點焊

簡述

點焊是焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。

點焊可分為單點焊及多點焊。多點焊是用兩對或兩對以上電極，同時或按自控程式焊接兩個或兩個以上焊點的點焊。點焊是一種高效、經濟且重要的連線方法，尤其適用於焊接不要求氣密、厚度小於3 mm的衝壓或軋制的薄板搭接構件。

點焊主要套用在以下幾個方面：

(1)薄板衝壓件搭接，如汽車駕駛室、車廂、收割機魚鱗篩片等。

(2)薄板與型鋼構槊和蒙皮結構，如車廂側牆和頂棚、拖車廂板、聯合收割機漏斗等。

(3)篩網和空間構架及交叉鋼筋等。

點焊時焊件成搭接接頭並壓緊在兩電極之間，其主要特點如下：

(1)點焊時對連線區的加熱時間很短，焊接速度快。

(2)點焊只消耗電能，不需要填充材料或焊劑、氣體等。

(3)點焊質量主要由點焊機保證。操作簡單，機械化、自動化程度高，生產率高。

(4)勞動強度低，勞動條件好。

(5)由於焊接通電是在很短時間內完成的，需要用大電流以及施加壓力，所以過程的程式控制較複雜，焊機電容量大，設備的價格較高。

(6)對焊點進行無損探傷較困難。

焊接前要將工件表面清理於淨，常用的清除療法是酸洗清除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然後在熱水中洗淨。具體焊接過程如下：

(1)將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間並夾緊；

(2)通電，使兩個工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核；

(3)斷電後保持壓力，使熔核在壓力作用下冷卻凝固，形成焊點；

(4)去除壓力，取出工件。

焊接質量的主要影響因素有焊接電流和通電時間、電極壓力及分流等。

1．焊接電流和通電時間

根據焊接電流大小和通電時間長短，點焊可分為硬規範和軟規範兩種。在較短時間內通以大電流的規範稱為硬規範，它具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優點，適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長時間內通以較小電流的規範稱為軟規範，其生產率較低，適合焊接有淬硬傾向的金屬。

2．電極壓力

點焊時，通過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應選擇適當，壓力大時，可消除熔核凝固時可能產生的縮松、縮孔，但接制i電阻和電流密度減小，導致焊件加熱不足，焊點熔核直徑減小，焊點強度下降。電極壓力的大小可根據下列因素選定：

(1)焊件的材質。材料的高溫強度越高．所需的電極壓力越大。因此焊接不鏽鋼和耐熱鋼時，應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。

(2)焊接參數。焊接規範越硬，電極壓力越大。