紡織原料及其製品染色的設備。按它們的受染形態分為散纖維、條子、紗線和織物等四類染色機械。
基本介紹
- 中文名：染色機械
- 用途：紡織原料染色
- 屬性：機械
- 分類：間歇式和連續式
簡介,類型,
簡介
紡織原料及其製品染色的設備。按它們的受染形態分為散纖維、條子、紗線和織物等四類染色機械。
類型
散纖維染色機有間歇式和連續式兩種：
①間歇式散纖維染色機：由裝料圓桶、圓形染槽和循環泵等組成（圖1 ）。圓桶有一中心管，桶壁和中心管上滿布小孔。將纖維裝入圓桶，置於染槽內，放入染液，開動循環泵，升溫染色。染液由圓桶中心管流出,通過纖維和圓桶壁由里向外,再回到中心管形成循環。有的散纖維染色機由一個錐形鍋、染槽和循環泵組成，錐形鍋的假底和鍋蓋上都布滿小孔。染色時,將散纖維裝入鍋中，加蓋壓緊,然後置入染槽。染液經循環泵通過假底由下向上流出鍋蓋，形成循環進行染色。
②連續式散纖維染色機：由加料斗、輸送帶、軋液輥、汽蒸箱等組成。纖維經加料斗被輸送帶送至軋液輥前，淋滿染液，由軋液輥軋壓後進入汽蒸箱。汽蒸後再行皂洗、水洗。
條子染色機適用於羊毛等纖維的條子染色，也分間歇式和連續式兩種：
①毛球染色機：屬間歇式染色設備，主要結構與圓桶式散纖維染色機相似（圖2 ）。染色時，把繞成空心球狀的條子放入筒內並擰緊筒蓋，染液在循環泵驅動下，自圓筒外穿過壁孔進入毛球，再從多孔的中心管上部流出，反覆進行至染色完畢。 ②毛條連續軋染機：結構與連續式散纖維染色機相似，汽蒸箱一般為“J”形，附有烘乾設備。
紗線染色機常用的有絞紗、筒子紗以及經軸染色機。
①絞紗染色機：主要由方形染槽、支架、載紗管和循環泵組成（圖3）,屬間歇式染色設備。將絞紗懸掛在支架的載紗管上放進染槽。染液在循環泵驅動下流經絞紗。有些機型的載紗管還能緩緩轉動，管壁上有小孔，染液由小孔噴出流經絞紗。 ②筒子紗染色機：主要由圓筒形染槽、筒子架、貯液槽以及循環泵等組成（見彩圖），屬間歇式染色設備。紗線繞在圓柱形簧管或多孔錐形管上，然後再固定於染槽中筒子架的多孔套管上。染液經循環泵流入筒子架多孔套管，然後從筒子紗的內心向外流動。間隔一定時間後再作反向流動。染色浴比一般為10:1左右。 ③經軸染色機：主要由圓筒形染槽、經軸、貯液槽和循環泵等組成,是間歇式染色設備（圖4）。原用於經紗染色，現廣泛用於組織疏鬆的織物，尤其是合成纖維經編織物的平幅染色。染色時經紗或織物被卷繞在布滿小孔的空心經軸上，然後裝入圓筒形染槽中。染液在循環泵作用下從空心經軸的小孔流經經軸上的紗線或織物，並定時作反向流動。 織物染色機按織物染色的形態和特徵分繩狀染色機、卷染機、軋卷染色機以及連續軋染機等，後三種均屬平幅染色設備。毛織物、針織物等容易變形的織物，大多用松式繩狀染色機染色，棉織物多用平幅狀染色機。 ①繩狀染色機：主要由染槽、圓形或橢圓形花籃滾筒組成(圖5),是間歇式染色設備。染色時織物呈鬆弛彎曲狀浸在染浴中，經過導布輥由花籃滾筒提起，再落入染浴中。織物頭尾相接，循環運行。織物在染色過程中大部時間以鬆弛狀態浸於染浴中，所受張力較小，浴比一般為20:1～40:1。
20世紀60年代以來，繩狀染色機新發展的型式有噴射染色機和溢流染色機。噴射染色機是效果較高的間歇式染色設備,織物染色時所受張力較小,適用於多品種小批量的合成纖維織物染色。主要由染槽、噴射器、導布管、熱交換器以及循環泵等組成（圖6 ）。染色時織物頭尾相接,由導布輥將織物從染浴中提起,依靠噴射器噴出的液流帶動在導布管中前進，然後落入染槽呈鬆弛彎曲狀浸漬在染浴中並緩慢向前移動，並由導布輥再次提起循環運行。染液由大功率泵驅動，通過熱交換器，再經噴射器加速噴出。 浴比一般為5:1～10:1。在溢流染色機中，從導布輥落下的織物由溢流槽流出的染液帶動，進入導布管，然後落入染槽（見彩圖）。浴比約為20:1～30:1。有些設備兼有溢流和噴射兩種裝置，可根據需要使用。
②卷染機：又稱染缸，是一種歷史較久的平幅染色設備。主要由染槽、卷布輥、導布輥組成（圖7 ），屬間歇式染色設備。織物先平幅卷繞在第一隻卷布輥上，通過染液後卷繞於另一隻卷布輥，當織物即將繞完時，再重新卷繞到原來的卷布輥，每卷繞一次稱為一道，如此往復直到上染完畢。浴比一般為3:1～5:1。有些卷染機裝有織物張力、調頭和運行速度等自動控制設施，可以減小織物張力、減輕工人勞動強度。
③軋卷染色機：是一種間歇和連續相結合的平幅染色機。主要由浸軋機和加熱保溫室等組成。浸軋機由軋車和軋液槽組成。軋車有二輥和三輥兩種，軋輥成上下或左右配置，軋輥間的壓力可以調節。織物在軋液槽中浸漬染液後受軋輥軋壓，染液透入織物內部，多餘染液仍流入軋液槽。織物進入保溫室在卷布輥上繞成大卷，於濕熱條件下緩緩轉動堆置一定時間，使染料逐漸對纖維上染。這種設備適合小批量、多品種的平幅染色。
④連續軋染機:是平幅連續染色聯合機,生產效率較高，適合於大批量品種的染色設備。主要由浸軋、烘乾、汽蒸或焙烘、平洗等單元組成。機台的組合方式決定於染料性質和工藝條件。浸軋常用二輥或三輥軋車，烘乾用紅外線、熱風或烘筒加熱，紅外線加熱溫度均勻，但烘乾效率較低。烘乾後汽蒸或焙烘，使染料充分上染於纖維,最後進行皂煮和水洗。熱溶連續軋染聯合機(圖8)適用於分散染料染色。 除了上述染色機以外，還有多種專用的染色設備。用於分散染料高溫浸染的設備須有密封，使染液升溫能達到130℃左右,這種設備稱為高溫高壓染色機。易於擦傷或不能受壓的蠶絲織物、絲絨織物，可用星形或方形架染色設備，染色時將織物繞掛於支架的小鉤上，然後吊入染槽中染色。染液由循環泵驅動流經織物，並使星形架緩緩轉動。轉籠染色機用於單件產品，染色時可將服裝或襪子等放在布滿小孔的轉籠內，在盛有染液的染槽中緩緩轉動，使染料上染均勻。
