跳焊是將焊件接縫分成若干段，按預定次序和方向分段間隔施焊，完成整條焊縫的焊接法。
基本介紹
- 中文名：跳焊
- 外文名：skip welding
- 定義：焊件接縫分成若干段後按順序施焊
- 套用：點焊不夠強、變形要求小
- 相關專利：四段分段跳焊法
- 套用學科：冶金工業
概述,跳焊間隔距離計算,四段分段跳焊法,相關名詞,點焊,斷續焊,
概述
焊的意思是用熔化的金屬，把金屬器件連線起來，或用以修補金屬器物。
跳焊
跳焊跳焊是將焊件接縫分成若干段，按預定次序和方向分段間隔施焊，完成整條焊縫的焊接法。
跳焊用於要求變形更小之處，焊蠶十分短，約12mm長，然後停止，再開始另一個短焊蠶約6mm，延續焊縫（如右圖所示）。
跳焊主要用於那些點焊不夠強，而變形又要求很小之處。
跳焊間隔距離計算
採用交流電阻焊接時，由於交流電流呈正弦波形，且電流值不斷變化，因而由電流引起的焦耳熱也不斷變化，焊接點的溫度也不斷變化，形成周期性的跳焊現象，影響焊縫質量的穩定性。
跳焊現象以跳焊間隔的距離來度量，與焊接速度成正比，與電流頻率成反比，按下式計算：
式中，
——跳焊間隔距離，毫米；
例如，頻率為50赫，焊接速度為40米/分，跳焊間隔為：
低頻焊時跳焊間隔一般為4～7毫米，或者是壁厚的0.5～2倍。
四段分段跳焊法
四段分段跳焊法：在焊接平板對接焊縫的每一層焊縫時，首先將兩塊需要對接焊縫的平板平穩放置，焊接方向為從焊縫的一端起點到另一端終點，焊縫從起點到終點分為四段，依次為第一段、第二段、第三段和第四段，每一段靠近焊縫起點的為起點端，靠近焊縫終點的為終點端，焊接每一段焊縫的方向均從該段的起點端到該段的終點端，焊縫的焊接順序為第四段、第二段、第一段、第三段；第一段、第二段和第三段的長度相等，第四段長度為第一段的一半；當焊接平板對接焊縫的層次大於一層時，各層分段的部位要錯開50mm以上。
四段分段跳焊法的焊接的變形量非常小，大大降低製作成本，提高了效率，有效提高了構件或者設備的使用壽命。
相關名詞
點焊
點焊是一種小的，圓形局部焊，焊接的兩塊金屬鈑不鑽（沖）孔，而是直接穿透上面一層金屬進入下一層，現代MIG設備上，為修理工作通常都有專為點焊的裝置，內部裝有計時器，按設定的點焊時間，自動切斷電流和焊絲的供給還有的MIG焊機上有“燒結”時間設定，可防止焊絲粘結在熔潭裡，這些時間的設定依賴於焊件的厚度，這些數據可在相應的工作手冊中查到。
點焊時應該用點焊的特殊噴嘴取代標準噴嘴，一旦焊槍準備好，點焊時間、焊接熱和焊接時間均已設定適當，將點焊噴嘴對著點焊處並撳下扳機，在很短的時間裡發生定時電流和焊絲供給脈衝，此時電弧熔化外層並滲透到底層，然後自動切斷電流和焊絲供給，此時既使扳機仍撳下也沒有關係，不發生影響，只有放鬆扳機再撳下扳機時，才進行下一個點焊。
由於情況的變化，MIG點焊質量很難確定，所以對負載構件，塞焊和電阻點焊是更值得採取的方法。
點焊可以焊接兩種不同厚度的金屬在一起，通常推薦將較輕的金屬焊到較重的金屬上，焊接時，兩鈑要結合緊密，接合表面要清潔。
搭接端點焊，對較薄的無構架鈑和蒙皮也是常用的一種快速有效的焊接方式，點焊時間重新設定，焊嘴置於外鈑邊緣，並稍稍偏高90°，同時與兩塊鈑接觸，電弧熔化上鈑邊緣並滲透到下面一塊鈑。
斷續焊
斷續焊通常用於薄鈑金或陳舊（鏽蝕）金屬的焊接，因為這些鈑金焊接時易發生翹曲、燒蝕等問題。斷續焊基本上是一系列互相重疊的點焊，每個點焊都在等前一個點焊冷卻後進行。斷續焊在熔透和性能上與連續焊相當而加熱金屬的熱量較小，斷續焊可用手工焊也可用自動焊。
當焊量較大而且在同一厚度金屬上進行焊接時採用自動焊，自動斷續焊的技術與其它自動點焊的技術相當，只是選擇開關置於斷續焊的位置，再調節斷續焊時間控制開關，然後進行試焊，焊時觀察焊蠶顏色，應在桔紅色完全退去後，再進行下一次焊，還可進行精調，調節斷續中開的時間，可控制得到要求的熔潭尺寸，調節斷的時間可控制適當的冷卻時間。
斷續焊表示中間有時間間隔讓焊蠶冷卻，所以金屬變形較少且不易燒穿，對焊薄型裝飾板十分有利，斷續焊用於垂直焊縫和頂上焊縫的焊接也十分有利，可避免熔潭受重力拉曳的影響
用手工進行斷焊時，焊工要掌握不斷開關扳機的能力，如同自動機構控制開關一樣。
