數控加工手冊（第1卷）

《數控加工手冊（第1卷）》是2014年1月化學工業出版社出版的圖書，作者是張定華。

基本介紹

• 中文名：數控加工手冊（第1卷）
• 作者：張定華
• ISBN：9787122187567
• 頁數：1366頁
• 定價：218元
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2014年1月
• 裝幀：精裝
• 開本：16開

內容簡介

《數控加工手冊（第1卷）》結合航空航天、汽車工業等高端製造行業的套用需求，以數控工具機和數控加工工藝為主線，系統整理和總結了數控加工相關的關鍵技術和方法、標準數據資料、典型工藝編程實例等內容，並將逐步採用多種數字媒體形式出版。

《數控加工手冊（第1卷）》匯集了國內數控行業與製造行業生產、科研、教學一線的幾十位資深專家與學者的智慧，緊跟數控技術發展前沿，以先進翔實的技術內容結構、充實的經驗圖表實例和新的國家、行業標準，體現了國內外數控技術發展的新水平，具有較高的技術水平與實際套用價值，能夠滿足生產、教學、科研的廣泛需求，可作為從事數控方面工作的廣大技術人員、科研人員以及大中專院校師生的工具書。

圖書目錄

第1篇 數控加工常用資料

第1章 常用基礎資料

1.1 基礎資料

表1.1.1 國內標準代號

表1.1.2 國外部分標準代號

表1.1.3 常用材料的密度

表1.1.4 材料的彈性模量和泊松比

表1.1.5 常用材料的摩擦因數

表1.1.6 常用材料的滾動摩擦因數

表1.1.7 軸承的摩擦因數

表1.1.8 金屬材料熔點、熱導率及比熱容

表1.1.9 滑動摩擦因數與壓力變化的關係

表1.1.1 0SI基本單位

表1.1.1 1SI導出單位

表1.1.1 2SI導出單位（人類健康安全防護上的需要）

表1.1.1 3常用物理量符號及其法定單位

表1.1.1 4常用計量單位換算

表1.1.1 5SI單位的倍數單位詞頭

表1.1.1 6長度單位換算

表1.1.1 7功率單位換算

表1.1.1 8常用法定計量單位與非法定計量單位的換算

表1.1.1 9希臘字母

表1.1.2 0拉丁字母

表1.1.2 1機械傳動效率

表1.1.2 2化學元素符號

表1.1.2 3各種硬度對照

表1.1.2 4機械製造工藝方法類別的劃分及代碼

表1.1.2 5各種生產類型的工藝特徵

表1.1.2 6常用平面四桿機構的類型

表1.1.2 7動力機及工作機工作特性示例

表1.1.2 8幾種常用零件要求的力學性能

表1.1.2 9掛輪表

1.2 角度、錐度、斜度

表1.1.3 0標準角度

表1.1.3 1一般用途圓錐的錐度與錐角

表1.1.3 2稜體的角度和斜度

表1.1.3 3莫氏和公制錐度

表1.1.3 4標準錐度及其套用範圍

表1.1.3 5車刀刃磨時的角度

表1.1.3 6圓錐體各部分名稱

表1.1.3 7有舌尾的外錐體尺寸

表1.1.3 8無舌尾的外錐體尺寸

1.3 計算公式和係數

表1.1.3 9矩形平板應力計算公式

表1.1.4 0圓形平板應力計算公式

表1.1.4 1圓環形平板應力計算公式

表1.1.4 2圓環形平板撓度計算係數

表1.1.4 3圓環形平板轉角計算係數

表1.1.4 4圓環形平板內周界處應力計算係數

表1.1.4 5圓環形平板外周界處應力計算係數

表1.1.4 6圓環形平板的係數

表1.1.4 7常用截面的幾何特性計算公式

表1.1.4 8常用強度理論計算公式

表1.1.4 9等斷面立柱受壓靜力穩定性計算

表1.1.5 0等斷面壓柱受壓縮的臨界載荷與臨界應力計算

表1.1.5 1直線公式係數a、b及λ範圍

表1.1.5 2中心壓桿折減係數

表1.1.5 3偏心壓桿折減係數

表1.1.5 4單跨度等截面壓桿的長度係數與穩定係數

表1.1.5 5立柱的穩定係數η

表1.1.5 6中部支撐的柱的穩定係數η

表1.1.5 7軋制普通工字鋼樑的整體穩定係數φs

表1.1.5 8常用幾何體的面積、體積及重心位置

表1.1.5 9矩形截面梁扭轉時係數α值

表1.1.6 0圓周等分係數

表1.1.6 1圓周等分孔的坐標尺寸計算

1.4 尺寸公差精度

表1.1.6 2標準公差等級的套用範圍

表1.1.6 3形位公差符號

表1.1.6 4焊接結構件尺寸公差與形位公差精度等級選用

表1.1.6 5焊接結構件尺寸偏差與形位公差

表1.1.6 6未注線性尺寸的極限偏差

表1.1.6 7未注角度的極限偏差

表1.1.6 8直線度和平面度的未注公差值

表1.1.6 9垂直度的未注公差值

表1.1.7 0對稱度的未注公差值

表1.1.7 1滾珠絲槓副的精度等級標號及套用範圍

表1.1.7 2螺孔和螺栓通孔未注位置度

表1.1.7 3鍵槽的對稱度未注公差值

表1.1.7 4圓跳動的未注公差值

表1.1.7 5常用標準公差數值

表1.1.7 6IT01和IT0的標準公差數值

表1.1.7 7軸的基本偏差數值

表1.1.7 8孔的基本偏差數值

表1.1.7 9基本尺寸至500mm的基孔制優先、常用配合

表1.1.8 0基本尺寸至500mm的基軸制優先、常用配合

表1.1.8 1尺寸小於等於500mm優先配合的配合特性

表1.1.8 2直線度、平面度、平行度、垂直度、傾斜度的公差值

表1.1.8 3同軸度、對稱度、圓跳動、全跳動、圓度、圓柱度的公差值

表1.1.8 4Ra、Rz、Ry的系列值

表1.1.8 5各種加工方法所能達到的精度和Ra值

表1.1.8 6表面粗糙度參數系列值Ra、Rz

表1.1.8 7表面粗糙度表面特徵、加工方法及套用舉例

表1.1.8 8軸、孔表面粗糙度推薦值

表1.1.8 9不同切削條件下的加工表面粗糙度Ra值

表1.1.9 0影響加工表面質量的主要因素

表1.1.9 1影響加工精度的主要因素

表1.1.9 2按孔的精度毛坯情況確定加工方法

1.5 機械製圖

表1.1.9 3技術製圖的通用術語

表1.1.9 4技術製圖的一般規定術語

表1.1.9 5技術製圖的畫法術語

表1.1.9 6技術製圖的圖的種類術語

表1.1.9 7技術製圖的配視圖和斷面圖術語

表1.1.9 8技術製圖的投影法術語

表1.1.9 9機械製圖的基本幅面（第一選擇）

表1.1.1 00機械製圖的加長幅面（第二選擇）

表1.1.1 01機械製圖的加長幅面（第三選擇）

表1.1.1 02機械圖樣圖紙幅面和樣式

表1.1.1 03機械圖樣標題欄和明細欄的格式

表1.1.1 04機械圖樣圖線的格式

表1.1.1 05機械圖樣圖線寬度和圖線組別

表1.1.1 06機械圖樣的字型標準

1.6 螺紋和螺紋連線

表1.1.1 07三針法測量英制螺紋時的M值

表1.1.1 08三針法測量梯形螺紋時的M值

表1.1.1 09三針法測量普通螺紋時的M值

表1.1.1 10三針法測量時量針直徑d0的簡化計算公式

表1.1.1 11三針法測量時M值的簡化計算公式

表1.1.1 12圓錐管螺紋攻螺紋前鑽孔用鑽頭直徑

表1.1.1 13螺栓、螺柱、螺釘、螺母的性能等級、材料及其力學性能

表1.1.1 14連線接合面間的摩擦因數

表1.1.1 15允許的螺栓最大間距t

表1.1.1 16一般連線螺栓擰緊力矩

表1.1.1 17各種預緊方式的標記代號

表1.1.1 18常用的螺紋防松方法

表1.1.1 19滑動螺旋傳動的許用壓強[p]

表1.1.1 20靜載荷作用下普通螺栓連線的許用應力

表1.1.1 21拉伸變載荷作用下普通螺栓連線的許用應力幅

表1.1.1 22鉸制孔用螺栓連線的許用應力

表1.1.1 23螺桿與螺母的許用應力

表1.1.1 24靜載荷下強固鉚縫中各元件的許用應力

表1.1.1 25滑動螺旋副材料的許用壓強[p]

表1.1.1 26螺旋轉動螺紋副的當量摩擦因數μρ

表1.1.1 27螺旋傳動螺旋副的摩擦因數f

表1.1.1 28臨界壓力Fc的計算公式

1.7 軸、聯軸器、離合器

表1.1.1 29軸的常用材料力學性能

表1.1.1 30軸上零件軸向定位和固定的常用方式

表1.1.1 31幾種軸的材料的許用扭轉剪應力[τT]和係數C值

表1.1.1 32軸的許用彎曲應力

表1.1.1 33疲勞強度的許用安全係數[S]

表1.1.1 34靜強度的許用安全係數[S0]

表1.1.1 35軸的許用撓度[y]、許用偏轉角[θ]、許用扭轉角[φ]

表1.1.1 36聯軸器的類型

表1.1.1 37聯軸器工作情況係數KA

表1.1.1 38聯軸器裝配精度

表1.1.1 39離合器的分類

表1.1.1 40常用摩擦副材料的摩擦因數f和基本許用壓強[p0]

表1.1.1 41常用機械制動器的分類與特點

1.8 齒輪

表1.1.1 42模數的標準系列

表1.1.1 43錐齒輪模數

表1.1.1 44齒輪傳動的類型、特點和套用

表1.1.1 45齒輪製造的各種工藝方法

表1.1.1 46斜齒輪裝配後的接觸斑點

表1.1.1 47直齒輪裝配後的接觸斑點

表1.1.1 48蝸桿導程角γ的推薦範圍

表1.1.1 49圓柱蝸桿的模數m和分度圓直徑d1的搭配值

表1.1.1 50蝸桿頭數、蝸輪齒數推薦值

表1.1.1 51阿基米德蝸桿傳動主要幾何尺寸

表1.1.1 52蝸桿常用材料及套用

表1.1.1 53蝸輪常用材料及套用

表1.1.1 54蝸桿傳動的精度等級和套用

表1.1.1 55蝸輪材料的許用接觸應力[σHP]和許用彎曲應力[σFP]

表1.1.1 56無錫青銅、黃銅及鑄鐵的許用接觸應力[σHP]

表1.1.1 57蝸桿傳動的當量摩擦因數fv和當量摩擦角φv

表1.1.1 58蝸桿傳動效率估算值

表1.1.1 59蝸桿傳動的潤滑油黏度及潤滑方法（薦用）

表1.1.1 60直齒標準圓柱齒輪各部分尺寸計算公式

表1.1.1 61標準直齒錐齒輪幾何尺寸的計算公式（Σ=90°）

表1.1.1 62斜齒圓柱齒輪各部分尺寸計算公式

表1.1.1 63錐齒輪各部分尺寸計算公式1.9 帶傳動

表1.1.1 64普通V帶截面基本尺寸

表1.1.1 65普通V帶的基準長度Ld和帶長修正係數KL

表1.1.1 66V帶輪的最小基準直徑

表1.1.1 67V帶輪基準直徑

表1.1.1 68普通V帶帶輪輪槽尺寸

表1.1.1 69普通V帶帶輪的結構尺寸

1.1 0鏈傳動

表1.1.1 70滾子鏈的基本參數與尺寸

表1.1.1 71滾子鏈鏈輪主要尺寸

表1.1.1 72滾子鏈鏈輪槽形狀參數

表1.1.1 73滾子鏈鏈輪軸向齒輪

表1.1.1 74鏈輪常用材料

表1.1.1 75鏈的垂度係數Kf

表1.1.1 76小鏈輪齒數z

表1.1.1 77工作情況係數KA

表1.1.1 78排數係數Kp

表1.1.1 79滾子鏈的潤滑方法和供油量

1.1 1軸承

表1.1.1 80軸承代號的組成

表1.1.1 81軸承類型代號

表1.1.1 82軸承內徑代號

表1.1.1 83滾動軸承內徑代號

表1.1.1 84軸承標準

表1.1.1 85深溝球軸承外形尺寸

表1.1.1 86單列圓錐滾子軸承外形尺寸

表1.1.1 87角接觸球軸承、單列圓錐滾子軸承、

雙列推力球軸承軸向游隙

表1.1.1 88雙列、四列圓錐滾子軸承的軸向游隙

表1.1.1 89刮研表面接觸斑點

表1.1.1 90軸承試車時的溫升要求

表1.1.1 91常用錫基、鉛基鑄造軸承合金的代號及用途

表1.1.1 92常用鑄造軸承合金的性能

表1.1.1 93向心角接觸軸承的內部軸向力S計算公式

表1.1.1 94軸承溫度係數fT

表1.1.1 95載荷性質係數fp

表1.1.1 96靜載荷的安全係數S

表1.1.1 97滑動軸承常用的配合

表1.1.1 98安裝向心軸承的孔公差帶代號

表1.1.1 99安裝向心軸承的軸公差帶代號

1.1 2彈簧

表1.1.2 00彈簧的種類

表1.1.2 01彈簧材料種類

表1.1.2 02普通圓柱螺旋彈簧尺寸系列

表1.1.2 03彈簧鋼絲的拉伸強度極限σb

表1.1.2 04圓柱螺旋壓縮及拉伸彈簧的結構尺寸

表1.1.2 05旋繞比C的推薦用值

表1.1.2 06冷卷壓縮彈簧的端部結構

表1.1.2 07扭轉彈簧的結構形式

1.1 3切削液潤滑劑

表1.1.2 08切削液的選擇

表1.1.2 09常用潤滑脂的牌號、性能和套用

表1.1.2 10潤滑劑性能的比較

表1.1.2 11切削潤滑液的分類及組成

表1.1.2 12切削潤滑液中的添加劑

表1.1.2 13常用切削潤滑液及推薦

表1.1.2 14合成切削液標準

表1.1.2 15常用磨削液的組成及使用特性

表1.1.2 16磨削液中的添加劑

表1.1.2 17常用研磨液

表1.1.2 18砂帶磨削時各類磨削液及乾磨劑的選擇

表1.1.2 19幾種機械零件對潤滑劑特性要求的重要程度

1.1 4特種加工

表1.1.2 20特種加工方法的範疇

表1.1.2 21常用電火花加工工作液

表1.1.2 22各種電火花加工方法

表1.1.2 23常用特種加工方法綜合比較與主要適用範圍

1.1 5熱處理

表1.1.2 24整體熱處理方法、特點和套用

表1.1.2 25常用熱處理方法、特點及套用

表1.1.2 26材料在熱處理中的特性

表1.1.2 27金屬熱處理基礎分類及代號基礎分類

表1.1.2 28加熱方式及代號

表1.1.2 29退火工藝及代號

表1.1.2 30淬火冷卻介質和冷卻方法及代號

表1.1.2 31常用熱處理工藝及代號

表1.1.2 32回火的分類和套用

表1.1.2 33退火、正火、球化退火套用對比

表1.1.2 34常用鋼的熱處理規範

表1.1.2 35結構鋼零件熱處理方法選擇

表1.1.2 36常用不鏽鋼和耐熱鋼的熱處理方法選擇

表1.1.2 37齒輪零件的熱處理實例

表1.1.2 38有色金屬材料熱處理的工藝方法以及目的和用途

表1.1.2 39常用有色金屬材料熱處理方法的選用

表1.1.2 40變形鋁合金的熱處理方法和套用

表1.1.2 41鑄造鋁合金的熱處理方法和套用

表1.1.2 42銅及銅合金熱處理方法和套用

表1.1.2 43鈦及鈦合金熱處理方法和套用

表1.1.2 44金屬的氧化、磷化和鈍化處理的特點和套用

表1.1.2 45鋁及鋁合金陽極化的分類、特點和套用

表1.1.2 46各種表面強化方法的特點

表1.1.2 47表面淬火有效硬化層深度分級和相應的上偏差

表1.1.2 48推薦的DC、DN和化合物層厚度及上偏差

表1.1.2 49典型零件所用材料淬透性要求

表1.1.2 50按性能要求或工作條件選擇熱處理方法

表1.1.2 51零件材料和熱處理方法選用的一般規則

表1.1.2 52常用最後熱處理方法的套用

表1.1.2 53最低表面硬度、最小有效硬化層深度與試驗力之間的關係

表1.1.2 54表面淬火界限硬度值

表1.1.2 55最小有效滲氮層深度、最低表面硬度與試驗力之間的關係

表1.1.2 56硬度選擇

表1.1.2 57零件的失效原因和工作條件對硬化層深度的要求

1.1 6金屬材料和非金屬材料

表1.1.2 58鋼材分組的尺寸

表1.1.2 59鐵?蔡己轄鵪膠饌賈械奶匭緣愫?特性線

表1.1.2 60室溫下鐵蔡己轄鸕鈉膠組織

表1.1.2 61鋼的結構組織和特性

表1.1.2 62常用結構鋼的牌號、成分、熱處理、性能和套用

表1.1.2 63常用材料的相對加工性能

表1.1.2 64影響鋼、鑄鐵切削加工性的因素

表1.1.2 65有色金屬加工的特點

表1.1.2 66金屬材料幾種主要預成形方法的比較

表1.1.2 67幾種常用金屬切削加工性能的比較

表1.1.2 68各類材料的彈性模量E

表1.1.2 69塗層硬質合金

表1.1.2 70常用鑄造銅合金的代號及用途

表1.1.2 71幾種常用鑄造金屬的鑄造性能

表1.1.2 72鑄鐵和鑄鋼的特性與結構特點

表1.1.2 73常用鑄造有色合金的特性與結構特點

表1.1.2 74傳動軸、傳動齒輪、彈簧要求的力學性能

表1.1.2 75合金結構鋼技術條件（一）

表1.1.2 76合金結構鋼技術條件（二）

表1.1.2 77銅及銅合金拉制矩形棒截面的寬高比

表1.1.2 78銅及銅合金棒材牌號、狀態和規格

表1.1.2 79銅及銅合金方形、矩形和六角形棒材的圓角半徑

表1.1.2 80銅及銅合金棒材的直度（軟棒材除外）

表1.1.2 81銅及銅合金矩形棒材的力學性能

表1.1.2 82銅及銅合金帶材的彎曲試驗

表1.1.2 83工程陶瓷材料成形工藝的比較

表1.1.2 84幾種典型複合材料的性能

表1.1.2 85工程陶瓷材料的燒結工藝的比較

表1.1.2 86幾種典型結構陶瓷的性能與鋼、鋁性能的比較

表1.1.2 87塑膠主要成形方法、特點及套用

表1.1.2 88工程常用塑膠的選用

表1.1.2 89工程塑膠主要成形工藝的比較

表1.1.2 90幾種塑膠的脫模斜度

表1.1.2 91零件不同表面的脫模斜度

表1.1.2 92熱固性塑膠零件的壁厚（推薦值）

表1.1.2 93熱塑性塑膠零件的壁厚（推薦值）

表1.1.2 94塑膠零件壁寬與最佳厚度的關係

表1.1.2 95塑膠零件尺寸公差推薦值

表1.1.2 96幾種塑膠軸承的配合間隙

表1.1.2 97聚甲醛軸承的配合間隙

表1.1.2 98工程用塑膠零件的設計注意事項

表1.1.2 99幾種常用工程塑膠的性能

表1.1.3 00低壓電線型號及名稱

表1.1.3 01飛機用低壓塑膠絕緣臘克電線型號及名稱

表1.1.3 02聚氯乙烯絕緣尼龍護套電線型號及名稱

表1.1.3 03汽車及拖拉機用低壓電線型號、名稱及主要用途

表1.1.3 04汽車及拖拉機用銅芯高壓點火線型號、名稱及主要用途

表1.1.3 05日用電器聚氯乙烯塑膠絕緣軟線型號、名稱及主要用途

表1.1.3 06聚氯乙烯塑膠絕緣電線型號及名稱

1.1 7其他

表1.1.3 07工具電極的結構形式、結構特點和套用範圍

表1.1.3 08裝配類型及方法

表1.1.3 09常用工具電極材料及其優缺點和適用範圍

表1.1.3 10常用各種剛性轉子的平衡品質等級

表1.1.3 11配管通用技術條件

表1.1.3 12一般燒結零件的尺寸範圍

表1.1.3 13燒結零件尺寸公差

表1.1.3 14精壓零件尺寸公差

表1.1.3 15腹板最小厚度

表1.1.3 16一般衝壓件對材料的要求

表1.1.3 17最小彎曲半徑（t為工件厚度）

表1.1.3 18最小可沖孔眼的尺寸（為板厚的倍數）

第2章 機械加工精度

第3章 機械加工餘量

第2篇 數控工具機

第1章 數控工具機概論

第2章 數控工具機常用術語與規範標準

第3章 數控工具機坐標系與運動方向

第4章 數 控 車 床

第5章 數 控 銑 床

第6章 數控沖床、數控磨床以及

第7章 加工中心

第8章 數控工具機主軸部件

第9章 數控工具機導軌

第10章 數控工具機迴轉工作檯

第11章 數控工具機滾珠絲槓螺母副

第12章 數控工具機自動換刀裝置

第13章 數控工具機支承件

第14章 先進數控工具機技術

第15章 數控工具機伺服進給系統

第16章 數控工具機網路接口技術

第17章 數控工具機精度檢測技術

第18章 數控工具機選擇、安裝驗收和維修

第19章 柔性製造系統

第20章 部分數控工具機的技術規格與參數

參考文獻

索引