《數控工具機與編程實用教程》是2010年化學工業出版社 出版的圖書，作者是王平。該書適用於高職高專、成人高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院機電類專業學生使用，也可作為勞動和社會保障部數控車床工、數控銑床工等工種鑑定的輔導教材，還可供機電工程相關人員參考。
基本介紹
- 書名：數控工具機與編程實用教程
- 作者： 王平
- ISBN：9787122002501
- 出版社： 化學工業出版社
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
作 者：王平著
出 版 社： 化學工業出版社
ISBN： 9787122002501
出版時間： 2010-01-01
版 次： 2
頁 數： 273
裝 幀： 平裝
開 本： 16開
所屬分類： 圖書>科技>金屬學與金屬工藝
內容簡介
《數控工具機與編程實用教程》內容包括：數控工具機的結構特點、工作原理與發展趨勢，計算機數控裝置，數控工具機的機械傳動系統與進給伺服系統，典型數控工具機實例，數控工具機的換刀裝置，數控車床、數控銑床、加工中心、宏程式、數控電火花線切割的編程，自動編程與數據傳輸等。《數控工具機與編程實用教程》內容全面、系統．側重介紹了計算機數控裝置的基本知識，突出了數控工具機的編程與套用，注重理論與實際的結合。
目錄
第一章 數控工具機概述1
第一節 數控工具機的產生及特點1
一、數控工具機的產生1
二、數控和數控工具機的概念1
三、數控工具機的加工特點2
四、數控工具機的使用特點3
第二節 數控工具機的組成和工作原理4
一、數控工具機的組成4
二、數控工具機的工作原理5
第三節 數控工具機的分類6
一、按加工工藝方法分類6
二、按控制運動軌跡分類6
三、按驅動裝置的特點分類7
第四節 數控工具機的發展趨勢9
一、數控工具機結構的發展9
二、計算機控制性能的發展10
三、伺服驅動系統的發展10
四、自適應控制11
五、計算機群控11
六、柔性製造系統（FMS）11
複習題13
第二章 計算機數控（CNC）裝置14
第一節 CNC裝置的組成與特點14
一、CNC系統14
二、CNC裝置的組成及其工作過程14
三、CNC裝置的特點及可執行的功能15
第二節 CNC裝置的硬體結構17
一、單微處理機與多微處理機結構17
二、硬體各組成部分的功能和原理19
三、華中數控系統硬體結構簡介24
第三節 CNC裝置的軟體結構25
一、概述25
二、CNC裝置的軟體結構26
三、華中數控系統的軟體結構29
第四節 CNC裝置的插補原理31
一、概述31
二、逐點比較法直線插補32
三、圓弧插補計算原理35
第五節 刀具半徑補償原理39
一、概述39
二、刀具半徑補償的工作過程和常用 方法39
三、程式段間轉接情況分析40
四、刀具半徑補償實例42
五、加工過程中的過切判別原理43
第六節 數控系統中的可程式控制器44
一、概述44
二、可程式控制器的結構45
三、梯形圖46
四、可程式控制器的工作過程47 複習題48
第三章 數控工具機的機械傳動系統50
第一節 數控工具機的主傳動系統50
一、數控工具機主傳動系統的特點50
二、數控工具機主軸變速方式50 三、主軸組件50
四、主軸組件的潤滑與密封52 五、主軸的準停52
第二節 數控工具機的進給運動系統53 一、電機與絲槓之間的連線53
二、滾珠絲槓螺母副54 三、進給系統傳動間隙的補償機構58
第三節 迴轉工作檯與導軌60 一、迴轉工作檯60 二、導軌62
複習題64 第四章 進給伺服系統65 第一節 伺服電機及其調速65
一、步進電機65 二、直流伺服電機及其調速系統66
三、交流伺服電機及其調速69 第二節 位置檢測裝置71
一、位置檢測裝置的要求與分類71 二、旋轉變壓器73
三、感應同步器75 四、光柵76 五、磁尺77
六、脈衝編碼器78 第三節 典型進給伺服系統79
一、開環進給伺服系統79 二、脈衝比較進給伺服系統80
三、全數字進給伺服系統80 第四節 伺服系統的特性對加工精度的 影響81
一、速度誤差對加工精度的影響81
二、伺服系統的回響特性對加工拐角的 影響83 複習題84
第五章 典型數控工具機的結構與控制85 第一節 數控車床85
一、數控車床的基本結構86 二、數控車床的數控裝置88
三、數控車床標準PLC系統88 第二節 數控銑床89
一、數控銑床的基本結構91 二、數控銑床的數控裝置92
第三節 立式加工中心92 一、立式加工中心的結構組成92
二、立式加工中心的傳動系統和自動 換刀92
複習題93
第六章 數控工具機的自動換刀裝置94
第一節 自動換刀裝置的形式94 一、迴轉刀架換刀94
二、更換主軸換刀95 三、更換主軸箱換刀96
四、帶刀庫的自動換刀系統97 第二節 刀庫98
一、刀庫的功能98 二、刀庫的形式98
三、刀庫的容量100 第三節 刀具系統及刀具選擇100
一、刀具系統100 二、刀具的選擇方式101
三、刀具識別裝置103 第四節 刀具交換裝置104
一、刀具交換方式104 二、機械手形式105
三、機械手夾持結構106 四、自動換刀動作順序108 複習題109
第七章 數控車床編程110 第一節 數控車床編程基礎110
一、程式編制的內容110 二、程式編制的方法111
三、數控工具機的坐標系111 四、數控車床坐標系中的各原點112
五、程式段的構成與格式113 六、程式編制中的工藝處理115
第二節 編程中的數學處理121 一、數學處理的內容121
二、尺寸鏈解算123 三、坐標值計算的基本知識129
四、坐標值的常用計算方法131
第三節 數控車床編程指令132
一、M指令133
二、G指令133
三、與坐標系相關的G指令134
四、與運動方式相關的G指令136
五、螺紋加工指令142
六、簡單循環切削145
七、複合循環切削148
八、刀具補償指令153
第四節 數控車床編程實例155
一、軸類零件的編程155
二、套筒類零件的編程160
複習題163
第八章 數控銑床編程167
第一節 數控銑床編程基礎167
一、數控銑床的坐標系統167
二、數控銑床的主要功能與加工範圍168
三、數控銑床的工藝裝備170
四、數控銑床的工藝性分析172
第二節 數控銑床編程指令176
一、華中數控系統簡述176
二、程式結構176
三、華中數控HNC21M的基本編程 指令177
第三節 數控銑床編程實例194
一、槽形零件的銑削194
二、平面凸輪的數控銑削196
複習題199
第九章 加工中心編程203
第一節 加工中心編程基礎203
一、加工中心的坐標系203
二、刀具參數設定203
三、加工工藝基礎203
第二節 加工中心編程指令205
一、與坐標系有關的指令205
二、切削用量206
三、換刀指令206
四、基本運動指令206
五、刀具補償208
六、固定循環211
七、圖形變換功能215
八、用戶宏編程216
第三節 加工中心編程實例216
一、工藝分析216
二、編程說明216
三、NC程式217
複習題219
第十章 宏程式及其套用221
第一節 用戶宏功能221
一、宏變數221
二、常量222
三、運算符222
四、語句表達式222
五、調用方式222
第二節 用戶宏編程223
一、用戶宏的特徵223
二、宏程式與普通程式223
三、宏程式編程加工的適用範圍224
四、宏程式套用時應注意的事項224
第三節 數控車床宏程式的編程224
一、橢球面車削加工的宏程式224
二、拋物面車削加工的宏程式225
三、雙曲面車削加工的宏程式227
四、宏程式車削加工的套用實例228
第四節 數控銑/加工中心宏程式的 編程230
一、分層銑削的宏程式230
二、橢圓輪廓銑削的宏程式232
三、圓球面銑削的宏程式234
四、利用宏編制固定循環程式234
五、銑削加工宏程式套用實例236
複習題240
第十一章 數控電火花線切割工具機 編程
242 第一節 數控電火花線切割加工概述242
一、數控電火花線切割工具機簡介242
二、線切割加工的原理243
三、線切割加工的套用範圍243
第二節 數控電火花線切割編程244
一、3B指令編程244
二、4B指令編程246
第三節 數控電火花線切割編程工藝與 實例248
一、數控線切割編程中的工藝處理248
二、編程實例252 複習題255
第十二章 自動編程256
第一節 自動編程概述256
一、自動編程的基本原理256
二、自動編程的主要特點257
第二節 自動編程的現狀和發展258
一、數控語言自動編程258
二、自動編程的發展趨向258
第三節 MasterCAM自動編程與數據 傳輸260
一、MasterCAM系統軟體簡介260
二、MasterCAM Mill系統自動編程的 操作實例261
三、圖形互動自動編程的基本步驟271
四、MasterCAM的數據傳輸271
複習題273
參考文獻274
