搪瓷用鋼

套用

捷運車站用裝飾牆板、建築內外牆、隧道用裝飾牆板、無菌手術室牆面、人行地下通道牆板、火電廠的空氣預熱器換熱元件等。

理化特性

1、硬度達莫氏6.0，高於鋼鐵，低於寶石

2、耐刮擦、易於清潔、耐磨性強，遠高於氟碳噴塗和粉末噴粉

3、不褪色，耐候性強，在陽光直射下，顏色不會改變

4、耐酸鹼性，絕緣，不可燃在A級

5、安裝方便，採用乾掛系統

6、使用壽命長達50年，理化性能不變

7、可在表面進行藝術表現，材料性能不改變

生產工藝流程主要工序說明如下：

設計：根據項目的技術要求進行裝飾立面的板塊分割、現場測量。

繪製產品圖紙下料：確定定製產品所需的材料形狀、數量或質量後，對基體材料進行裁剪表面處理，通過脫脂、酸洗、中和、清洗等步驟除去成型鋼板坯體表面的油污、銹跡。

雜質等靜電乾法噴塗：根據靜電場對電荷的作用原理，套用靜電感應的物理現象使乾法瓷釉靜電粉末噴塗於鋼板表面的工藝過程超細磨：將熔制好的釉料通過研磨機研磨成粉末，細度達到200 目以上。

納米添加：在瓷釉粉末中加入一定量的納米材料，對搪瓷表面性能進行改進的方法絕緣包裹：使用不導電的物質將瓷釉粉末隔離或包裹起來，進行固化反應，使瓷釉粉末增加電阻率，增強覆蓋功能。

金相組織

搪瓷鋼材金相組織直接影響著搪瓷的性能。一般搪瓷用鋼的金相組織要求晶粒大小均勻，成顆粒狀，無板條和晶帶。金相組織儘量為鐵素體結構，晶粒度為7～8級，珠光體含量應越少越好，即使存在少量的珠光體，珠光體應均勻地分布在鐵素體晶粒周圍。由於珠光體為鐵素體和滲碳體的機械混合物，當溫度較高時，滲碳體分解出遊離碳。珠光體含量越高，搪燒時分解出的游離碳也越多，給搪瓷造成的危害也越大。鐵素體晶粒度和形態直接影響搪瓷鋼板的強度、韌性以及塑性。鐵素體應呈等軸晶型，0.5mm以下鋼板的鐵素體應是8~10級的等軸晶。如果鐵素體晶粒呈帶狀分布排列，冷加工變形時出現個爪紋皺，搪燒後易出現膨脹隆起。鐵素體晶粒變形還會影響搪瓷性能，當鐵素體晶粒延伸度介於2~3級之間，搪瓷表面開始出現缺陷；當晶粒延伸度大於2級將產生嚴重的冷爆、麻泡和泡孔缺陷。另外，冷加工過程中形成的變形鐵素體或亞微觀結構等組織，搪燒後將出現魚鱗爆、麻泡等搪瓷缺陷。另外，晶粒度大小也會影響雜質的偏析程度，晶粒粗大，則單位面積晶粒表面上的雜質含量就高。鋼中晶粒長大還會使鋼塑性下降。

另外，搪瓷用鋼的金相組織中不能出現任何碳化物的聚集或硫化物、磷化物偏析，另外，鋼表面也不能有夾渣、氧化物、氣孔、疏鬆、脫皮等局部缺陷，否則會造成針孔、氣泡，特別是“鱗爆”。這是由於表面局部缺陷會成為鋼中氣體的聚集地，特別是氫的聚集地。另外金相的帶狀結構對搪瓷也極為有害的。帶狀組織的出現使鋼板物理性能和機械性能的產生各向異性，導致搪瓷板冷卻過程中各個方向的收縮程度不同，從而造成爆瓷 “鱗爆”。因此通常不希望碳化物連續分布特別是網狀分布，而是越分散越好。

搪瓷用鋼

套用

理化特性

金相組織

性能

物理性能

機械性能

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