數控工具機原理與編程作為高職高專數控技術運用、機電一體化，模具製造等專業的教材，也可供從事數控技術和相關專業技術工作的技術人員參考和自學使用。
基本介紹
- 書名：數控工具機原理與編程
- 頁數：202頁
- 裝幀：平裝
- 開本：16
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編輯推薦
本書是高職高專IT類及機電類專業系列教材之一。全書共分3篇12章，內容包括：數控工具機的概述、典型數控車床、數控車床的典型結構、數控編程概述、典型工具機數控編程、數控自動編程、數控系統概述、計算機數控裝置、伺服系統與位置檢測安裝、進給運動的控制、主軸驅動及控制、輔助功能與可程式控制器。
本書採用模組化結構，內容全面、系統，層次清晰，重點突出，實用性強。書中配有大量實例，每章後還有本章小結和習題，便於教師課堂教學和學生自學使用。
本書既可作為高職高專數控技術運用、機電一體化，模具製造等專業的教材，也可供從事數控技術和相關專業技術工作的技術人員參考和自學使用。
圖書目錄
第1篇 數控工具機
第1章 數控工具機概述
1．1 數控工具機的產生和發展
1．1．1 數控技術與數控工具機
1．1．2 數控工具機的產生和發展
1．2 數控工具機的特點
1．3 數控工具機的分類
1．3．1 按工藝用途分類
1．3．2 按運動軌跡分類
1．3．3 按伺服系統的控制方式分類
1．3．4 按功能水平分類
1．4 數控工具機的基本原理和坐標系
1．4．1 數控工具機的基本原理
1．4．2 數控工具機的坐標系
1．5 數控工具機的主要性能指標
1．5．1 數控工具機的運動性能指標
1．5．2 數控工具機的精度指標
1．5．3 數控工具機的可控軸數與聯動軸數
本章小結
習題
第2章 典型數控工具機
2．1 數控車床
2．1．1 數控車床概述
2．1．2 MJ-50型數控車床的結構與傳動
2．1．3 MJ-50型數控車床的液壓系統
2．2 數控銑床
2．2．1 數控銑床的布局及主要技術參數
2．2．2 數控銑床的傳動結構及調整
2．3 加工中心
2．3．1 加工中心概述
2．3．2 JCS-018A型加工中心簡介
2．3．3 JCS-018A型加工中心的傳動系統
2．3．4 JCS-018A型加工中心的主要結構
本章小結
習題
第3章 數控工具機的典型結構
3．1 主軸傳動系統
3．1．1 主軸傳動方式
3．1．2 主軸的支承和潤滑
3．1．3 主軸的定向停止
3．1．4 主軸的刀具自動夾緊和鐵屑清除機構
3．2 進給傳動系統
3．2．1 齒輪傳動副
3．2．2 滾珠絲槓副
3．2．3 迴轉進給坐標系統的典型結構
3．2．4 導軌
3．3 自動換刀裝置
3．3．1 自動換刀裝置的形式
3．3．2 刀具交換裝置
3．3．3 刀庫
本章小結
習題
第2篇 數控編程
第4章 數控編程概述
4．1 數控編程基礎知識
4．1．1 數控編程的概念
4．1．2 數控編程的內容與步驟
4．1．3 零件程式的格式
4．1．4 數控編程的種類
4．2 數控編程中的工藝分析與設計
4．2．1 數控加工工藝設計準備
4．2．2 數控加工工藝的設計過程
4．2．3 數控加工專用技術檔案的編寫
4．3 零件數控加工工藝設計實例
4．4 數控編程中的數值計算
4．4．1 計算零件幾何元素的基點坐標
4．4．2 計算曲線節點坐標
本章小結
習題
第5章 典型工具機數控編程
5．1 數控車床編程
5．1．1 數控車床編程概述
5．1．2 常用G指令
5．1．3 數控車床加工與編程
5．1．4 數控車床編程實例
5．1．5 數控車床的操作面板
5．2 數控銑床編程
5．2．1 數控銑床編程基礎
5．2．2 基本編程方法
5．2．3 數控銑床編程舉例
5．3 加工中心編程
5．3．1 基本編程方法
5．3．2 固定循環功能
5．3．3 加工中心編程舉例
本章小結
習題
第6章 數控自動編程
6．1 自動編程概述
6．2 MasterCAM簡介
6．2．1 功能選單簡介
6．2．2 實例分析
本章小結
習題
第3篇 數控系統
第7章 數控系統概述
7．1 數控系統及其組成
7．2 數控系統的分類
7．3 主要數控系統產品簡介
7．3．1 日本FANUC數控系統
7．3．2 德國SIEMENS公司的CNC產品
7．3．3 西班牙FAGOR公司的CNC品
本章小結
習題
第8章 計算機數控裝置
8．1 計算機數控(CNC)裝置的組成結構
8．1．1 CNC裝置的硬體結構
8．1．2 CNC裝置的軟體結構
8．1．3 零件加工程式的處理過程
8．2 數控加工程式的輸入
8．2．1 輸入裝置
8．2．2 數控加工程式輸入過程
8．3 數控加工程式的預處理
8．3．1 數控加工程式的解碼
8．3．2 刀具補償原理
8．3．3 進給速度處理
8．4 輪廓插補原理
8．4．1 逐點比較法插補
8．4．2 數字積分法插補
8．4．3 數據採樣法插補
本章小結
習題
第9章 伺服系統與位置檢測裝置
9．1 伺服系統概述
9．2 開環步進電動機驅動系統
9．2．1 步進電動機
9．2．2 步進電動機的驅動及控制
9．3 直流伺服系統
9．3．1 直流伺服電動機
9．3．2 直流伺服驅動系統
9．3．3 直流伺服驅動裝置的信號連線
9．4 交流伺服系統
9．4．1 交流伺服電動機
9．4．2 交流伺服驅動系統
9．5 位置檢測裝置
9．5．1 概述
9．5．2 旋轉編碼器
9．5．3 光柵尺
9．5．4 感應同步器
9．5．5 磁柵
本章小結
習題
第10章 進給運動的控制
10．1 開環進給系統性能分析
10．2 閉環進給位置控制系統的結構分析
10．3 電氣傳動部分對位置誤差的影響
10．4 機械傳動鏈對位置控制特性的影響
10．4．1 對機械傳動鏈的要求
10．4．2 機械傳動鏈對位置控制特性的影響
10．5 進給運動控制參數的設定
10．5．1 一般參數的設定
10．5．2 返回參考點參數設定
10．5．3 進給運動的補償設定
本章小結
習題
第11章 主軸驅動及控制
11．1 概述
11．1．1 數控工具機對主軸系統的要求
11．1．2 主軸系統的分類與特性
11．1．3 CNC與主軸驅動裝置的連線
11．2 主軸的分段無級調速及控制
11．3 主軸準停控制
本章小結
習題
第12章 輔助功能與可程式控制器
12．1 概述
12．2 數控系統中PLC的信息交換
12．2．1 數控系統中PLC的信息交換
12．2．2 實例分析
12．3 M、S、T功能的實現
本章小結
習題
附錄
參考文獻
第1章 數控工具機概述
1．1 數控工具機的產生和發展
1．1．1 數控技術與數控工具機
1．1．2 數控工具機的產生和發展
1．2 數控工具機的特點
1．3 數控工具機的分類
1．3．1 按工藝用途分類
1．3．2 按運動軌跡分類
1．3．3 按伺服系統的控制方式分類
1．3．4 按功能水平分類
1．4 數控工具機的基本原理和坐標系
1．4．1 數控工具機的基本原理
1．4．2 數控工具機的坐標系
1．5 數控工具機的主要性能指標
1．5．1 數控工具機的運動性能指標
1．5．2 數控工具機的精度指標
1．5．3 數控工具機的可控軸數與聯動軸數
本章小結
習題
第2章 典型數控工具機
2．1 數控車床
2．1．1 數控車床概述
2．1．2 MJ-50型數控車床的結構與傳動
2．1．3 MJ-50型數控車床的液壓系統
2．2 數控銑床
2．2．1 數控銑床的布局及主要技術參數
2．2．2 數控銑床的傳動結構及調整
2．3 加工中心
2．3．1 加工中心概述
2．3．2 JCS-018A型加工中心簡介
2．3．3 JCS-018A型加工中心的傳動系統
2．3．4 JCS-018A型加工中心的主要結構
本章小結
習題
第3章 數控工具機的典型結構
3．1 主軸傳動系統
3．1．1 主軸傳動方式
3．1．2 主軸的支承和潤滑
3．1．3 主軸的定向停止
3．1．4 主軸的刀具自動夾緊和鐵屑清除機構
3．2 進給傳動系統
3．2．1 齒輪傳動副
3．2．2 滾珠絲槓副
3．2．3 迴轉進給坐標系統的典型結構
3．2．4 導軌
3．3 自動換刀裝置
3．3．1 自動換刀裝置的形式
3．3．2 刀具交換裝置
3．3．3 刀庫
本章小結
習題
第2篇 數控編程
第4章 數控編程概述
4．1 數控編程基礎知識
4．1．1 數控編程的概念
4．1．2 數控編程的內容與步驟
4．1．3 零件程式的格式
4．1．4 數控編程的種類
4．2 數控編程中的工藝分析與設計
4．2．1 數控加工工藝設計準備
4．2．2 數控加工工藝的設計過程
4．2．3 數控加工專用技術檔案的編寫
4．3 零件數控加工工藝設計實例
4．4 數控編程中的數值計算
4．4．1 計算零件幾何元素的基點坐標
4．4．2 計算曲線節點坐標
本章小結
習題
第5章 典型工具機數控編程
5．1 數控車床編程
5．1．1 數控車床編程概述
5．1．2 常用G指令
5．1．3 數控車床加工與編程
5．1．4 數控車床編程實例
5．1．5 數控車床的操作面板
5．2 數控銑床編程
5．2．1 數控銑床編程基礎
5．2．2 基本編程方法
5．2．3 數控銑床編程舉例
5．3 加工中心編程
5．3．1 基本編程方法
5．3．2 固定循環功能
5．3．3 加工中心編程舉例
本章小結
習題
第6章 數控自動編程
6．1 自動編程概述
6．2 MasterCAM簡介
6．2．1 功能選單簡介
6．2．2 實例分析
本章小結
習題
第3篇 數控系統
第7章 數控系統概述
7．1 數控系統及其組成
7．2 數控系統的分類
7．3 主要數控系統產品簡介
7．3．1 日本FANUC數控系統
7．3．2 德國SIEMENS公司的CNC產品
7．3．3 西班牙FAGOR公司的CNC品
本章小結
習題
第8章 計算機數控裝置
8．1 計算機數控(CNC)裝置的組成結構
8．1．1 CNC裝置的硬體結構
8．1．2 CNC裝置的軟體結構
8．1．3 零件加工程式的處理過程
8．2 數控加工程式的輸入
8．2．1 輸入裝置
8．2．2 數控加工程式輸入過程
8．3 數控加工程式的預處理
8．3．1 數控加工程式的解碼
8．3．2 刀具補償原理
8．3．3 進給速度處理
8．4 輪廓插補原理
8．4．1 逐點比較法插補
8．4．2 數字積分法插補
8．4．3 數據採樣法插補
本章小結
習題
第9章 伺服系統與位置檢測裝置
9．1 伺服系統概述
9．2 開環步進電動機驅動系統
9．2．1 步進電動機
9．2．2 步進電動機的驅動及控制
9．3 直流伺服系統
9．3．1 直流伺服電動機
9．3．2 直流伺服驅動系統
9．3．3 直流伺服驅動裝置的信號連線
9．4 交流伺服系統
9．4．1 交流伺服電動機
9．4．2 交流伺服驅動系統
9．5 位置檢測裝置
9．5．1 概述
9．5．2 旋轉編碼器
9．5．3 光柵尺
9．5．4 感應同步器
9．5．5 磁柵
本章小結
習題
第10章 進給運動的控制
10．1 開環進給系統性能分析
10．2 閉環進給位置控制系統的結構分析
10．3 電氣傳動部分對位置誤差的影響
10．4 機械傳動鏈對位置控制特性的影響
10．4．1 對機械傳動鏈的要求
10．4．2 機械傳動鏈對位置控制特性的影響
10．5 進給運動控制參數的設定
10．5．1 一般參數的設定
10．5．2 返回參考點參數設定
10．5．3 進給運動的補償設定
本章小結
習題
第11章 主軸驅動及控制
11．1 概述
11．1．1 數控工具機對主軸系統的要求
11．1．2 主軸系統的分類與特性
11．1．3 CNC與主軸驅動裝置的連線
11．2 主軸的分段無級調速及控制
11．3 主軸準停控制
本章小結
習題
第12章 輔助功能與可程式控制器
12．1 概述
12．2 數控系統中PLC的信息交換
12．2．1 數控系統中PLC的信息交換
12．2．2 實例分析
12．3 M、S、T功能的實現
本章小結
習題
附錄
參考文獻
