杯突試驗（又叫壓陷試驗）是指評價漆膜塗層在標準條件下使之逐漸變形後，其抗開裂或與金屬底材分離的性能的試驗。
基本介紹
- 中文名：杯突試驗
- 外文名：cupping test
- 別稱：壓陷試驗
- 試驗儀器：杯突試驗機等
- 影響因素：沖頭磨損的影響等
- 學科：冶金學
試驗儀器,測定方法,結果表示,影響因素,
試驗儀器
(1)杯突試驗機
杯突試驗機的主要組成如下。
①沖模應表面淬火，且接觸試板的表面是拋光面。
②固定環接觸試板的表面是拋光面。
③沖頭接觸試板的部分是淬火拋光鋼製且直徑為20mm的半球形。
④測量裝置 用沖頭進行壓陷深度的測量，精確到0.05mm。
(2)試板
呈方形的磨光鋼板，厚度0.30～1.25mm（以千分尺測量，精確到0.01mm），邊長不小於70mm。
測定方法
(1)將試板牢固地固定在杯突試驗機的固定環與沖模之間，塗層面向沖模。當沖頭處於零位時，頂端與試板接觸。調整試板，使沖頭的中心軸線與試板的交點距板的各邊不小於35mm。
(2)將沖頭的半球形頂端以每秒（0.2±0.1)mm恆速推向試板，直至達到規定深度，即為沖頭從零位開始已移動的距離。在試驗中，應防止沖頭彎曲，且球面頂端中心與沖模的軸心偏離應不大於0.1mm。
(3)以校正過的正常視力或經同意採用10倍放大鏡檢查試板的塗層在達到規定深度時是否開裂或從底材上分離。
(4)如測定引起塗膜破壞的最小深度，則當塗層表面第一次出現開裂或塗層從底材分離時，使沖頭停止移動，測量沖頭此時的移動深度，即沖頭從零位所移動的距離（精確到0.1mm）。
結果表示
(1)按規定的衝壓深度進行試驗時，當達到規定深度後取出試板，觀察塗層有無出現開裂或從底材上分離，評定通過或不通過。
(2)按測定引起破壞的最小深度進行試驗時，逐漸增加衝壓深度，以塗層剛開始出現開裂或從底材上分離時的最小深度表示結果。
(3)衝壓深度以mm表示。
影響因素
(1)壓模、墊模的尺寸的影響：模具的磨損對試驗結果的影響較大，可以使試驗結果提高0.4~0.6mm。
(2)沖頭磨損的影響：沖頭的磨損可以使杯突值降低，因而需經常檢查，發現磨損及時更換。
(3)夾緊力的影響：隨著夾緊力的增加，杯突值逐漸減小，主要是試驗時材料的流動性所致。夾緊力愈大，置於壓模和墊模之間的試樣所受到的正壓力也愈大，試樣與模具間的摩擦阻力也愈大。摩擦阻力將阻礙材料的塑性變形，試樣的變形僅限於壓模和墊模之間未被擠壓部分，因此使測出的杯突值偏小。
(4)沖頭上升速度的影響：試驗時沖頭上升速度必須緩慢或在快要接近破裂時減慢速度。否則，由於沖頭上升過快而使杯突值升高，這是由於慣性作用的原因。因此沖頭速度一定要緩慢，一般控制在5～20mm/min為宜。
(5)潤滑劑的影響：在同一材料上由於所採用的潤滑劑不同，則測出的杯突值也各不相同。一般在試驗前，試樣兩面和沖頭應輕微地塗以石墨潤滑脂。經供需雙方協商，可採用其他類型的潤滑脂。
