簡明數控工藝與編程手冊（第三版）

《簡明數控工藝與編程手冊（第三版）》是2018年化學工業出版社出版的圖書。

基本介紹

• 書名：簡明數控工藝與編程手冊（第三版）
• 作者：周湛學、劉玉忠
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2018年8月
• 頁數：808 頁
• 開本：大32K　850×1168　1/32
• 裝幀：平
• ISBN：9787122320810
• 版次：3版1次

內容簡介

目錄本書是一本數控加工工藝、數控編程基礎實用技術的綜合性參考手冊。

數控加工工藝部分主要介紹了數控工具機常用的刀具種類、數控可轉位刀片、數控刀具的選擇、數控刀具的裝夾、數控工具機常用刀具的規格和尺寸;數控工具機工件的裝夾;數控加工的切削用量的選擇和計算(包括數控車床切削用量的選擇和計算、數控銑床切削用量的選擇和計算、數控加工中心切削用量的選擇和計算);數控車、數控銑、數控加工中心、數控電火花加工工藝規程制定及綜合性的加工實例。

數控編程基礎部分主要以FANUC和SIEMENS數控系統為例,對數控車床、數控銑床、數控加工中心及數控電火花工具機在編程中常用的指令、指令格式、G代碼的套用進行了詳細介紹,並給出了大量圖示、表格、計算公式和典型實例。

目錄

第1篇　數控加工工藝

第1章 數控車削加工 2

1.1 數控車床 2

1.1.1 數控車床的組成結構和運動 2

1.1.2 數控車削的加工對象 3

1.1.3 數控車削的加工特點 4

1.2 數控車刀 5

1.2.1 數控車床車刀的類型 5

1.2.2 切削刀具用可轉位刀片的型號規格 6

1.3 數控車床的通用夾具 15

1.3.1 一般工件常用的裝夾方法 15

1.3.2 工件在數控車床上的裝夾 17

1.4 數控車削用量及其選擇 19

1.4.1 數控車削用量選擇 19

1.4.2 數控車削用量各要素的定義及計算 21

1.5 數控車削加工工藝 29

1.5.1 數控車削加工工藝規程制定流程 29

1.5.2 軸類零件的數控車削工藝路線制定的分析過程 31

1.5.3 軸套零件的數控車削工藝規程制定 34

1.6 數控車床加工實例 40

1.6.1 典型軸類零件加工實例 40

1.6.2 圓弧面類零件加工實例 41

1.6.3 圓錐面零件加工實例 42

1.6.4 盤套類零件加工實例 43

1.6.5 螺紋類零件加工實例 44

1.6.6 錐面螺紋類零件加工實例 48

1.6.7 迴轉體零件綜合加工實例 49

1.6.8 曲面零件(子程式)加工實例 51

第2章 數控銑削加工 54

2.1 數控銑床 54

2.1.1 數控銑床的類型和組成 54

2.1.2 數控銑床的加工對象(適合數控銑床加工的典型零件) 55

2.2 數控銑削刀具 57

2.2.1 數控銑削常用銑刀的種類及用途 57

2.2.2 銑刀的幾何角度、直徑及其選擇 59

2.2.3 數控銑刀的安裝方式 63

2.2.4 常用數控銑刀的規格 65

2.3 銑削工件的裝夾方式 97

2.4 數控銑削用量的選擇 100

2.4.1 數控銑削用量各要素的定義及計算 100

2.4.2 數控銑削加工的切削用量選擇 101

2.5 數控銑削加工工藝規程制定及實例 106

2.5.1 數控銑削加工工藝規程制定的內容及流程 106

2.5.2 典型零件的數控銑削加工工藝 108

2.6 數控銑削加工實例 112

2.6.1 平面類零件內輪廓加工實例 112

2.6.2 平面類零件外輪廓加工實例 114

2.6.3 曲面類零件加工實例 116

2.6.4 斜面類零件加工實例 118

第3章 加工中心加工 121

3.1 加工中心加工 121

3.1.1 加工中心的組成結構及其工藝範圍 121

3.1.2 加工中心加工對象 123

3.2 加工中心的常用夾具 124

3.3 加工中心常用的刀柄 126

3.3.1 加工中心常用的刀柄 127

3.3.2 加工中心常用的刀柄規格 128

3.3.3 加工中心的刀具 134

3.4 加工中心常用刀具的規格 137

3.4.1 鑽孔刀具 137

3.4.2 擴孔刀具 145

3.4.3 鏜孔刀具 150

3.4.4 鉸孔刀具 182

3.5 加工中心切削用量的選擇 190

3.5.1 切削用量的計算公式 190

3.5.2 加工中心切削用量的選擇 191

3.6 數控加工中心加工工藝規程制定及實例 195

3.6.1 數控加工中心加工工藝規程制定流程 195

3.6.2 典型零件加工中心的加工工藝 198

3.6.3 異形支架零件加工中心切削加工工藝規程制定的分析 203

3.7 加工中心加工實例 208

第4章 數控電火花加工 212

4.1 數控電火花加工 212

4.1.1 電火花加工的工藝類型、特點及適用範圍 212

4.1.2 數控電火花成形工具機 213

4.1.3 電火花成形加工工藝流程 215

4.1.4 沖模零件電火花成形加工的加工工藝分析實例 226

4.1.5 連桿模具電火花成形加工工藝分析 229

4.2 數控電火花線切割加工 231

4.2.1 數控電火花線切割工具機的組成結構 231

4.2.2 數控線切割的加工工藝流程 235

4.2.3 數控線切割加工實例 248

第2篇　數控編程基礎

第5章 程式結構 254

5.1 基本編程術語254

5.2 編程格式255

5.3 字地址格式255

5.4 程式中的其他符號257

5.5 程式頭258

5.6 典型程式結構259

第6章 準備功能 261

6.1 FANUC數控系統的準備功能261

6.2 SIEMENS數控系統準備功能264

6.3 FAGOR 8055T系統常用的準備功能267

6.4 HNC數控系統準備功能268

第7章 輔助功能 270

7.1 常見的輔助功能270

7.2 控制程式輔助功能(M00、M01、M02、M30) 271

7.2.1 程式停止(M00) 271

7.2.2 程式選擇停(M01) 274

7.2.3 程式結束(M02) 275

7.2.4 程式結束(M30) 276

7.3 主軸旋轉功能(M03、M04、M05) 276

7.4 主軸定位功能[M19、Mα～M(α+5)] 278

7.4.1 主軸定向停止278

7.4.2 數控車床主軸定位功能[Mα～M(α+5)] 279

7.5 冷卻液功能(M07、M08和M09) 281

7.6 進給倍率開關控制(M48、M49) 282

第8章 主軸控制 284

8.1 主軸功能(S) 284

8.2 恆表面速度控制(G96、G97) 285

8.3 主軸最高轉速限制(G50、G92) 288

第9章 進給率控制 291

9.1 刀具進給功能(F) 291

9.2 進給單位的設定(G94、G95或G98、G99) 292

9.3 暫停指令(G04) 293

9.4 切削進給速度控制(G09、G61、G62、G63、G64) 294

第10章 坐標值和尺寸 299

10.1 單位的選擇(G20、G21) 299

10.2 絕對坐標和相對坐標[G90、G91或X(U)、Z(W)] 300

10.3 極坐標(G15、G16) 304

10.4 尺寸輸入格式308

10.5 直徑編程和半徑編程310

第11章 CNC編程中常用的數學知識 312

11.1 圓的幾何圖形與計算312

11.2 多邊形的幾何圖形與計算314

11.3 錐體的幾何圖形與計算315

11.4 常用的三角函式公式316

11.5 圓的弦和切線的計算317

第3篇　數控銑床編程

第12章 數控銑床坐標系 320

12.1 工具機坐標系(G53) 320

12.2 工件坐標系的選擇(G54～G59) 323

12.3 G54～G59工件坐標系的變更(G10) 328

12.4 工件坐標系的設定(G92) 330

12.5 局部坐標系(G52) 333

12.6 平面選擇(G17、G18、G19) 336

第13章 參考點 339

13.1 自動返回參考點校驗(G27) 339

13.2 自動返回參考點(G28) 340

13.3 從參考點返回(G29) 342

13.4 自動返回工具機第二、三、四參考點(G30) 343

第14章 插補指令 344

14.1 快速移動(點定位)指令(G00) 344

14.2 單方向定位(G60) 346

14.3 直線插補(G01) 347

14.4 圓弧插補(G02、G03) 351

14.5 螺旋線插補(G02、G03) 355

14.6 等螺距螺紋切削(G33) 360

14.7 跳轉功能(G31) 364

第15章 刀具補償 367

15.1 刀具長度補償(G43、G44、G49) 367

15.2 刀具長度自動測量(G37) 375

15.3 刀具偏置(G45～G48) 378

15.4 刀具半徑補償(G40、G41、G42) 382

15.5 刀具半徑C詳述389

15.6 拐角圓弧插補(G39) 412

15.7 刀具補償偏置(G10) 414

第16章 任意角度倒角與拐角圓弧(C、R) 416

16.1 任意角度倒角與拐角圓弧編程格式416

16.2 編程舉例418

第17章 孔加工固定循環 420

17.1 孔加工固定循環的基本動作420

17.2 返回平面的選擇(G98、G99) 421

17.3 孔加工固定循環的指令格式421

17.4 孔循環取消(G80) 423

17.5 鑽孔循環(G81) 424

17.6 點鑽循環(G82) 425

17.7 高速深孔鑽(G73) 426

17.8 深孔鑽循環(G83) 428

17.9 左旋攻螺紋循環(G74) 429

17.10 右旋攻螺紋循環(G84) 431

17.11 粗鏜循環(G86、G85、G89) 432

17.12 以切削速度退刀的粗鏜(G89) 434

17.13 精鏜循環(G76) 435

17.14 背鏜循環(G87) 437

17.15 剛性攻螺紋循環(G84、G74) 438

17.15.1 剛性攻螺紋438

17.15.2 排屑剛性攻螺紋循環440

17.16 編程舉例443

第18章 子程式（M98、M99） 451

18.1 子程式格式(M99) 451

18.2 子程式調用(M98) 452

18.3 編程舉例455

第19章 比例縮放功能 464

19.1 比例縮放功能(G51、G50) 464

19.2 編程舉例469

第20章 鏡像加工 474

20.1 鏡像功能(M21、M22、M23) 474

20.2 編程舉例476

第21章 坐標系旋轉 483

21.1 坐標系旋轉(G68、G69) 483

21.2 編程舉例488

第22章 加工中心編程 495

22.1 加工中心概述495

22.2 加工中心選刀(T) 496

22.3 加工中心換刀(M06) 498

第23章 程式段跳過功能(“/”) 514

23.1 跳過功能的格式514

23.2 編程舉例517

第24章 宏程式(G65、G66和G67) 521

24.1 宏程式概述521

24.2 A類、B類用戶宏程式的形式及其區別522

24.3 變數524

24.4 算術和邏輯運算534

24.4.1 B類宏程式的算術、邏輯運算534

24.4.2 A類宏程式算術和邏輯計算535

24.5 控制語句537

24.5.1 B類宏程式控制語句537

24.5.2 A類宏程式控制語句540

24.6 宏程式調用命令(G65、G66、G67、G代碼、M代碼、T代碼) 540

24.7 宏程式編程舉例553

第4篇　數控車床編程

第25章 數控車床坐標系 566

25.1 工具機坐標系(G53) 566

25.2 工件坐標系的設定(G50) 567

25.3 工件坐標系選擇(G54～G59) 570

25.4 G54～G59工件坐標系的變更(G10、G50) 571

25.5 局部坐標系(G52) 574

第26章 參考點 576

26.1 自動返回參考點校驗(G27) 576

26.2 自動返回參考點(G28) 577

26.3 從參考點返回(G29) 578

26.4 自動返回工具機第二、三、四參考點(G30) 579

第27章 插補指令 581

27.1 快速定位(G00) 581

27.2 直線插補(G01) 584

27.3 圓弧插補(G02、G03) 587

27.4 極坐標插補(G112、G113) 591

27.5 圓柱插補(G107) 596

27.6 螺紋切削(G32) 599

27.7 跳轉功能(G31) 605

第28章 刀具補償功能 608

28.1 刀具位置補償(T) 608

28.2 刀尖半徑補償(G40、G41、G42) 617

28.3 刀具偏置輸入(G10) 627

28.4 刀具偏置自動測量(G36、 G37) 629

第29章 車削固定循環 632

29.1 外徑/內徑切削循環(G90) 632

29.2 端面切削循環(G94) 638

29.3 螺紋切削循環(G92) 642

第30章 車削多重循環 647

30.1 外圓粗車循環(G71) 647

30.2 端面粗車循環(G72) 653

30.3 固定形狀粗車循環(G73) 657

30.4 精車循環(G70) 660

30.5 端面車槽循環(G74) 664

30.6 外圓、內孔車槽循環(G75) 667

30.7 螺紋車削循環(G76) 670

第31章 車削中心鑽孔固定循環指令 674

31.1 孔加工固定循環的基本動作674

31.2 返回平面的選擇(G98、G99) 675

31.3 孔加工固定循環的指令格式675

31.4 孔循環取消(G80) 677

31.5 正面鑽孔循環(G83) /側面鑽孔循環(G87) 678

31.6 正面攻螺紋循環(G84)/側面攻螺紋循環(G88) 680

31.7 剛性攻螺紋循環(G84、G88) 681

31.8 正面鏜孔循環(G85) /側面鏜孔循環(G89) 684

第32章 輪廓簡化編程 686

32.1 倒角和圓角的簡化編程(C、I) 686

32.2 圖樣尺寸直接編程690

第33章 子程式 696

33.1 子程式格式(M99) 696

33.2 子程式調用(M98) 697

第34章 程式段跳過功能“/” 701

34.1 跳過功能的格式701

34.2 編程實例704

第35章 數控車床輔助功能 712

35.1 與轉速有關的輔助指令(M41～M44) 712

35.2 螺紋退出控制(M23、M24) 713

35.3 與車床附屬檔案有關的輔助功能716

35.3.1 卡盤控制(M10和M11) 716

35.3.2 尾架和尾架頂尖套筒控制(M12、M13和M21、M22) 717

35.3.3 雙向轉塔的控制(M17和M18) 718

35.3.4 棒料進給器控制(M71和M72) 720

第5篇　數控電火花加工編程

第36章 數控電火花成型加工編程 724

36.1 數控成型加工編程中的常用術語724

36.2 輔助功能和T代碼726

36.3 準備功能729

36.3.1 快速移動(G00) 730

36.3.2 直線插補(G01) 731

36.3.3 順(逆) 時針圓弧插補(G02/G03) 732

36.3.4 G04停歇指令734

36.3.5 電火花成型工具機鏡像加工(G05～G09) 735

36.3.6 跳段(G11, G12) 737

36.3.7 平面選擇(G17～G19) 738

36.3.8 單位選擇(G20、G21) 739

36.3.9 圖形旋轉(G26、G27) 739

36.3.10 尖角過渡(G28 、G29) 740

36.3.11 抬刀控制(G30、G31、G32) 741

36.3.12 電極半徑補償(G40、G41、G42) 742

36.3.13 選擇坐標系(G54～G59) 748

36.3.14 接觸感知(G80) 749

36.3.15 回極限位置(G81) 750

36.3.16 半程返回(G82) 750

36.3.17 讀取坐標值(G83) 751

36.3.18 H暫存器起始地址定義(G84) 752

36.3.19 讀取坐標值到H暫存器並使H加1 (G85) 752

36.3.20 定時加工(G86) 753

36.3.21 子程式坐標系(G53、G87) 754

36.3.22 絕對坐標(G90) 和增量坐標(G91) 755

36.3.23 設定當前點的坐標值(G92) 755

36.4 條件選擇756

36.5 R轉角功能759

36.6 綜合舉例760

第37章 數控電火花線切割加工編程 770

37.1 數控線切割編程中的常用術語770

37.2 3B代碼程式編程771

37.3 4B代碼程式編程776

37.4 ISO代碼程式編程781

附錄 796

參考文獻 807