基本介紹
概述,隔膜分類,安裝注意事項,使用注意事項,工作原理,
概述
手動型隔膜壓濾機隔膜壓濾機已被廣泛套用於需要固液分離的各個領域。隔膜式壓濾機被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備。
隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出較好的效果。
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜（複合橡膠隔膜是整體膜片），運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。
隔膜壓濾機套用於污泥、污水處理，濾餅含水率最低已經做到60%以下，相比傳統的廂式壓濾機，濾餅含固率最高可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完全取代了廂式壓濾機
隔膜分類
針對不同的隔膜材質，新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機。
橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱鹼、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節省進料後耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
全自動隔膜壓濾機-增強聚丙烯式
全自動隔膜壓濾機-增強聚丙烯式高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強鹼及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可採用PLC及人機界面。對於一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之後，就可以完全發揮壓榨脫水的作用。對於部分特殊物料也可採用先低壓壓榨後高壓壓榨的分段壓榨方法。
隔膜壓濾機實現了高效脫水的過濾工藝，並能保障壓濾機發揮最好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結束後，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的乾度，降低污染並且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去乾燥過程。
安裝注意事項
1、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然後將油缸裝於油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連線在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，並用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝後的尾板墊平，安裝另一主梁並用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主樑上任意兩點高度差應小於3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小於6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連線鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應保證兩拉鉤盒同步精度小於4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫製濾布不用壓圈）。
12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。
使用注意事項
1、操作人員必須熟悉使用說明書內容，並嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。
2、選用優質濾布，濾布不應有破損，密封面不皺摺、不重疊。
3、經常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、經常檢查液壓油質量、油麵高度是否符合要求，油液是否純淨。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機後，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
7、機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以後每半年更換、清洗一次。
8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規定值，在缺少板框或壓緊板最大位移大於活塞行程時，嚴禁開機。
9、冬天啟動油泵時，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區套用低凝點液壓油。
10、工作狀態下嚴禁進行調整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。
11、更換新油管首次啟動時，人員不得靠近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間超負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。
13、經常檢查清理進、出通道，保證暢通無阻。
14、卸渣時，根據需要對濾布和板框進行沖洗，保證密封面無雜物。
15、相對運動的零部件，要經常進行加油潤滑。
16、機器長期停用時，應存放在通風乾燥的室內，液壓系統要充滿油液，其他外漏加工面應塗防鏽油。貯存應放置在相對溫度小於80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質有遮蔽的場所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸鹼或其他有損於板框的物質接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨後必須在排盡空氣後，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復後，方可繼續使用。實際操作使用說明可諮詢廠家。
工作原理
半自動隔膜壓濾機-複合橡膠板式首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不划算。
進漿脫水之後，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之後，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
脫水完成後，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設定進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份。
