基本介紹
- 中文名：搪瓷
- 外文名：enamel
- 拼音：táng cí
- 起源：玻璃裝飾金屬
- 最早出現：古埃及
歷史發展,優勢特點,品種分類,工藝流程,瓷釉製備,塗搪,製品燒成,主要組成,金屬材料,瓷釉原料,發展趨勢,注意事項,
歷史發展
搪瓷起源於玻璃裝飾金屬。古埃及最早出現 ，其次是希臘。6世紀歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀中國開始發展琺瑯，到14世紀末琺瑯技藝日趨成熟 ，15世紀中期明代景泰年間的製品尤為著稱，故有景泰藍之稱。19世紀初，歐洲研製出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎，但由於當時鑄造技術落後，鑄鐵搪瓷套用受到限制。19世紀中，各類工業的發展，促使鋼板搪瓷興起，開創了現代搪瓷的新紀元。19世紀末～20世紀上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運用，耐火材料、窯爐、塗搪技術的不斷更新，加快了搪瓷工業的發展。
優勢特點
搪瓷是塗燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉。在金屬表面進行瓷釉塗搪可以防止金屬生鏽，使金屬在受熱時不至於在表面形成氧化層並且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷製品不僅安全無毒，易於洗滌潔淨，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉塗搪在金屬坯體上表現出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優良性能，使搪瓷製品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予製品以美麗的外表，裝點人們的生活。可見搪瓷製品兼備了金屬的強度和瓷釉華麗的外表以及耐化學侵蝕的性能。
搪瓷洗臉池
搪瓷洗臉池品種分類
按所用金屬基材：分為黑色金屬搪瓷、有色金屬搪瓷；
搪瓷壺
搪瓷壺按製備工藝：一次搪瓷、兩次或多次搪瓷；
按瓷釉特點：耐酸搪瓷、低熔搪瓷和微晶搪瓷等。
一般意義上的搪瓷製品，大致可分為以下幾個類別：
①器皿類搪瓷——主要包括盆類、杯類、盤類、桶類、碗類、罐類、鍋類、痰盂類和其它器皿類，如醫用針盆、花瓶、糖盒、茶具盒菸灰缸等。
②廚房用具類——主要包括廚櫃與廚房設施、抽油煙機、搪瓷煤氣灶、烤箱灶、消毒櫃、搪瓷啤酒罐和儲水箱等。
③衛生潔具類——主要包括鋼板搪瓷浴缸、鑄鐵搪瓷浴缸、淋浴盆等。鑄鐵搪瓷
④醫用類——主要包括輻射電磁治療器、齒科瓷釉等。
⑤建築裝飾類——主要包括牆體板材、藝術壁掛取暖器、鑄鐵搪瓷乾手器、鑄鐵搪瓷漏子、普通搪瓷標牌、發光搪瓷標牌、搪瓷教學白板等。
⑥電子類——主要包括電子搪瓷基板、電熱膜搪瓷等。
⑦玻璃類——搪玻璃與普通薄鋼板搪瓷相比，矽含量明顯增加，其性能更加接近與化學用玻璃，除了氫氟酸、含氟離子的介質、強鹼以及溫度高於的濃磷酸以外，能耐各種濃度的無機酸、有機酸、弱鹼和有機溶劑的腐蝕，這是其它材料所不能比擬的。
工藝流程
搪瓷生產主要有釉料製備、坯體製備、塗搪、乾燥、燒成、檢驗等工序。對於藝術搪瓷、日用搪瓷、衛生搪瓷、建築搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經過彩飾和裝配。工業搪瓷設備則需經檢測後再進行組裝。
搪瓷廚具
搪瓷廚具在預先衝壓或鑄造成型的金屬坯上先塗敷底釉，燒成後再塗敷面釉（一次或數次），這是傳統的多次塗搪法。底釉是與金屬坯相互結合的過渡層,具有較強的密著性,面釉塗敷在底釉上，起遮蓋底色並賦予製品以光滑美觀的表面和一系列優良的物理化學性能。面釉又有乳濁面釉（白色和有色）和無色透明光釉之分。後者是塗燒在制品最外層以增強光澤或改善性能用的補加面釉。現在已有一次塗搪新工藝，即配製一種釉,既作底釉，又作面釉,一次塗敷，一次燒成即得到產品。
瓷釉製備
瓷釉是塗在金屬坯體上的玻璃態矽酸鹽或硼矽酸鹽塗層。瓷釉料包括七種組分，各有不同的作用（見表）。基體劑是主要的，其中多數是矽酸鹽、氧化硼、氧化鋁和鹼金屬氧化物。按坯體材料種類和製品性能的要求來確定瓷釉化學組成。要求準確稱量，充分混勻（乾混,也可加5～15%的水,並製成小球）,在池窯（中國多用隔焰池窯）、坩堝窯或回轉爐中熔化達一定均勻程度，經水淬、氣冷或熱壓成薄片(0.6～1.5mm)，然後研磨（用球磨機或氣流粉磨機）成乾釉粉或加水製成釉漿。
塗搪
將釉粉或釉漿均勻塗敷在金屬坯胎上，經燒成後再塗敷面釉。塗搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上乾的面釉粉，使塗搪和焙燒合為一項操作，也是鑄鐵大件(浴盆、反應鍋等)必用的方法。此外，還有靜電塗粉和電泳法塗搪等。
製品燒成
已塗搪瓷釉的坯件置於箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。含密著劑的硼矽酸鹽底釉，燒成溫度約為880～930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利於瓷層同坯體（鋼材）良好密著，故須採取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850～900℃，鈦面釉為820～860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，並與底釉緊密結合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。
主要組成
搪瓷主要有兩個組成部分：搪瓷用的金屬材料和瓷釉（無機玻璃質材料）。
金屬材料
搪瓷用的金屬材料主要有鋼材、鑄鐵、鋁材、銅材和不鏽鋼。搪瓷用鋼材（主要是鋼板）一般是指低碳鋼鋼板，即含碳量較底的鋼板（一般≤0.08%），這是用於容積式熱水器內膽的主要材料。由於它的化學組成成分、內部微觀組織結構（金相結構）、表面狀況及力學性能對搪瓷的質量起著重要的作用，因此，目前市場上較大的熱水器生產廠家均採用寶鋼或武鋼生產的搪瓷用鋼板，以保證內膽的搪瓷質量。
搪瓷用鑄鐵是指含碳量在2.11%以上的鐵碳合金（小於2.11%的鐵碳合金叫鋼），它主要用於生產衛生潔具（浴缸）、化學器械、炊具、下水管道等。
用於搪瓷的鋁材主要是純鋁和鋁鎂合金。用於搪瓷的銅材主要有紫銅（即純銅）、黃銅（銅-鋅合金）和青銅（銅-錫合金）， 其中以紫銅和黃銅套用最為廣泛，比較有代表性的銅搪瓷製品—景泰藍就是以紫銅為基材製成的銅搪瓷製品。不鏽鋼，一般都能進行塗搪，但由於不鏽鋼抗氧化的能力較強，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同時因加工成本較高，現在較少採用此種方案。
瓷釉原料
用於搪瓷的瓷釉原料，主要包括三大類：礦物原料、化工原料和色素原料。
色素原料是指用於裝飾瓷釉顏色的材料。共有黑、藍、褐、灰、綠、粉紅、白、黃等8種顏色。
瓷釉的製作是將上述三種原料按一定比例（隨著生產廠家的不同而不同），經過1200℃左右的高溫熔融，並經過急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼矽酸鹽玻璃質。根據工藝性能，分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉；根據基體材質的不同，分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不鏽鋼瓷釉。
發展趨勢
從搪瓷工業發展的百年歷史，可以看到，搪瓷工業技術的發展主要是受到激烈的市場競爭，其它行業技術進步的促進和生態環境的制約而不斷前進的。搪瓷工業就是憑著自身的技術進步，同強大的塑膠製品工業、鋁製品工業和不鏽鋼製品工業相比較而存在，相競爭而發展的。進入九十年代以來，由於科學技術的不斷進步，消費者需求的日益提高，以及市場競爭的不斷加劇，搪瓷工業的發展逐步具備了兩大特徵：一是電子技術、材料技術等高科技同搪瓷製品的結合，賦予搪瓷製品以電腦化、程控化等新的功能;二是塑膠製品、鋁製品和不鏽鋼製品等其它行業產品同搪瓷製品的結合，使搪瓷製品成為功能全面、套用寬廣的複合品。總而言之，是以搪瓷為主體的多種材料在高科技基礎上的有機複合。上述兩大特徵的形成基本上代表了我國現代搪瓷工業的發展趨勢，使搪瓷製品擁有了技術含量高、質量檔次高、附加價值高、套用領域廣等新的特點，並促成了搪瓷發展歷史的兩個轉變，一是使用性能方面的變革，搪瓷製品由容器型變為功能型;二是單體構成方面的變革，搪瓷製品由純製品變為多種材料的組合製品。兩個轉變的實現，賦予了搪瓷製品更大的生存空間和更加強大的競爭能力，標誌著搪瓷工業的發展進入了一個嶄新的歷史階段。符合兩大特徵的新型搪瓷製品，也即代表搪瓷工業發展趨勢的多功能複合品，搪瓷的發展有如下幾種趨勢。
l)在設計和生產中廣泛採用生物技術、新材料技術、新興自動化生產技術和人工智慧等現代科學成果或先進工藝，使產品呈現技術密集、知識密集的特點。
2)各種材料整體協調，功能互補。使得複合品質量優異、款式新穎，擁有不可抗拒的魅力，能激發起消費者強烈的購買慾望。
3)產品具有較高的文化品位、藝術欣賞價值和品牌魅力。在造型設計、表面處理和包裝裝橫等方面賞心悅目，產品具有名、特、優、新，具有較高的名牌效應和商品信譽。
4)產品投入多、產出多、效益好、創匯高。中國目前的產品結構老化，檔次不高。中國搪瓷行業95%企業生產面盆、口杯和雜件三大類產品，變化不大。由於此類產品占比例60%以上，造成了企業間為爭市場而壓價競爭。世界上搪瓷工業生產主要集中在美、德、日本等少數已開發國家，其中美、德占領先地位。美國人口不到2億，搪瓷製品年產量為130萬噸，我國12億人口，年產量13萬噸。人均產量相差懸殊。作為中小國家的韓國，其企業雖然規模普通較小，但裝備、技術水平和產品質量普遍較好，其產品已完成了從普通日用搪瓷向科技含量高，附加值高的產品過渡，產品種類大多為家電或行業的配套的搪瓷部件以及建築平板搪瓷。中國搪瓷行業中中小企業較多，能否從韓國搪瓷工業發展的歷程中受到啟示，尋找適合自己發展的道路。
搪瓷在中國主要生產地
山東鄆城的搪瓷產量占到全國總產值的60%以上，但大部分還是中小企業，尚未形成一些大型、知名企業。
注意事項
1．加熱前請先加水、油等液體，請千萬不要空燒。
2．未使用過的鍋、碗首次使用請不要馬上高溫、急火燒，否則會損壞搪瓷層.。
3．高溫燒完後，不要馬上用冷水澆搪瓷，會使搪瓷裂開，降低使用年限。
4．使用中千萬不要將湯液燒乾，會損壞搪瓷層。
5．使用完後要搽乾，以免鍋口生鏽。
6．不能重摔，以免掉瓷。
7．不能用微波爐。
