將一個端部為球形的沖頭對著一個被夾緊在墊模和壓膜內的式樣進行衝壓形成一個凹痕。直到出現一條穿透裂紋、沖頭位移測得的凹痕深度即為試驗結果。
試驗原理,技術參數,
試驗原理
將一個端部為球形的沖頭對著一個被夾緊在墊模和壓膜內的試樣進行衝壓形成一個凹痕，直到出現一條穿透裂紋，沖頭位移測得的凹痕深度即為試驗結果。
試驗設備：
GBW-60B 可實現GB/T4156-2007《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗方法》，滿足JJG 583-88、JB/T7408-94的要求，還採用了ASTME643-2008的標準，檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能。
1、該杯突試驗機採用了新型的結構原理，為伺服電機恆速度載入，可實現恆速率控制，由PC計算機控制衝壓過程，衝壓速度可無級調速、預先調定。（過去油缸油源加力無法實現恆速率控制）。
2、夾緊力由液壓油源獨立載入，夾緊力可調整，數據同步顯示、可獨立標定。
3、測力裝置已改過去液壓感測器為輪輻式感測器，杯突值測量為編碼器測量，結合輪輻式感測器（直接測力）大大提高了試驗機測量杯突值的準確性和可靠性。
4、杯突夾具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入後，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數可輸入、更改，衝壓過程全自動一鍵完成、無人為影響，可實現閉環控制，衝壓力值下降判斷試樣出現裂紋自動停車，同時易於觀察試驗過程，能更準確的判斷出現裂紋瞬間的杯突值。試驗數據計算機顯示，並有峰值記憶功能，即最大衝壓力、杯突值等，實現試驗結果的報表、存儲、批次、曲線繪製等，變形高度自動記憶，一次試驗結束可自動恢復到待試驗狀態。
技術參數
1、最大測試厚度：標準杯突試驗0.05～3mm（高精度感測器，可實現超薄板材試驗）
2、板材最大寬度：90-100mm；
3、沖頭最大行程，60mm；
4、最大沖杯負荷60kNmax；
5、最大夾緊負荷10kN；
6、數顯解析度：0.01mm；
7、試驗力測量精度：±1%；
8、變形精度：±0.5%；
9、試驗速度：0.05mm/min -200mm/min（無級調速）；
10、杯突試驗模具規格：
●標準沖頭球：φ20±0.05mm
●標準墊模孔徑：φ33±0.1mm
●標準固定模孔徑：φ27±0.05mm
11、計算機顯示內容：夾緊負荷、衝壓力、位移及杯突值、速率、試驗曲線等；
12、控制方式：計算機自動實現試驗過程；
13、後台資料庫採用ACCES，可按用戶要求提供多種格式的數據傳輸軟體；
14、液壓油：N46號液壓油（一般加油站可購到）；
15、外形尺寸：780×780×1100（mm）；
16、電源AC380V，AC220V；
17、重量260Kg。
