《實用模具設計與生產套用手冊· 壓鑄模》是2019年7月出版的圖書，作者是劉志明。
基本介紹
- 書名：實用模具設計與生產套用手冊· 壓鑄模
- 作者：劉志明
- ISBN：978-7-122-33909-6
- 出版時間：2019年7月
出版信息,內容簡介,目錄,
出版信息
實用模具設計與生產套用手冊· 壓鑄模
作者：劉志明 編著 | |||
叢書名： | |||
出版日期：2019年7月 | 書號：978-7-122-33909-6 | ||
開本：16K 787×1092 1/16 | 裝幀：平 | 版次：1版1次 | 頁數：304頁 |
內容簡介
本書是編者在多年從事教學與生產一線工作的基礎上編寫的，是多年實踐經驗的總結。全書涵蓋了壓鑄模具設計與生產技術方方面面的知識，詳細地講解了壓鑄合金和壓鑄工藝、壓鑄設備、壓鑄模具設計等內容，著重介紹了壓鑄新工藝與壓鑄模常用的國家標準。本書緊貼生產實際，涵蓋豐富的圖例，做到了從理論與實踐兩個方面進行細緻深入的講解。
主要內容包括：壓鑄合金和壓鑄工藝；壓鑄機設備；壓鑄模分型面與澆注系統；壓鑄模結構設計；壓鑄新工藝及其模具；壓鑄模常用國家標準；常用壓鑄模材料；壓鑄模實用圖例等。
手冊中編入的壓鑄模設計與生產套用技術資料、數據，翔實可靠，實用性強，可供從事壓鑄模設計、生產管理人員使用，也可供相關專業院校的師生參考。
主要內容包括：壓鑄合金和壓鑄工藝；壓鑄機設備；壓鑄模分型面與澆注系統；壓鑄模結構設計；壓鑄新工藝及其模具；壓鑄模常用國家標準；常用壓鑄模材料；壓鑄模實用圖例等。
手冊中編入的壓鑄模設計與生產套用技術資料、數據，翔實可靠，實用性強，可供從事壓鑄模設計、生產管理人員使用，也可供相關專業院校的師生參考。
目錄
第1章壓鑄合金和壓鑄工藝001
1.1壓鑄合金001
1.1.1對壓鑄合金的要求001
1.1.2常用壓鑄合金的特點001
1.1.3常用壓鑄合金的種類002
1.2壓鑄工藝014
1.2.1壓鑄件的精度等級與尺寸公差014
1.2.2壓鑄件的角度與錐度偏差019
1.2.3壓鑄件的加工餘量020
1.2.4壓鑄成型工藝參數020
1.2.5壓鑄用塗料024
1.2.6壓鑄件結構的工藝性025
第2章壓鑄機設備034
2.1壓鑄機的分類034
2.2壓鑄機的選用035
2.2.1壓鑄機的選用原則035
2.2.2壓鑄機鎖模力的確定035
2.2.3確定比壓036
2.2.4確定壓鑄機鎖模力的查表法037
2.2.5核算壓室容量038
2.2.6模具厚度和動模板行程的核算038
2.2.7壓鑄機的型號和技術參數040
第3章壓鑄模分型面與澆注系統074
3.1分型面074
3.1.1分型面的類型074
3.1.2分型面選擇原則075
3.1.3典型零件分型面選擇的特徵分析077
3.2澆注系統080
3.2.1澆注系統的結構080
3.2.2直澆道的結構080
3.2.3內澆口的設計083
3.2.4橫澆道設計095
3.3溢流槽和排氣槽的設計099
3.3.1溢流槽設計099
3.3.2排氣槽設計104
第4章壓鑄模結構設計107
4.1壓鑄模主體結構設計107
4.1.1壓鑄模的主體結構形式107
4.1.2鑲拼式結構設計要點107
4.1.3鑲塊的固定形式113
4.1.4型芯的固定形式113
4.1.5鑲塊的尺寸推薦114
4.2成型零件尺寸計算117
4.2.1壓鑄件的收縮率117
4.2.2成型尺寸的計算118
4.2.3模具製造公差123
4.2.4成型部分尺寸和偏差的標註124
4.2.5壓鑄件的螺紋底孔直徑、深度和型芯尺寸的確定128
4.2.6成型尺寸計算實例131
4.3壓鑄模模體受力零件尺寸的計算132
4.4壓鑄模抽芯機構設計134
4.4.1抽芯機構分類134
4.4.2抽芯力和抽芯距離的計算136
4.4.3斜銷抽芯機構139
4.4.4彎銷側抽芯機構151
4.4.5斜滑塊抽芯機構155
4.4.6推出式抽芯機構164
4.4.7齒輪齒條抽芯機構166
4.4.8液壓抽芯機構173
4.4.9手動抽芯機構179
4.4.10聯合抽芯機構184
4.4.11脫螺紋機構187
4.5壓鑄模推出機構的設計188
4.5.1推出機構的組成、分類及設計要點188
4.5.2推桿推出機構190
4.5.3推管推出機構195
4.5.4推叉推出機構199
4.5.5推件板推出機構200
4.5.6其他推出機構203
4.5.7推出機構的復位與先復位220
4.6壓鑄模模架及零件設計227
4.6.1壓鑄模標準模架227
4.6.2模座、支承板與墊塊229
4.6.3導向件234
4.6.4壓鑄模結構零件的公差和配合246
4.6.5形位公差和表面粗糙度249
4.7加熱與冷卻系統設計252
4.7.1壓鑄模的加熱計算252
4.7.2壓鑄模的加熱方法253
4.7.3壓鑄模加熱功率計算254
4.7.4壓鑄模電加熱裝置255
4.7.5壓鑄模冷卻系統設計255
第5章壓鑄新工藝及其模具265
5.1半固態金屬壓鑄工藝265
5.1.1半固態金屬壓鑄的特點265
5.1.2半固態合金的製備工藝265
5.1.3半固態壓鑄成型工藝過程266
5.2真空壓鑄267
5.2.1真空壓鑄的特點267
5.2.2真空裝置簡介267
5.2.3模具密封和抽氣268
5.3充氧壓鑄269
5.3.1充氧壓鑄的原理269
5.3.2充氧壓鑄的特點269
5.3.3充氧壓鑄的裝置及工藝參數270
5.3.4充氧壓鑄機構與模具270
5.4精速密壓鑄272
5.4.1精速密壓鑄法的原理和特點272
5.4.2模具設計要點272
5.5黑色金屬壓鑄273
5.5.1對壓鑄機的要求273
5.5.2黑色金屬壓鑄工藝274
5.5.3黑色金屬壓鑄模設計要點274
第6章壓鑄模常用國家標準277
6.1(附錄F)壓鑄模技術條件(摘自GB/T 8844—2003)277
6.2(附錄D)壓鑄模零件技術條件(摘自GB/T 4679—2003)279
6.3壓鑄件的國家標準280
6.3.1鋁合金壓鑄件(摘自GB/T 15114—2009)280
6.3.2鎂合金壓鑄件(根據GB/T 25747—2010)282
6.3.3鋅合金壓鑄件(摘自GB/T 13821—2009)285
6.3.4銅合金壓鑄件(根據GB/T 15117—1994)287
第7章常用壓鑄模材料289
7.1壓鑄模具材料及其他零件材料289
7.2壓鑄模的熱處理291
第8章壓鑄模實用圖例293
8.1金屬澆鑄模與機架293
8.2轉子壓鑄模295
8.3電機殼體壓鑄模297
8.4吊扇轉子壓鑄模299
參考文獻303
1.1壓鑄合金001
1.1.1對壓鑄合金的要求001
1.1.2常用壓鑄合金的特點001
1.1.3常用壓鑄合金的種類002
1.2壓鑄工藝014
1.2.1壓鑄件的精度等級與尺寸公差014
1.2.2壓鑄件的角度與錐度偏差019
1.2.3壓鑄件的加工餘量020
1.2.4壓鑄成型工藝參數020
1.2.5壓鑄用塗料024
1.2.6壓鑄件結構的工藝性025
第2章壓鑄機設備034
2.1壓鑄機的分類034
2.2壓鑄機的選用035
2.2.1壓鑄機的選用原則035
2.2.2壓鑄機鎖模力的確定035
2.2.3確定比壓036
2.2.4確定壓鑄機鎖模力的查表法037
2.2.5核算壓室容量038
2.2.6模具厚度和動模板行程的核算038
2.2.7壓鑄機的型號和技術參數040
第3章壓鑄模分型面與澆注系統074
3.1分型面074
3.1.1分型面的類型074
3.1.2分型面選擇原則075
3.1.3典型零件分型面選擇的特徵分析077
3.2澆注系統080
3.2.1澆注系統的結構080
3.2.2直澆道的結構080
3.2.3內澆口的設計083
3.2.4橫澆道設計095
3.3溢流槽和排氣槽的設計099
3.3.1溢流槽設計099
3.3.2排氣槽設計104
第4章壓鑄模結構設計107
4.1壓鑄模主體結構設計107
4.1.1壓鑄模的主體結構形式107
4.1.2鑲拼式結構設計要點107
4.1.3鑲塊的固定形式113
4.1.4型芯的固定形式113
4.1.5鑲塊的尺寸推薦114
4.2成型零件尺寸計算117
4.2.1壓鑄件的收縮率117
4.2.2成型尺寸的計算118
4.2.3模具製造公差123
4.2.4成型部分尺寸和偏差的標註124
4.2.5壓鑄件的螺紋底孔直徑、深度和型芯尺寸的確定128
4.2.6成型尺寸計算實例131
4.3壓鑄模模體受力零件尺寸的計算132
4.4壓鑄模抽芯機構設計134
4.4.1抽芯機構分類134
4.4.2抽芯力和抽芯距離的計算136
4.4.3斜銷抽芯機構139
4.4.4彎銷側抽芯機構151
4.4.5斜滑塊抽芯機構155
4.4.6推出式抽芯機構164
4.4.7齒輪齒條抽芯機構166
4.4.8液壓抽芯機構173
4.4.9手動抽芯機構179
4.4.10聯合抽芯機構184
4.4.11脫螺紋機構187
4.5壓鑄模推出機構的設計188
4.5.1推出機構的組成、分類及設計要點188
4.5.2推桿推出機構190
4.5.3推管推出機構195
4.5.4推叉推出機構199
4.5.5推件板推出機構200
4.5.6其他推出機構203
4.5.7推出機構的復位與先復位220
4.6壓鑄模模架及零件設計227
4.6.1壓鑄模標準模架227
4.6.2模座、支承板與墊塊229
4.6.3導向件234
4.6.4壓鑄模結構零件的公差和配合246
4.6.5形位公差和表面粗糙度249
4.7加熱與冷卻系統設計252
4.7.1壓鑄模的加熱計算252
4.7.2壓鑄模的加熱方法253
4.7.3壓鑄模加熱功率計算254
4.7.4壓鑄模電加熱裝置255
4.7.5壓鑄模冷卻系統設計255
第5章壓鑄新工藝及其模具265
5.1半固態金屬壓鑄工藝265
5.1.1半固態金屬壓鑄的特點265
5.1.2半固態合金的製備工藝265
5.1.3半固態壓鑄成型工藝過程266
5.2真空壓鑄267
5.2.1真空壓鑄的特點267
5.2.2真空裝置簡介267
5.2.3模具密封和抽氣268
5.3充氧壓鑄269
5.3.1充氧壓鑄的原理269
5.3.2充氧壓鑄的特點269
5.3.3充氧壓鑄的裝置及工藝參數270
5.3.4充氧壓鑄機構與模具270
5.4精速密壓鑄272
5.4.1精速密壓鑄法的原理和特點272
5.4.2模具設計要點272
5.5黑色金屬壓鑄273
5.5.1對壓鑄機的要求273
5.5.2黑色金屬壓鑄工藝274
5.5.3黑色金屬壓鑄模設計要點274
第6章壓鑄模常用國家標準277
6.1(附錄F)壓鑄模技術條件(摘自GB/T 8844—2003)277
6.2(附錄D)壓鑄模零件技術條件(摘自GB/T 4679—2003)279
6.3壓鑄件的國家標準280
6.3.1鋁合金壓鑄件(摘自GB/T 15114—2009)280
6.3.2鎂合金壓鑄件(根據GB/T 25747—2010)282
6.3.3鋅合金壓鑄件(摘自GB/T 13821—2009)285
6.3.4銅合金壓鑄件(根據GB/T 15117—1994)287
第7章常用壓鑄模材料289
7.1壓鑄模具材料及其他零件材料289
7.2壓鑄模的熱處理291
第8章壓鑄模實用圖例293
8.1金屬澆鑄模與機架293
8.2轉子壓鑄模295
8.3電機殼體壓鑄模297
8.4吊扇轉子壓鑄模299
參考文獻303
