廂式隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出顯著的效果。廂式隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優點，是冶金、煤氣、 造紙、煉焦、製藥、食品、釀造、精細化工，污水處理等行業客戶的首選。廂式隔膜壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出顯著的效果,已被廣泛套用於存在固液分離的各個領域。廂式隔膜壓濾機已被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備。
基本介紹
- 中文名：廂式隔膜壓濾機
- 屬性：機械類型
- 特點：對物料性質的適應性表現顯著
- 相關領域：壓榨業
優點
生產廂式隔膜壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機的專業廠家壓濾機，專業從事化工機械的研究、設計、製造。擁有各種精密的機加工和冷作加工設備，以及壓濾機固液分離設備。廂式隔膜材質，新一代廂式隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜廂式PP隔膜壓濾機。橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱鹼、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠廂式隔膜壓濾機改變過去的分體固定式節省進料後耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比 較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。高分子彈性體廂式隔膜壓濾機則用在強酸、強鹼及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可採用PLC及人機界面。對於一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之後，就可以完全發揮壓榨脫水的作用。對於部分特殊物料也可採用先低壓壓榨後高壓壓榨的分段壓榨方法。廂式隔膜壓濾機實現了高效脫水的過濾工藝，並能保障壓濾機發揮最好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率，收得率獲得提高。在進料過程結束後，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的乾度，降低污染並且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去乾燥過程。如果在壓榨前和壓榨後，增加吹風操作，則能進 廂式隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層 彈性膜。運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不划算。進漿脫水之後，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之後，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成後，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設定進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份。廂式隔膜壓濾機安裝注意事項：1、首先，在安裝之前廂式隔膜壓濾機基礎應平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然後將油缸裝於油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連線在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，並用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝後的尾板墊平，安裝另一主梁並用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主樑上任意兩點高度差應小於3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小於6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊於兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連線。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連線鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應保證兩拉鉤盒同步精度小於4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫製濾布不用壓圈）。
12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。
廂式隔膜壓濾機
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然後將油缸裝於油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連線在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，並用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝後的尾板墊平，安裝另一主梁並用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主樑上任意兩點高度差應小於3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小於6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊於兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連線。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連線鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應保證兩拉鉤盒同步精度小於4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫製濾布不用壓圈）。
12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。
廂式隔膜壓濾機
廂式隔膜壓濾機-方源過濾科技使用注意事項
1、操作人員必須熟悉使用說明書內容，並嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。
2、選用優質濾布，濾布不應有破損，密封面不皺摺、不重疊。
3、經常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、經常檢查液壓油質量、油麵高度是否符合要求，油液是否純淨。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機後，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
6、油箱內油溫以不高於60℃為宜；油箱嚴禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要經常清洗。電器控制部分每月應進行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應及時更換或維修。
2、機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以後每半年更換、清洗一次。
8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規定值，在缺少板框或壓緊板最大位移大於活塞行程時，嚴禁開機。
9、冬天啟動油泵時，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區套用低凝點液壓油。
10、工作狀態下嚴禁進行調整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。
11、更換新油管首次啟動時，人員不得靠近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間超負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。
13、經常檢查清理進、出通道，保證暢通無阻。
14、卸渣時，根據需要對濾布和板框進行沖洗，保證密封面無雜物。
15、相對運動的零部件，要經常進行加油潤滑。
16、機器長期停用時，應存放在通風乾燥的室內，液壓系統要充滿油液，其他外漏加工面應塗防鏽油。貯存應放置在相對溫度小於80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質有遮蔽的場所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸鹼或其他有損於板框的物質接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。
18、廂式隔膜壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨後必須在排盡空氣後，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復後，方可繼續使用。
1、操作人員必須熟悉使用說明書內容，並嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。
2、選用優質濾布，濾布不應有破損，密封面不皺摺、不重疊。
3、經常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、經常檢查液壓油質量、油麵高度是否符合要求，油液是否純淨。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機後，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
6、油箱內油溫以不高於60℃為宜；油箱嚴禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要經常清洗。電器控制部分每月應進行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應及時更換或維修。
2、機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以後每半年更換、清洗一次。
8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規定值，在缺少板框或壓緊板最大位移大於活塞行程時，嚴禁開機。
9、冬天啟動油泵時，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區套用低凝點液壓油。
10、工作狀態下嚴禁進行調整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。
11、更換新油管首次啟動時，人員不得靠近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間超負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。
13、經常檢查清理進、出通道，保證暢通無阻。
14、卸渣時，根據需要對濾布和板框進行沖洗，保證密封面無雜物。
15、相對運動的零部件，要經常進行加油潤滑。
16、機器長期停用時，應存放在通風乾燥的室內，液壓系統要充滿油液，其他外漏加工面應塗防鏽油。貯存應放置在相對溫度小於80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質有遮蔽的場所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸鹼或其他有損於板框的物質接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。
18、廂式隔膜壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨後必須在排盡空氣後，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復後，方可繼續使用。
