《織物間歇式染色技術》詳細論述了織物在間歇式染色中所涉及的基礎知識和染色原理，以及採用的加工方法及設備。其中包括：織物的分類與基本特徵、織物的染色過程、織物繩狀和平幅染色方法、自動測色配色和染料配送系統、現代間歇式染色技術的基本特徵及控制和間歇式染色設備的選型等。《織物間歇式染色技術》從實際套用出發，對影響織物染色的各種因素及規律進行系統分析，給出工藝和設備的控制方法，尤其是對染色工藝與設備功能的結合方面作出了較為詳細的闡述。《織物間歇式染色技術》可供染整行業從事染色工藝、設備管理、設備設計和製造的技術人員及紡織院校染整專業師生參考。
基本介紹
- 書名：織物間歇式染色技術
- 出版社：中國紡織出版社
- 頁數：325頁
- 開本：16
- 品牌：中國紡織出版社
- 作者：劉江堅
- 出版日期：2012年11月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7506492547, 9787506492546
內容簡介,作者簡介,圖書目錄,序言,
內容簡介
《織物間歇式染色技術》可供染整行業從事染色工藝、設備管理、設備設計和製造的技術人員及紡織院校染整專業師生參考。
作者簡介
劉江堅，邵陽紡織機械有限責任公司技術中心。
圖書目錄
第一章緒論
第一節間歇式染色的發展階段和作用
第二節間歇式染色的基本特點
第三節間歇式染色存在的問題
第四節間歇式染色技術的發展趨勢
第二章織物染色的基本知識
第一節織物及染色特性
一、織物的分類
二、多組分織物
三、織物的染色特性
第二節染料配色及性能
一、染料配色
二、染料的性能
三、染料顏色的影響因素
四、染料的分類
五、染料選擇與染液配製
第三節染色用水
一、水質對染色的影響
二、染色水質要求
三、水質處理
第四節織物的仿樣染色
一、基礎樣卡製作
二、確定打樣工藝方案
三、小樣染色處方的制訂
四、織物仿中樣染色
五、小樣染色機選擇
第五節對色及調色
一、光源
二、對色基本要求
三、調色
參考文獻
第三章織物的染色過程
第一節染料對纖維的上染和結合
一、染色熱力學的基本概念
二、染料向織物纖維表面液層的遷移
三、染料在擴散邊界層的擴散
四、織物纖維表面對染料的吸附
五、染料在纖維內部的擴散
六、染料與織物纖維的結合
第二節織物在盡染中的染色規律
一、織物的上染率
二、溫度對上染過程的影響和作用
三、移染和勻染過程
第三節織物浸染的依據—染液循環論
一、織物的浸染時間
二、織物浸染的升溫控制
三、染液溫度和濃度的分布
四、織物與染液的相對運動
第四節染液循環方式和控制
一、染液的強制對流循環
二、染液循環流量控制
三、染液的熱交換
參考文獻
第四章織物繩狀染色
第一節織物染色條件及過程控制
一、織物染色前要求
二、染色溫度與壓力
三、染液與織物交換方式
四、染液循環與分配
五、織物的循環
六、染色浴比
七、染色時間
八、加料方式
九、工藝參數控制
第二節純溢流染色
一、純溢流染色的工作原理
二、純溢流的基本特徵
三、溢流口及溢流管
四、提布輥與溢流的關係
五、織物的適用性
六、純溢流染色控制
第三節噴射染色
一、染液噴射壓力及控制
二、噴射染色的特點
三、主循環泵與噴嘴壓力和織物速度的關係
四、噴嘴的結構形式與要求
五、噴嘴壓力與提布輥線速度的同步
六、織物的適用性
七、噴射染色控制
第四節溢噴染色
一、溢流與噴射的組合
二、溢流口與噴嘴的結構形式
三、溢噴染色特點
四、溢噴壓力和流量的控制
五、織物的適用性
第五節氣流染色
一、概述
二、基本工作原理及染色條件
三、氣流染色的主要特點
四、適用織物品種及染色工藝
五、低浴比的染色條件
六、氣流染色的幾個問題
第六節織物繩狀染色的常見質量問題和解決方法
一、染色不均勻
二、布面損傷
三、堵布打結
四、管差
五、摺痕
參考文獻
第五章織物平幅染色
第一節平幅染色的基本要求
一、染前織物打卷的張力控制
二、染色過程中織物的張力和線速度控制
三、保溫控制
第二節平幅染色的分類及主要技術特徵
一、按溫度和形狀分類
二、主要技術特徵
三、主要參數控制
第三節卷裝染色
一、概述
二、技術關鍵點
三、織物適應性及工藝流程
四、織物恆張力卷繞特性
五、恆張力、恆線速度的實現過程
六、織物卷繞傳動方式
七、常見染色質量問題及解決方法
第四節軋卷染色
一、基本工作原理及特點
二、適用織物品種及工藝套用
三、卷繞與軋輥的同步
四、常見染色質量問題及解決方法
第五節冷軋堆染色
一、工作原理及特點
二、染色工藝過程
三、染色工藝制訂
四、常見染色質量問題及解決方法
第六節經軸染色
一、染色原理及工藝
二、織物的卷繞及張力控制
三、染液循環的流量控制
四、染色控制要點
五、常見染色質量問題及解決方法
第六章織物間歇式染色工藝
第一節染色工藝設計的基本原則與方法
一、來樣審查
二、染料的選用與配色（拼色）
三、染色方式
四、染色工藝的技術分析
第二節染色工藝條件
一、染色溫度
二、染色時間
三、染液的pH值
四、浴比與染液濃度
五、織物與染液交換狀況
六、加料過程
第三節染色工藝過程控制
一、染色工藝程式
二、工藝操作
第四節常用織物間歇式染色工藝設計
一、溢噴染色工藝
二、氣流染色工藝
三、卷染工藝
四、冷軋堆染色工藝
第五節多組分織物染色
一、常規染色法
二、一浴染色法
三、多組分織物染色存在的問題及影響因素
參考文獻
第七章自動測色配色和染料配送系統
第一節測色與配色
一、測色技術
二、配色技術
第二節電腦測色配色系統
一、電腦測色配色系統的工作原理與組成
二、電腦測配色的基礎理論
三、資料庫的建立
四、分光測色儀
五、電腦測色配色的操作過程
第三節配液系統
一、實驗室自動配液系統
二、直通式無管路計量系統
三、母液配製
第四節染料、助劑自動配送系統
一、全自動染料溶解系統
二、全自動粉體配料系統
三、半自動粉體配料系統
四、液態化學品配料系統
五、染化料輸送系統
參考文獻
第八章現代間歇式染色技術的基本特徵及控制
第一節染液循環流量控制
一、主循環泵交流變頻控制
二、主循環泵流量—揚程特性曲線選擇
三、主循環泵的抗汽蝕性
四、循環染液的比例分配
第二節低浴比染色
一、牽引織物循環的方式
二、設備主體結構最佳化
三、布水分離
四、染料上染率
第三節低溫染色
一、改性纖維低溫染色
二、低溫活性染料染色
三、冷染
四、分散染料增溶染色
第四節活性染料低鹽或無鹽染色
一、改善染料結構
二、纖維改性
三、染色工藝條件
四、利用其它相關技術
五、染色助劑
第五節超臨界CO流體染色
一、超臨界CO流體的基本特性
二、超臨界CO流體染色原理
三、超臨界CO流體染色裝置的主要組成
四、主要參數控制
五、超臨界CO流體染色的適用範圍及特點
第六節智慧型化水洗過程控制
一、水洗的過程與特點
二、影響水洗效果的因素
三、提高水洗效果的要素
四、智慧型化水洗控制
第七節工藝程式控制
一、受控染色
二、同步染色控制
三、動態質量控制—DQC（Dynamic Quality Control）
四、程式控制器
第八節現場匯流排技術及遠程故障診斷
一、概述
二、現場匯流排的技術特徵和特點
三、在染色機上套用
四、連線Internet遠程診斷並排除故障
五、遠程故障診斷系統的主要特徵
六、遠程故障診斷系統的工作原理
第九節間歇式染色設備的集中管理系統
一、染色加工流程
二、整體工廠的網路化
三、管理與控制系統的整合
四、中央監控管理系統
參考文獻
第九章間歇式染色機及配套工程
第一節間歇式染色機的主要結構特徵
一、溢噴染色機的結構與形式
二、氣流染色機的結構與形式
三、間歇式平幅染色機的結構與形式
第二節典型間歇式織物染色機
一、溢流染色機
二、噴射染色機
三、溢噴染色機
四、氣流染色機
五、卷染機
六、經軸染色機
七、冷軋堆染色機
第三節間歇式染色機的選型與配置
一、織物品種的適用範圍
二、設備主要技術性能和技術特徵
三、高溫高壓染色設備的使用
四、間歇式染色機的配置
第四節公用工程
一、供水系統
二、排水系統
三、供汽
四、供電
五、壓縮空氣
第五節輔助設施
一、染化料調配室
二、化驗室及物理實驗室
三、生產污水處理
參考文獻
第一節間歇式染色的發展階段和作用
第二節間歇式染色的基本特點
第三節間歇式染色存在的問題
第四節間歇式染色技術的發展趨勢
第二章織物染色的基本知識
第一節織物及染色特性
一、織物的分類
二、多組分織物
三、織物的染色特性
第二節染料配色及性能
一、染料配色
二、染料的性能
三、染料顏色的影響因素
四、染料的分類
五、染料選擇與染液配製
第三節染色用水
一、水質對染色的影響
二、染色水質要求
三、水質處理
第四節織物的仿樣染色
一、基礎樣卡製作
二、確定打樣工藝方案
三、小樣染色處方的制訂
四、織物仿中樣染色
五、小樣染色機選擇
第五節對色及調色
一、光源
二、對色基本要求
三、調色
參考文獻
第三章織物的染色過程
第一節染料對纖維的上染和結合
一、染色熱力學的基本概念
二、染料向織物纖維表面液層的遷移
三、染料在擴散邊界層的擴散
四、織物纖維表面對染料的吸附
五、染料在纖維內部的擴散
六、染料與織物纖維的結合
第二節織物在盡染中的染色規律
一、織物的上染率
二、溫度對上染過程的影響和作用
三、移染和勻染過程
第三節織物浸染的依據—染液循環論
一、織物的浸染時間
二、織物浸染的升溫控制
三、染液溫度和濃度的分布
四、織物與染液的相對運動
第四節染液循環方式和控制
一、染液的強制對流循環
二、染液循環流量控制
三、染液的熱交換
參考文獻
第四章織物繩狀染色
第一節織物染色條件及過程控制
一、織物染色前要求
二、染色溫度與壓力
三、染液與織物交換方式
四、染液循環與分配
五、織物的循環
六、染色浴比
七、染色時間
八、加料方式
九、工藝參數控制
第二節純溢流染色
一、純溢流染色的工作原理
二、純溢流的基本特徵
三、溢流口及溢流管
四、提布輥與溢流的關係
五、織物的適用性
六、純溢流染色控制
第三節噴射染色
一、染液噴射壓力及控制
二、噴射染色的特點
三、主循環泵與噴嘴壓力和織物速度的關係
四、噴嘴的結構形式與要求
五、噴嘴壓力與提布輥線速度的同步
六、織物的適用性
七、噴射染色控制
第四節溢噴染色
一、溢流與噴射的組合
二、溢流口與噴嘴的結構形式
三、溢噴染色特點
四、溢噴壓力和流量的控制
五、織物的適用性
第五節氣流染色
一、概述
二、基本工作原理及染色條件
三、氣流染色的主要特點
四、適用織物品種及染色工藝
五、低浴比的染色條件
六、氣流染色的幾個問題
第六節織物繩狀染色的常見質量問題和解決方法
一、染色不均勻
二、布面損傷
三、堵布打結
四、管差
五、摺痕
參考文獻
第五章織物平幅染色
第一節平幅染色的基本要求
一、染前織物打卷的張力控制
二、染色過程中織物的張力和線速度控制
三、保溫控制
第二節平幅染色的分類及主要技術特徵
一、按溫度和形狀分類
二、主要技術特徵
三、主要參數控制
第三節卷裝染色
一、概述
二、技術關鍵點
三、織物適應性及工藝流程
四、織物恆張力卷繞特性
五、恆張力、恆線速度的實現過程
六、織物卷繞傳動方式
七、常見染色質量問題及解決方法
第四節軋卷染色
一、基本工作原理及特點
二、適用織物品種及工藝套用
三、卷繞與軋輥的同步
四、常見染色質量問題及解決方法
第五節冷軋堆染色
一、工作原理及特點
二、染色工藝過程
三、染色工藝制訂
四、常見染色質量問題及解決方法
第六節經軸染色
一、染色原理及工藝
二、織物的卷繞及張力控制
三、染液循環的流量控制
四、染色控制要點
五、常見染色質量問題及解決方法
第六章織物間歇式染色工藝
第一節染色工藝設計的基本原則與方法
一、來樣審查
二、染料的選用與配色（拼色）
三、染色方式
四、染色工藝的技術分析
第二節染色工藝條件
一、染色溫度
二、染色時間
三、染液的pH值
四、浴比與染液濃度
五、織物與染液交換狀況
六、加料過程
第三節染色工藝過程控制
一、染色工藝程式
二、工藝操作
第四節常用織物間歇式染色工藝設計
一、溢噴染色工藝
二、氣流染色工藝
三、卷染工藝
四、冷軋堆染色工藝
第五節多組分織物染色
一、常規染色法
二、一浴染色法
三、多組分織物染色存在的問題及影響因素
參考文獻
第七章自動測色配色和染料配送系統
第一節測色與配色
一、測色技術
二、配色技術
第二節電腦測色配色系統
一、電腦測色配色系統的工作原理與組成
二、電腦測配色的基礎理論
三、資料庫的建立
四、分光測色儀
五、電腦測色配色的操作過程
第三節配液系統
一、實驗室自動配液系統
二、直通式無管路計量系統
三、母液配製
第四節染料、助劑自動配送系統
一、全自動染料溶解系統
二、全自動粉體配料系統
三、半自動粉體配料系統
四、液態化學品配料系統
五、染化料輸送系統
參考文獻
第八章現代間歇式染色技術的基本特徵及控制
第一節染液循環流量控制
一、主循環泵交流變頻控制
二、主循環泵流量—揚程特性曲線選擇
三、主循環泵的抗汽蝕性
四、循環染液的比例分配
第二節低浴比染色
一、牽引織物循環的方式
二、設備主體結構最佳化
三、布水分離
四、染料上染率
第三節低溫染色
一、改性纖維低溫染色
二、低溫活性染料染色
三、冷染
四、分散染料增溶染色
第四節活性染料低鹽或無鹽染色
一、改善染料結構
二、纖維改性
三、染色工藝條件
四、利用其它相關技術
五、染色助劑
第五節超臨界CO流體染色
一、超臨界CO流體的基本特性
二、超臨界CO流體染色原理
三、超臨界CO流體染色裝置的主要組成
四、主要參數控制
五、超臨界CO流體染色的適用範圍及特點
第六節智慧型化水洗過程控制
一、水洗的過程與特點
二、影響水洗效果的因素
三、提高水洗效果的要素
四、智慧型化水洗控制
第七節工藝程式控制
一、受控染色
二、同步染色控制
三、動態質量控制—DQC（Dynamic Quality Control）
四、程式控制器
第八節現場匯流排技術及遠程故障診斷
一、概述
二、現場匯流排的技術特徵和特點
三、在染色機上套用
四、連線Internet遠程診斷並排除故障
五、遠程故障診斷系統的主要特徵
六、遠程故障診斷系統的工作原理
第九節間歇式染色設備的集中管理系統
一、染色加工流程
二、整體工廠的網路化
三、管理與控制系統的整合
四、中央監控管理系統
參考文獻
第九章間歇式染色機及配套工程
第一節間歇式染色機的主要結構特徵
一、溢噴染色機的結構與形式
二、氣流染色機的結構與形式
三、間歇式平幅染色機的結構與形式
第二節典型間歇式織物染色機
一、溢流染色機
二、噴射染色機
三、溢噴染色機
四、氣流染色機
五、卷染機
六、經軸染色機
七、冷軋堆染色機
第三節間歇式染色機的選型與配置
一、織物品種的適用範圍
二、設備主要技術性能和技術特徵
三、高溫高壓染色設備的使用
四、間歇式染色機的配置
第四節公用工程
一、供水系統
二、排水系統
三、供汽
四、供電
五、壓縮空氣
第五節輔助設施
一、染化料調配室
二、化驗室及物理實驗室
三、生產污水處理
參考文獻
序言
織物間歇式染色在染整工藝中占有非常重要的地位，也是紡織品染色中套用最普遍的一種加工方法。它具有適於小批量、多品種以及一機多用（如前處理、染色和後處理）的特點，既能夠滿足絕大部分紡織品的染色加工，同時還可以快速應對市場的變換。然而，隨著紡織纖維材料品種和織物結構性能的不斷變化，以及節能減排的限制，對染色加工工藝和設備性能提出了更高的要求。而傳統的工藝和設備存在著許多局限性，大多依靠工藝或操作人員的經驗方式，已經不能完全適應現代紡織品的加工要求了。因此，近年來，出現了許多新的染色工藝和裝備，不僅能夠滿足織物染色的品質要求，而且具有良好的工藝重現性和節能減排效果，大大提高了染色的“一次成功率”和生產效率。
儘管織物間歇式染色技術目前仍然占有主導地位，但有關這方面的參考書籍卻很少，即使在一些染色工藝書籍涉及到的也是泛泛而談，並且大多還是停留在上世紀七、八十年代的染色機技術水平上。似乎有：“人人心中皆有，人人筆下皆無”的感覺。為此，本書根據近十年來織物間歇式染色技術的發展和套用情況，結合作者本人從事多年間歇式染色機械的研發經驗和總結，對織物染色工藝條件、染色過程控制、工藝設備結構性能以及測色配色系統等方面進行詳細論述，旨在將工藝和設備更好地結合起來，不斷提高人們對織物間歇式染色的套用水平。
織物繩狀染色是目前織物間歇式染色套用最為廣泛的一種加工方式，主要包括純溢流染色、噴射染色、溢噴染色和氣流染色等形式。特別是氣流染色技術的出現，以循環空氣牽引織物循環，使染色浴比降至很低。不僅具有顯著的節能減排功效，而且還拓展出許多新的染色工藝。織物繩狀染色主要是依靠流體（水或氣流）牽引織物循環，並在循環的過程中進行織物與染液的交換。織物與染液的交換頻率和方式是控制織物達到勻染的關鍵。溫度變化和加料方式採用程式控制，可以有效地保證染色工藝的重現性。
織物間歇式平幅染色主要是針對一些容易起皺、容易擦傷以及對張力有要求的織物，同時也可以作為平幅連續式染色的試中樣。因為織物在間歇式平幅染色過程中，是處於靜止卷裝（如經軸染色）或動態變換卷徑的卷裝（如卷染或軋卷染色），故對織物卷裝恆張力或恆線速度的控制要求較高。傳動從過去的機械、液壓發展到現在的伺服和交流變頻控制，在很大程度上減少了織物的張力，並逐步趨於大卷徑染色。織物冷軋堆染色屬於半連續式平幅染色，近年來發展較快。活性染料染色中，它不需要消耗鹽和蒸汽（或者為了恆溫，在寒冷的冬季僅需要消耗少量的保溫蒸汽），是以時間換取能耗和減少助劑消耗的工藝，具有明顯的節能減排效果。
對染色工藝的全過程採用程式控制，如受控染色、同步染色控制和動態質量控制等，可以更為有效地減少人為的影響因素，提高染色品質及生產效率。現場匯流排技術已逐步在染色機上得到套用，通過連線internet遠程診斷，可以迅速準確地排除故障。間歇式染色設備的集中管理系統能夠使整體工廠形成網路化，將管理與控制系統進行整合。
本書是在作者從事織物間歇式染色機設計和研發二十多年的經驗總結，以及參與近幾年紡織機械展覽會評估的基礎上編寫而成的。鑒於本人的水平有限，難免存在許多不妥之處，敬請各位同行提出寶貴意見。同時在這裡向參考文獻的作者表示感謝。
編者
2012年5月
儘管織物間歇式染色技術目前仍然占有主導地位，但有關這方面的參考書籍卻很少，即使在一些染色工藝書籍涉及到的也是泛泛而談，並且大多還是停留在上世紀七、八十年代的染色機技術水平上。似乎有：“人人心中皆有，人人筆下皆無”的感覺。為此，本書根據近十年來織物間歇式染色技術的發展和套用情況，結合作者本人從事多年間歇式染色機械的研發經驗和總結，對織物染色工藝條件、染色過程控制、工藝設備結構性能以及測色配色系統等方面進行詳細論述，旨在將工藝和設備更好地結合起來，不斷提高人們對織物間歇式染色的套用水平。
織物繩狀染色是目前織物間歇式染色套用最為廣泛的一種加工方式，主要包括純溢流染色、噴射染色、溢噴染色和氣流染色等形式。特別是氣流染色技術的出現，以循環空氣牽引織物循環，使染色浴比降至很低。不僅具有顯著的節能減排功效，而且還拓展出許多新的染色工藝。織物繩狀染色主要是依靠流體（水或氣流）牽引織物循環，並在循環的過程中進行織物與染液的交換。織物與染液的交換頻率和方式是控制織物達到勻染的關鍵。溫度變化和加料方式採用程式控制，可以有效地保證染色工藝的重現性。
織物間歇式平幅染色主要是針對一些容易起皺、容易擦傷以及對張力有要求的織物，同時也可以作為平幅連續式染色的試中樣。因為織物在間歇式平幅染色過程中，是處於靜止卷裝（如經軸染色）或動態變換卷徑的卷裝（如卷染或軋卷染色），故對織物卷裝恆張力或恆線速度的控制要求較高。傳動從過去的機械、液壓發展到現在的伺服和交流變頻控制，在很大程度上減少了織物的張力，並逐步趨於大卷徑染色。織物冷軋堆染色屬於半連續式平幅染色，近年來發展較快。活性染料染色中，它不需要消耗鹽和蒸汽（或者為了恆溫，在寒冷的冬季僅需要消耗少量的保溫蒸汽），是以時間換取能耗和減少助劑消耗的工藝，具有明顯的節能減排效果。
對染色工藝的全過程採用程式控制，如受控染色、同步染色控制和動態質量控制等，可以更為有效地減少人為的影響因素，提高染色品質及生產效率。現場匯流排技術已逐步在染色機上得到套用，通過連線internet遠程診斷，可以迅速準確地排除故障。間歇式染色設備的集中管理系統能夠使整體工廠形成網路化，將管理與控制系統進行整合。
本書是在作者從事織物間歇式染色機設計和研發二十多年的經驗總結，以及參與近幾年紡織機械展覽會評估的基礎上編寫而成的。鑒於本人的水平有限，難免存在許多不妥之處，敬請各位同行提出寶貴意見。同時在這裡向參考文獻的作者表示感謝。
編者
2012年5月
