《數控加工工藝與編程》是2008年化學工業出版社出版的圖書，作者是熊顯文。
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
數控加工工藝與編程
所屬類別
教材 >> 高職 >> 高職機械
作者：熊顯文 主編 塗家海、李熾嵐 副主編
出版日期：2008年9月 書號：978-7-122-03238-6
開本：16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：284頁
內容簡介
本教材從數控技術套用的角度，介紹了金屬切削基礎、數控刀具、數控加工工藝及工具機夾具設計基礎、數控車削加工工藝及編程、數控銑削加工工藝及編程、加工中心加工工藝及編程、數控電火花和數控線切割加工工藝等內容。
本書可作為高等職業技術院校數控技術套用、機械製造及自動化等相關專業的專業課程教材，也可作為普通大專、成人高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院的選用教材，還可供相近專業師生及有關工程技術人員參考。
目錄
第一章數控加工技術基礎1
第一節數控工具機簡介1
一、數控工具機的產生與發展1
二、數控工具機的組成2
三、數控工具機的分類4
四、數控工具機的坐標系統6
第二節數控工具機的指標和功能9
一、數控工具機的指標9
二、數控工具機的功能11
第三節數控加工原理、特點及套用範圍12
一、數控加工原理12
二、數控加工的特點14
三、數控加工的套用範圍14
第四節數控加工程式編制基礎15
一、數控加工程式編制的內容與方法15
二、程式編制的代碼標準16
三、NC程式的結構及格式17
四、NC程式的常用功能字20
第五節數控加工技術的發展趨勢23
一、數控系統體系結構的發展趨勢23
二、數控工具機的發展趨勢24
習題一26
第二章金屬切削知識27
第一節金屬切削概述27
一、金屬切削運動27
二、加工過程形成的工件表面28
第二節金屬切削要素28
一、切削用量要素28
二、切削層參數30
第三節金屬切削刀具幾何參數32
一、切削部分的組成32
二、刀具角度標註平面參考系32
三、刀具的主要標註角度33
四、典型車刀的刀具角度標註34
五、刀具的工作角度35
六、刀具角度的選擇36
七、其他幾何參數的選擇38
第四節金屬切削過程及規律39
一、金屬切削過程的變形區39
二、切屑的形成和種類40
三、積屑瘤41
四、切削力42
五、切削熱與切削溫度43
第五節刀具材料44
一、刀具材料的基本要求44
二、常用的刀具材料45
三、數控刀具的特點48
第六節刀具的磨損和耐用度49
一、刀具磨損形態49
二、刀具磨損的原因50
三、刀具磨損過程51
四、刀具磨鈍標準51
五、刀具耐用度52
第七節切削用量與切削液的合理選擇52
一、切削用量的選擇原則52
二、切削用量的選擇方法53
三、冷卻液的選擇54
習題二56
第三章數控加工工藝基礎57
第一節機械加工工藝規程概述57
一、生產過程與工藝過程57
二、機械加工工藝過程的組成57
三、生產綱領和生產類型及其工藝特徵59
四、機械工藝規程制訂的步驟及方法61
第二節機械加工工藝規程的制訂62
一、零件的工藝分析62
二、零件毛坯的選擇63
三、工藝路線設計66
四、工件定位基準的選擇71
五、工具機設備和工藝裝備的選擇77
六、時間定額的確定78
七、切削用量的確定79
八、填寫工藝檔案79
第三節加工餘量的確定80
一、加工餘量的概念80
二、影響加工餘量的因素82
三、加工餘量的確定方法83
第四節工序尺寸及公差的確定84
一、基準重合時工序尺寸及公差的計算84
二、基準不重合時工序尺寸及公差的
計算85
第五節機械加工精度及表面質量91
一、機械加工精度概念91
二、影響加工精度的因素92
三、機械加工表面質量99
習題三100
第四章工具機夾具設計基礎104
第一節工具機夾具概述104
一、工具機夾具的定義104
二、工具機夾具的組成104
三、工具機夾具的作用與分類105
四、數控加工夾具的特點106
第二節工件的定位方法與定位原理107
一、工件獲得定位的方法107
二、工件定位的基本原理108
第三節常用定位方式和定位元件111
一、常見定位方式111
二、常見定位方案113
第四節定位誤差的分析和計算117
一、定位誤差的概念與類型117
二、定位誤差的計算方法118
三、常見定位方式的定位誤差118
第五節工件的夾緊120
一、對夾緊裝置的基本要求120
二、對夾緊力方向和作用點的選擇121
三、常用夾緊方式121
習題四123
第五章數控車削工藝及編程125
第一節數控車床簡介125
一、概述125
二、數控車削的主要加工對象127
第二節數控車削的加工工藝與工裝128
一、選擇並確定進行數控加工的內容128
二、確定加工方案129
三、數控車床夾具的選擇及常用裝夾
方式130
四、切削用量的確定131
五、刀具的選擇133
第三節數控車削的程式編制137
一、數控車床的編程特點137
二、車削數控系統功能138
三、數控車床坐標系及對刀139
四、數控車削常用的指令142
五、刀具補償功能145
六、數控車削循環指令147
七、螺紋車削編程153
八、子程式157
第四節數控車削加工實例158
習題五161
第六章數控銑床加工工藝及編程163
第一節數控銑床概述163
一、分類與結構特點163
二、數控銑床的主要功能與加工範圍164
第二節數控銑床的工藝分析與工藝
裝備167
一、選擇並確定數控銑削的加工部位及
內容167
二、加工工序的劃分167
三、選擇走刀路線168
四、對刀點和換刀點的選擇171
五、切削參數172
六、數控銑床的工藝裝備172
七、迴轉工作檯和數控分度頭175
八、量具175
第三節數控銑床編程指令175
一、華中數控系統簡述175
二、華中數控HNC21M的基本編程
指令176
第四節簡化編程指令185
一、鏡像功能G24、G25185
二、縮放功能G50、G51186
三、旋轉變換G68、G69187
第五節用戶宏程式189
一、宏變數189
二、常量190
三、運算符190
四、語句表達式190
五、調用方式190
六、用戶宏程式編制舉例191
第六節數控銑床編程實例192
一、平面樣板零件的數控銑削編程192
二、槽形零件的數控銑削編程192
三、平面凸輪的數控銑削編程195
習題六197
第七章加工中心加工工藝與編程201
第一節加工中心簡介201
一、加工中心的分類與結構特點201
二、加工中心的主要功能203
三、加工中心的主要加工對象203
第二節加工中心的加工工藝與工裝204
一、加工中心的工藝特點205
二、加工中心的工藝路線設計205
三、加工中心的工步設計206
四、工件的定位與裝夾207
五、數控刀具系統208
六、加工中心的對刀與換刀213
第三節加工中心的程式編制215
一、加工中心的編程要求215
二、換刀程式的編制215
三、加工中心刀具長度補償的方法216
四、固定循環功能217
五、子程式的格式224
習題七226
第八章數控電火花加工工藝229
第一節數控電火花加工的原理、特點和
適用範圍229
一、數控電火花加工原理229
二、數控電火花加工特點230
三、數控電火花的適用範圍231
第二節數控電火花加工工具機的組成
部分231
一、主機及附屬檔案231
二、脈衝電源234
三、數控系統235
四、工作液循環過濾系統236
第三節數控電火花加工的一般工藝
規律237
一、影響加工速度的主要因素237
二、影響加工精度的主要因素240
三、影響電火花加工表面質量的工藝
因素241
四、影響電極損耗的主要因素242
第四節數控電火花成形工具機的加工工藝
及實例243
一、數控電火花成形工具機加工的工藝243
二、數控電火花成形加工實例247
習題八247
第九章數控線切割加工工藝249
第一節數控線切割工具機加工原理、特點及
套用249
一、數控線切割工具機加工的原理249
二、數控線切割工具機加工的特點249
三、數控線切割工具機加工的套用250
四、數控電火花線切割工具機的分類和基本
結構250
五、主要工藝指標252
第二節影響數控線切割加工工藝指標的
主要因素252
一、電參數對工藝指標的影響252
二、電極絲及其走絲速度對工藝指標
的影響255
三、零件厚度及材料對工藝指標的
影響256
四、其他因素對工藝指標的影響256
第三節數控線切割加工工藝與工裝256
一、零件圖紙的工藝分析256
二、編制和調試加工程式258
三、電極絲的準備259
四、零件的準備260
五、零件的裝夾和位置校正262
六、加工前的準備265
七、切割加工266
八、零件的檢驗266
第四節數控線切割工具機的基本編程
方法267
一、 ISO格式編程267
二、 3B格式編程269
第五節數控電火花線切割加工實例271
習題九274
參考文獻275
