基本介紹
- 中文名：平板閘閥
- 所屬：平板
- 類別：閘閥
- 分類：閥
使用特點,內部結構,適用場合,優點,缺點,選用原則,常見規範,用途,注意事項,
使用特點
一、
平板閘閥
平板閘閥本系列產品採用新型浮動式密封結構，適用於壓力不大於15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質的啟閉及調節裝置，該產品結構設計新穎、選材恰當、測試嚴格、操作輕便，具有較強的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業界一種理想的新型裝備。
平板閘閥結構圖
平板閘閥結構圖二、結構特徵與工作原理
1. 採用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。
2. 閘板均有導向條給予精密導向，同時密封面均噴焊硬質合金，耐沖蝕。
3. 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿採用複合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
5. 由於採用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產品優先於國內外同類產品的重要特徵。
6. 開啟閘板時，逆時針旋轉手輪，閘板上移，導流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，至極限位置時，導流孔與通道孔相重合，此時全開。
三、性能規範
公 稱 壓 力 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
公 稱 通 徑 | DN40～DN700 | |||||
工作壓力（MPa） | ≤1.0 | ≤1.6 | ≤2.5 | ≤4.0 | ≤6.4 | ≤10.0 |
強度試驗（MPa） | 2.0 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
密封試驗（MPa） | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 11.0 |
工 作 介 質 | 水、油品、天然氣等 | |||||
工 作 溫 度 | -29～121℃ | |||||
四、使用、維護、保養及注意事項
1. 閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連線處均應保持初始狀態。
2. 本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標誌，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調節指示。
3. 本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，儘量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。
4. 關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應迴轉1/2圈使閘板處於浮動狀態。
5. 閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6. 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。
7. 閥門在檢修過程中，應將內腔清洗乾淨，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。
8. 閥門儲存停用期間，應將閘板處於關閉位置，長期存放應置於通風乾燥處，定期檢查保養。
內部結構
3.自密封的填料結構，密封性比普通石墨填料密封可靠，並且在填料密封面注入油脂，密封面達到零泄漏標準，解決了通用閥門跑、滴、漏的常見問題。
4.平板閘閥關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全
5.全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求
6.閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。
7.閥座有自清洗功能，並且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料製成。
8.閥門執行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。
11. 壓力密封 – 結構簡單，配置分段扣環和鍍銀低碳鋼墊圈，有助於拆卸和實現最好的閥帽密封。
12. 閥座環 – 焊接閥座環垂直於流動通道，易於維護。
14.軛架 – 完全裝配式軛架通過抗震測試，易於維護和安裝執行機構。
15.壓蓋 – 兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。
16. 整體后座 – 硬面，使用壽命最長。
17.閥瓣 – 彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。
18. 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。
19.閥體有鑄造和焊接兩種結構。
20.閥座採用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；並且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕鬆開、關閥門。
21.金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
22.閥座採用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板髒物的作用。
23.閘板、閥座經特殊工藝處理、噴焊硬質合金，耐磨四氟，實現雙重密封。並可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。
24.帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。
26.本閥門採用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能絕對可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病。
27.閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全。
28.全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。
29.閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。
適用場合
1. （Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～121℃）石油、天然氣輸送管線。帶導流孔的平板閘閥還便於清掃管線。
2. 成品油的輸送管線和貯存設備。
3. 石油、天然氣的開採井口裝置，也就是採油樹用閥。
4. 帶有懸浮顆粒的介質的管道。
5. 城市煤氣輸送管線。
6. 自來水工程。
優點
流阻小，不縮口的其流阻與短只管的流阻相仿。帶導流孔的平板閘閥安裝在管路上還可直接用清管器進行清管。由於閘板是在兩閥座面上滑動，因 此平板閘閥液能適用於帶懸浮顆粒的介質、平板閘閥的密封面實際上是自動定位的。閥座密封面不會受到閥體熱變形的損壞。而且即使閥門在冷狀態下關閉，閥桿的 熱伸長也不會使密封面受到過載。同時當閥門關閉時，無導流孔的平板閘閥亦不要求閘板的關閉位置有較高的精度，因此電動平板閥可用行程來控制啟閉位置。
缺點
當介質壓力低時，金屬密封面的密封力不足以達到滿意的密封。相反當介質壓力高時，如果密封面不用系統介質或外來介質潤滑時，經常啟閉就可 能使密封面磨損過大。另一個不足是，在圓形流道上橫向運動的圓形閘板只有當它處在閥門關位置的50%時，這種閥門對流量的控制才較敏感。而且，閘板在卻斷 高速和高密度介質流時，會產生劇烈振動。如果將閥座做成V形通口並和閘板緊密的導向，則它也可用作節流。
選用原則
1. 石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。
2. 成品油的輸送管線和貯存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
3. 石油、天然氣的開採井口裝置，選用暗桿浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥，大多為API16A標準，壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。
4. 帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀型平板閘閥。
5. 城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
6.城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥。
常見規範
規格範圍 | 規格五十到三百 |
溫度範圍 | 負二十攝氏度≈五百五十攝氏度 |
壓力範圍 | 壓力範圍十六到一百 |
閥體材質 | WCB/304/316/WC6/ WC9 |
閥桿材質 | F6A/F304/F316/F304/F304 |
閥蓋材質 | 與本體一樣 |
閥板材質 | 不鏽鋼/合金鋼 |
連線方式 | |
適用範圍 | 水、油品、氣體、燃氣及某些腐蝕性液體 |
用途
平板閘閥適用於天然氣、石油、化工、環保、城市管道、燃氣管線等輸送管線、放空系統和汽儲存裝置上，用作啟閉設備。Z43型帶導流孔單閘板式平板閘閥適用於天然氣開採和淨化的長輸管線。
平板閘閥口徑範圍：DN25～1200 壓力範圍：0.6MPa～45MPa 150Lb～3000Lb
有導流孔平板閘閥用於需要通球清管的管線，無導流孔用於不需要通球清管的管線上。
注意事項
使用、維護、保養及注意事項
1.閥門出廠前均作了強度和密封試驗，使用時所有連線處均應保持初始狀態。
2.本系列閥門操作手輪上標有啟閉旋向標誌，明桿式上部配有啟閉高度標尺，以供調節指示。
3.本閥門與管線焊接時，應將閥門開啟，適當用潮濕物保護頸部，儘量減少高溫熱傳導，以防損壞密封填料件。
4.關閉閥門時嚴禁使用加力桿，閘板關閉至頂端時手輪應迴轉1/2圈使閘板處於浮動狀態。
5.閥門在使用過程中，應定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。
6.閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應及時更換。
7.閥門在檢修過程中，應將內腔清洗乾淨，組裝時應將各傳動部位加潤滑脂。
8.閥門儲存停用期間，應將閘板處於關閉位置，長期存放應置於通風乾燥處，定期檢查保養。
內部結構
3.採用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能絕對可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病
4.平板閘閥關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全
5.全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求
6.閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。
7.閥座有自清洗功能，並且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料製成。
8.閥門執行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。
11.壓力密封–結構簡單，配置分段扣環和鍍銀低碳鋼墊圈，有助於拆卸和實現最好的閥帽密封。
12.閥座環–焊接閥座環垂直於流動通道，易於維護。
14.軛架–完全裝配式軛架通過抗震測試，易於維護和安裝執行機構。
15.壓蓋–兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。
16.整體后座–硬面，使用壽命最長。
17.閥瓣–彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。
18.整體止動–整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。
19.閥體有鑄造和焊接兩種結構。
20.閥座採用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；並且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕鬆開、關閥門。
21.金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
22.閥座採用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板髒物的作用。
23.閘板、閥座經特殊工藝處理、噴焊硬質合金，耐磨四氟，實現雙重密封。並可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。
