《UG NX 8.0數控加工完全學習手冊》是2012年電子工業出版社出版的圖書，作者是何嘉揚、周文華。
基本介紹
- 書名：UG NX 8.0數控加工完全學習手冊
- 作者：何嘉揚 周文華
- ISBN：9787121161513
- 類別：科技類
- 頁數：508頁
- 出版社：電子工業出版社
- 出版時間：2012年04月
- 裝幀：平裝
- 開本：6(185*260)
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書針對UG NX 8.0中文版，從數控加工的基礎知識入手，以零件加工編程為例，結合作者多年套用和培訓NX CAM的經驗編寫而成。 全書分為兩部分，共17章，第一部分為數控加工基礎篇，分別介紹數控加工基礎知識、NX的平面銑、型腔銑、輪廓銑，車削加工、點位加工、線切割及基於特徵的加工和高速加工等，講解過程對每種操作都給出了詳細的操作實例；第二部分為數控加工的綜合案例部分，該部分給出了數控在各行業中的綜合套用案例，方便讀者上機學習。 本書所附DVD光碟中提供了大量實例素材檔案和最終檔案，以及作者親自錄製的多媒體教學視頻，詳細描述了各個命令的用法和編程技巧，可以幫助讀者輕鬆自如地學習。
本書內容詳實、實用性強，既適合從零開始的初學者，也適合數控行業的從業人員；同時也可作為培訓機構、大專院校及職業學校的參考教材。
目錄
第一部分 數控加工基礎篇
第1章 數控加工及相關技術基礎 （2）
1.1 數控加工 （2）
1.1.1 數控加工技術簡介 （2）
1.1.2 數控加工基本原理 （2）
1.2 數控編程基礎 （3）
1.2.1 數控加工中的坐標系 （3）
1.2.2 數控編程 （6）
1.2.3 常用的編程指令 （9）
1.3 數控加工工藝 （13）
1.3.1 數控加工工藝特點 （13）
1.3.2 數控加工工藝分析 （14）
1.3.3 加工工藝路線規劃 （15）
小結 （18）
第2章 UG NX 8.0基礎知識 （19）
2.1 UG NX簡介 （19）
2.2 UG NX 8.0的工作環境 （21）
2.2.1 UG NX 8.0的啟動和退出 （22）
2.2.2 UG NX 8.0的界面及其
定製 （22）
2.2.3 UG NX 8.0的基本操作 （24）
2.2.4 UG NX 8.0的檔案操作 （26）
2.2.5 UG NX 8.0的圖層設定 （29）
2.2.6 UG NX 8.0的常用構造器 （30）
2.2.7 UG NX 8.0的類選擇 （31）
2.3 UG NX數控加工通用知識 （32）
2.3.1 UG NX數控加工模組介紹 （32）
2.3.2 加工前的準備工作 （40）
2.3.3 父節點組的創建 （43）
2.3.4 刀具路徑的管理 （50）
2.4 後處理 （53）
小結 （53）
第3章 平面銑加工技術 （54）
3.1 平面銑概述 （54）
3.2 創建平面銑操作 （54）
3.3 平面銑操作中的幾何體 （56）
3.3.1 平面銑操作的幾何體類型 （57）
3.3.2 邊界操作 （58）
3.4 平面銑操作的刀軌設定 （61）
3.4.1 切削模式 （61）
3.4.2 切削步距 （65）
3.4.3 切削層 （67）
3.4.4 切削參數 （67）
3.4.5 非切削移動 （71）
3.4.6 進給率和速度 （76）
3.4.7 工具機控制 （77）
3.5 面銑 （78）
3.5.1 面銑概述 （78）
3.5.2 面銑操作中的幾何體 （79）
3.5.3 面銑操作中的刀軌設定 （81）
3.6 平面銑實例 （82）
小結 （88）
第4章 型腔銑加工技術 （89）
4.1 型腔銑概述 （89）
4.1.1 型腔銑的特點 （89）
4.1.2 型腔銑與平面銑的區別 （90）
4.2 創建型腔銑操作 （90）
4.3 型腔銑的幾何體 （92）
4.3.1 型腔銑操作的幾何體類型 （92）
4.3.2 型腔銑操作的幾何體創建 （92）
4.4 型腔銑的刀軌設定 （94）
4.4.1 切削層 （94）
4.4.2 切削參數設定 （95）
4.5 等高輪廓銑 （98）
4.5.1 等高輪廓銑介紹 （98）
4.5.2 等高輪廓銑操作步驟 （99）
4.5.3 等高輪廓銑參數設定 （100）
4.6 插銑 （104）
4.6.1 插銑介紹 （104）
4.6.2 插銑操作步驟 （105）
4.6.3 插銑參數設定 （105）
4.7 型腔銑加工實例 （108）
4.7.1 零件加工工藝分析 （108）
4.7.2 創建粗加工操作 （109）
小結 （116）
第5章 固定軸曲面輪廓銑加工技術 （117）
5.1 固定軸曲面輪廓銑概述 （117）
5.2 創建固定軸曲面輪廓銑操作 （118）
5.2.1 創建固定軸曲面輪廓銑的
一般步驟 （118）
5.2.2 固定軸曲面輪廓銑的
幾何體 （119）
5.3 常用驅動方法 （120）
5.3.1 曲線與點驅動 （120）
5.3.2 螺旋驅動 （121）
5.3.3 邊界驅動 （121）
5.3.4 區域銑削驅動 （124）
5.3.5 曲面區域驅動 （125）
5.3.6 刀軌驅動 （125）
5.3.7 徑向驅動 （125）
5.3.8 清根驅動 （126）
5.3.9 文本雕刻 （128）
5.3.10 流線驅動 （129）
5.3.11 自定義驅動 （129）
5.4 投影矢量和刀軸 （129）
5.4.1 投影矢量 （129）
5.4.2 刀軸 （132）
5.5 切削參數 （132）
5.5.1 在凸角上延伸 （132）
5.5.2 多刀路 （133）
5.5.3 更多參數 （133）
5.6 非切削移動 （135）
5.6.1 進刀 （135）
5.6.2 退刀 （136）
5.6.3 轉移/快速 （137）
5.6.4 更多 （139）
5.7 固定軸曲面輪廓銑實例 （139）
小結 （142）
第6章 點位加工技術 （143）
6.1 點位加工概述 （143）
6.1.1 點位加工的特點 （143）
6.1.2 點位加工的基本概念 （144）
6.2 創建點位加工操作 （144）
6.3 點位加工的幾何體 （146）
6.3.1 設定加工位置 （146）
6.3.2 定義部件表面 （149）
6.3.3 設定底面 （150）
6.4 點位加工的循環控制 （150）
6.4.1 循環參數組 （151）
6.4.2 設定循環參數 （152）
6.5 點位加工的參數設定 （155）
6.5.1 最小安全距離 （155）
6.5.2 深度偏置 （155）
6.6 點位加工實例 （156）
6.6.1 零件加工工藝分析 （156）
6.6.2 創建點位加工操作 （156）
小結 （168）
第7章 車削加工 （169）
7.1 車削加工基礎 （169）
7.1.1 車削加工概述 （169）
7.1.2 車削操作的創建 （170）
7.2 創建車削操作的準備工作 （172）
7.2.1 設定車削加工截面 （172）
7.2.2 創建車削加工幾何體 （173）
7.2.3 車削加工方法 （176）
7.3 粗加工 （177）
7.3.1 切削區域 （177）
7.3.2 切削策略 （178）
7.3.3 層角度 （179）
7.3.4 切削深度 （180）
7.3.5 變換模式 （181）
7.3.6 清理 （182）
7.3.7 切削參數 （182）
7.3.8 非切削移動 （184）
7.3.9 進給率和速度 （185）
7.4 精加工 （186）
7.4.1 切削策略 （186）
7.4.2 參數設定 （186）
7.5 車削實例 （186）
7.5.1 加工工藝分析 （186）
7.5.2 粗加工 （187）
小結 （191）
第8章 線切割加工技術 （192）
8.1 線切割概述 （192）
8.2 創建線切割操作 （192）
8.3 線切割幾何體 （193）
8.4 線切割操作參數 （195）
8.4.1 線切割常用參數 （195）
8.4.2 線切割加工參數 （195）
8.5 線切割操作實例 （196）
8.5.1 加工工藝分析 （197）
8.5.2 創建線切割加工 （197）
小結 （200）
第9章 UG NX 8.0數控加工高級功能 （201）
9.1 可變軸曲面輪廓銑 （201）
9.1.1 可變軸曲面輪廓銑的基本
概念 （201）
9.1.2 可變軸曲面輪廓銑操作
步驟 （202）
9.1.3 可變軸曲面輪廓銑加工
驅動方法 （202）
9.1.4 可變軸曲面輪廓銑加工
投影矢量與刀軸控制 （202）
9.2 順序銑 （205）
9.2.1 順序銑介紹 （205）
9.2.2 順序銑操作步驟 （206）
9.2.3 順序銑幾何體 （206）
9.2.4 進刀運動 （206）
9.2.5 連續加工運動 （208）
9.2.6 退刀運動 （209）
9.2.7 直線移刀運動 （210）
9.3 高速加工 （210）
9.3.1 高速加工特點 （210）
9.3.2 實現高速加工的基本條件 （211）
9.3.3 高速加工工藝 （212）
9.4 基於特徵的加工 （212）
9.4.1 基於特徵的加工簡介 （212）
9.4.2 加工特徵管理器和特徵
工具條 （213）
9.4.3 特徵的加工模板 （214）
小結 （214）
第10章 後處理與集成仿真 （215）
10.1 後處理基本概念 （215）
10.1.1 刀位源檔案 （215）
10.1.2 後處理器 （216）
10.2 UG/Post簡介 （216）
10.2.1 處理過程具備的條件 （217）
10.2.2 UG/Post 進行後處理 （218）
10.3 後處理構造器 （219）
10.4 集成仿真與校驗簡介 （223）
10.5 集成仿真與校驗的建立步驟 （223）
10.6 創建工具機運動學模型 （224）
10.6.1 工具機構建器與工具機配
置器 （224）
10.6.2 創建工具機運動學模型的
步驟 （225）
10.7 創建刀具運動學模型 （226）
10.8 工具機驅動器 （227）
小結 （227）
第二部分 UG NX 8.0數控加工案例套用
第11章 數控刻字加工實例 （229）
11.1 平面刻字加工實例 （229）
11.1.1 加工工藝分析 （229）
11.1.2 主要知識點 （229）
11.1.3 創建加工操作 （230）
11.2 平面銑曲面刻字加工實例 （235）
11.2.1 加工工藝分析 （235）
11.2.2 主要知識點 （235）
11.2.3 創建加工操作 （236）
11.3 等高輪廓銑曲面刻字加工實例 （242）
11.3.1 加工工藝分析 （242）
11.3.2 主要知識點 （242）
11.3.3 創建加工操作 （242）
小結 （248）
第12章 數控車削加工實例 （249）
12.1 加工工藝分析 （249）
12.2 主要知識點 （250）
12.3 創建加工操作 （250）
12.3.1 粗加工 （250）
12.3.2 精加工 （260）
12.3.3 車退刀槽 （264）
12.3.4 加工中心孔 （267）
小結 （270）
第13章 數控孔類零件加工實例 （271）
13.1 圓盤孔加工實例 （271）
13.1.1 加工工藝分析 （271）
13.1.2 主要知識點 （272）
13.1.3 創建加工操作 （272）
13.2 底座加工實例 （283）
13.2.1 加工工藝分析 （284）
13.2.2 主要知識點 （284）
13.2.3 創建加工操作 （284）
小結 （302）
第14章 數控多軸加工實例 （303）
14.1 圓柱凸輪多軸加工實例 （303）
14.1.1 加工工藝分析 （303）
14.1.2 主要知識點 （304）
14.1.3 創建加工操作 （304）
14.2 五角星多軸加工實例 （310）
14.2.1 加工工藝分析 （310）
14.2.2 主要知識點 （310）
14.2.3 創建加工操作 （310）
14.3 葉輪多軸加工實例 （316）
14.3.1 加工工藝分析 （316）
14.3.2 主要知識點 （317）
14.3.3 創建加工操作 （317）
小結 （334）
第15章 模具型芯加工實例 （335）
15.1 加工工藝分析 （335）
15.2 主要知識點 （336）
15.3 加工準備 （336）
15.4 創建加工操作 （337）
15.4.1 粗加工 （337）
15.4.2 精加工 （350）
小結 （376）
第16章 塑膠成型模具實例加工 （377）
16.1 加工工藝分析 （377）
16.2 主要知識點 （378）
16.3 加工準備 （378）
16.4 創建加工操作 （379）
16.4.1 粗加工 （379）
16.4.2 精加工 （393）
小結 （433）
第17章 機器人連線件加工實例 （434）
17.1 加工工藝分析 （434）
17.2 主要知識點 （435）
17.3 加工準備 （436）
17.4 創建加工操作 （436）
17.4.1 正面粗加工 （437）
17.4.2 正面精加工 （458）
17.4.3 反面粗加工 （478）
17.4.4 反面精加工 （487）
小結 （493）
附 錄
附錄A UG NX操作快捷鍵 （494）
附錄B 常見工件材料銑削速度參考 （496）
