CAE/CAM技術在模具設計製造中的發展趨勢
1.4.1 CAD/CAM技術的發展趨勢
1.4.2 我國模具工業的發展趨勢
1.4.3 今後需大力發展的模具產品
1.4.4 今後需提高的關鍵技術
1.4.5 CAD/CAE/CAM技術在模具設計中的發展方向
本章小結
思考與練習
第2章 CAD/CAM技術基礎
2.1 CAD/CAM建模技術
2.1.1 三維幾何建模技術
2.1.2 特徵建模技術
2.1.3 參數化與模組化設計方法
2.2 計算機輔助數控加工
2.2.1 計算機輔助數控編程及其發展
2.2.2 NC刀具軌跡生成方法
2.2.3 數控仿真技術
2.2.4 數控加工常用刀具及加工參數的選擇
2.2.5 數控編程典型流程
本章小結
思考與練習
第3章 衝壓模具
3.1 衝壓模具基礎知識
3.1.1 衝壓與沖模概念
3.1.2 衝壓工藝的特點及其套用
3.1.3 衝壓工序的分類
3.1.4 沖模的分類
3.1.5 沖模的組成零件
3.1.6 沖模設計與製造的內容
3.2 沖裁工藝與沖裁模設計
3.2.1 沖裁變形過程
3.2.2 沖裁間隙
3.2.3 沖裁模工作部分尺寸的計算
3.2.4 沖裁力的計算
3.2.5 沖裁件的排樣
3.2.6 沖裁工藝設計
3.3 彎曲工藝與彎曲模設計
3.3.1 彎曲變形分析
3.3.2 彎曲力的計算
3.3.3 彎曲件坯料展開
3.3.4 彎曲模工作部分設計
3.3.5 彎曲工藝設計
3.4 拉深工藝與拉深模設計
3.4.1 筒形件拉深模工作部分設計
3.4.2 拉深件的坯料尺寸
3.4.3 拉深工藝設計
3.5 沖模CAD/CAM
3.5.1 沖模CAD/CAM系統的功能與內容
3.5.2 建立沖模CAD系統的步驟
3.5.3 沖模CAM
3.5.4 沖模CAE
3.5.5 衝壓產品數據管理
3.6 衝壓模具設計案例
3.6.1 讀懂製件圖，分析衝壓工藝性
3.6.2 確定工藝方案
3.6.3 主要工藝參數計算
3.6.4 編制衝壓工藝過程卡
3.6.5 模具總體設計
3.6.6 模具零件的設計
本章小結
思考與練習
第4章 注塑模具設計
4.1 注塑模具設計簡介
4.1.1 注塑成型原理及特點
4.1.2 注塑模具的結構組成和結構類型
4.2 注塑模具結構設計的內容
4.2.1 注塑模的成型零件
4.2.2 注塑模的排位
4.2.3 注塑模的分型面
4.2.4 注塑模的澆注系統
4.2.5 注塑模的頂出機構
4.2.6 注塑模的回位機構
4.2.7 注塑模的導向機構
4.2.8 注塑模的冷卻系統
4.2.9 注塑模的排氣系統
4.2.10 注塑模的抽芯機構
4.3 模具材料的選用
4.3.1 對模具材料的要求
4.3.2 常用的模具鋼材
4.3.3 模具材料的選擇與熱處理
4.4 模具設計師的工作要求
本章小結
思考與練習
第5章 AutoCAD的套用
5.1 AutoCAD 2009用戶界面
5.1.1 AutoCAD 2009的啟動
5.1.2 用戶界面
5.1.3 幫助文檔
5.2 AutoCAD的基本操作
5.2.1 檔案的基本操作
5.2.2 滑鼠的操作
5.2.3 命令的調用方式
5.2.4 數據的輸入方法
5.2.5 控制視圖顯示方式
5.3 落料沖裁複合模二維設計
5.3.1 繪製二維零件圖
5.3.2 拼畫裝配圖
5.4 AutoCAD三維技術套用
5.4.1 三維零件的繪製
5.4.2 三維裝配
本章小結
思考與練習
第6章 UG的套用
6.1 UG NX 6概述
6.1.1 UG NX常用模組簡介
6.1.2 基本界面與操作
6.1.3 UG NX零件設計的基本方法
6.1.4 UGNX常見特徵的設計
6.1.5 注塑零件原型設計實例——茶匙造型
6.2 UG NX MoldWizard注塑模設計嚮導
6.2.1 注塑模設計嚮導簡介
6.2.2 項目初始化
6.2.3 模具坐標系
6.2.4 收縮率（Shrinkage）
6.2.5 工件（Work Piece）
6.2.6 型腔布局
6.2.7 多腔模設計（Family Molds and Layout）
6.2.8 注塑模工具功能介紹
6.2.9 分型（Parting）
6.2.10 模架和標準件（Mold Base and Standard Part）
6.2.11 澆口和流道系統（Gate and Runner Systerm）
6.2.12 冷卻組件設計fCooling Component Designl
6.2.13 電極（Electrode）
6.2.14 其他輔助功能
6.2.15 UG注塑模具設計實例——茶匙模具設計
6.3 UG NX CAM
6.3.1 UG NX加工模組簡介
6.3.2 CAM加工模組的基本操作
6.3.3 加工編程前模型分析
6.3.4 UG加工編程的步驟
6.3.5 圖形轉換
6.3.6 模具零件加工實例——茶匙型腔型芯加工
本章小結
思考與練習
第7章 模具CAD套用軟體開發
7.1 套用軟體開發概述
7.1.1 套用軟體開發的意義
7.1.2 套用軟體開發應遵循的原則
7.1.3 套用軟體開發步驟
7.2 模具CAD套用軟體二次開發技術
7.2.1 概述
7.2.2 Pro/Toolkit初步
7.2.3 人機互動界面的設計
7.3 鑄造模具CAD套用軟體開發實例
7.3.1 鑄造模具工藝裝備的設計原理及流程
7.3.2 鑄造模具工藝裝備系統設計的具體步驟
7.3.3 鑄造模具工藝裝備的運行步驟
7.3.4 鑄造模具工藝裝備的設計開發結果
本章小結
思考與練習
第8章 模具CAD，CAM新技術
8.1 模具製造的基本特點與方法
8.1.1 模具製造的基本特點
8.1.2 模具製造的主要方法
8.1.3 數控加工在模具製造中的套用
8.2 套用於模具CAD/CAM領域的新技術
8.2.1 高速加工技術
8.2.2 逆向工程技術
8.2.3 快速成形技術
8.2.4 虛擬製造技術
8.3 逆向工程與快速成形技術實例
8.3.1 逆向工程實例
8.3.2 Aurora快速成形軟體操作實例
本章小結
思考與練習
附錄A 模具設計常用名詞
附錄B 注塑模嚮導模架調用參數
參考文獻
1.1 模具CAD/CAM的基本概念
1.2 模具CAD/CAM系統的組成
1.2.1 概述
1.2.2 模具CAD/CAM系統的硬體
1.2.3 模具CAD/CAM系統的軟體
1.3 CAD/CAE/CAM技術的發展和套用
1.3.1 CAD/CAE/CAM技術的發展歷程
1.3.2 CAD/CAE技術在模具行業中的套用
1.3.3 模具製造成型車間
1.4 CAD/CAE/CAM技術在模具設計製造中的發展趨勢
1.4.1 CAD/CAM技術的發展趨勢
1.4.2 我國模具工業的發展趨勢
1.4.3 今後需大力發展的模具產品
1.4.4 今後需提高的關鍵技術
1.4.5 CAD/CAE/CAM技術在模具設計中的發展方向
本章小結
思考與練習
第2章 CAD/CAM技術基礎
2.1 CAD/CAM建模技術
2.1.1 三維幾何建模技術
2.1.2 特徵建模技術
2.1.3 參數化與模組化設計方法
2.2 計算機輔助數控加工
2.2.1 計算機輔助數控編程及其發展
2.2.2 NC刀具軌跡生成方法
2.2.3 數控仿真技術
2.2.4 數控加工常用刀具及加工參數的選擇
2.2.5 數控編程典型流程
本章小結
思考與練習
第3章 衝壓模具
3.1 衝壓模具基礎知識
3.1.1 衝壓與沖模概念
3.1.2 衝壓工藝的特點及其套用
3.1.3 衝壓工序的分類
3.1.4 沖模的分類
3.1.5 沖模的組成零件
3.1.6 沖模設計與製造的內容
3.2 沖裁工藝與沖裁模設計
3.2.1 沖裁變形過程
3.2.2 沖裁間隙
3.2.3 沖裁模工作部分尺寸的計算
3.2.4 沖裁力的計算
3.2.5 沖裁件的排樣
3.2.6 沖裁工藝設計
3.3 彎曲工藝與彎曲模設計
3.3.1 彎曲變形分析
3.3.2 彎曲力的計算
3.3.3 彎曲件坯料展開
3.3.4 彎曲模工作部分設計
3.3.5 彎曲工藝設計
3.4 拉深工藝與拉深模設計
3.4.1 筒形件拉深模工作部分設計
3.4.2 拉深件的坯料尺寸
3.4.3 拉深工藝設計
3.5 沖模CAD/CAM
3.5.1 沖模CAD/CAM系統的功能與內容
3.5.2 建立沖模CAD系統的步驟
3.5.3 沖模CAM
3.5.4 沖模CAE
3.5.5 衝壓產品數據管理
3.6 衝壓模具設計案例
3.6.1 讀懂製件圖，分析衝壓工藝性
3.6.2 確定工藝方案
3.6.3 主要工藝參數計算
3.6.4 編制衝壓工藝過程卡
3.6.5 模具總體設計
3.6.6 模具零件的設計
本章小結
思考與練習
第4章 注塑模具設計
4.1 注塑模具設計簡介
4.1.1 注塑成型原理及特點
4.1.2 注塑模具的結構組成和結構類型
4.2 注塑模具結構設計的內容
4.2.1 注塑模的成型零件
4.2.2 注塑模的排位
4.2.3 注塑模的分型面
4.2.4 注塑模的澆注系統
4.2.5 注塑模的頂出機構
4.2.6 注塑模的回位機構
4.2.7 注塑模的導向機構
4.2.8 注塑模的冷卻系統
4.2.9 注塑模的排氣系統
4.2.10 注塑模的抽芯機構
4.3 模具材料的選用
4.3.1 對模具材料的要求
4.3.2 常用的模具鋼材
4.3.3 模具材料的選擇與熱處理
4.4 模具設計師的工作要求
本章小結
思考與練習
第5章 AutoCAD的套用
5.1 AutoCAD 2009用戶界面
5.1.1 AutoCAD 2009的啟動
5.1.2 用戶界面
5.1.3 幫助文檔
5.2 AutoCAD的基本操作
5.2.1 檔案的基本操作
5.2.2 滑鼠的操作
5.2.3 命令的調用方式
5.2.4 數據的輸入方法
5.2.5 控制視圖顯示方式
5.3 落料沖裁複合模二維設計
5.3.1 繪製二維零件圖
5.3.2 拼畫裝配圖
5.4 AutoCAD三維技術套用
5.4.1 三維零件的繪製
5.4.2 三維裝配
本章小結
思考與練習
第6章 UG的套用
6.1 UG NX 6概述
6.1.1 UG NX常用模組簡介
6.1.2 基本界面與操作
6.1.3 UG NX零件設計的基本方法
6.1.4 UGNX常見特徵的設計
6.1.5 注塑零件原型設計實例——茶匙造型
6.2 UG NX MoldWizard注塑模設計嚮導
6.2.1 注塑模設計嚮導簡介
6.2.2 項目初始化
6.2.3 模具坐標系
6.2.4 收縮率（Shrinkage）
6.2.5 工件（Work Piece）
6.2.6 型腔布局
6.2.7 多腔模設計（Family Molds and Layout）
6.2.8 注塑模工具功能介紹
6.2.9 分型（Parting）
6.2.10 模架和標準件（Mold Base and Standard Part）
6.2.11 澆口和流道系統（Gate and Runner Systerm）
6.2.12 冷卻組件設計fCooling Component Designl
6.2.13 電極（Electrode）
6.2.14 其他輔助功能
6.2.15 UG注塑模具設計實例——茶匙模具設計
6.3 UG NX CAM
6.3.1 UG NX加工模組簡介
6.3.2 CAM加工模組的基本操作
6.3.3 加工編程前模型分析
6.3.4 UG加工編程的步驟
6.3.5 圖形轉換
6.3.6 模具零件加工實例——茶匙型腔型芯加工
本章小結
思考與練習
第7章 模具CAD套用軟體開發
7.1 套用軟體開發概述
7.1.1 套用軟體開發的意義
7.1.2 套用軟體開發應遵循的原則
7.1.3 套用軟體開發步驟
7.2 模具CAD套用軟體二次開發技術
7.2.1 概述
7.2.2 Pro/Toolkit初步
7.2.3 人機互動界面的設計
7.3 鑄造模具CAD套用軟體開發實例
7.3.1 鑄造模具工藝裝備的設計原理及流程
7.3.2 鑄造模具工藝裝備系統設計的具體步驟
7.3.3 鑄造模具工藝裝備的運行步驟
7.3.4 鑄造模具工藝裝備的設計開發結果
本章小結
思考與練習
第8章 模具CAD，CAM新技術
8.1 模具製造的基本特點與方法
8.1.1 模具製造的基本特點
8.1.2 模具製造的主要方法
8.1.3 數控加工在模具製造中的套用
8.2 套用於模具CAD/CAM領域的新技術
8.2.1 高速加工技術
8.2.2 逆向工程技術
8.2.3 快速成形技術
8.2.4 虛擬製造技術
8.3 逆向工程與快速成形技術實例
8.3.1 逆向工程實例
8.3.2 Aurora快速成形軟體操作實例
本章小結
思考與練習
附錄A 模具設計常用名詞
附錄B 注塑模嚮導模架調用參數
參考文獻
