《壓鑄模具與工藝設計要點》是2018年化學工業出版社出版的圖書，作者是黃堯、黃勇。
基本介紹
- 書名：壓鑄模具與工藝設計要點
- 作者：黃堯、黃勇
- ISBN：978-7-122-31293-8
- 頁數：231
- 定價：78.00
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2018年4月
- 開本：16K 787×1092 1/16
內容簡介,目錄信息,
內容簡介
壓鑄模具設計包括壓鑄工藝和模具設計兩個方面。本書根據壓鑄模具設計製造人員實際工作中的需求，對壓鑄模具設計過程中的必備知識及設計要點進行了詳細的講解。
主要內容包括：
壓鑄模具設計基礎
壓鑄件設計要點及壓鑄合金的選用
壓鑄工藝設計及缺陷分析要點
分型面的設計及澆注系統設計要點
成型零件與結構零件設計要點
推出機構及模體結構零件設計要點
壓鑄模技術要求及材料選擇設計要點
本書技術內容先進、典型結構圖例豐富、採用最新數據資料、實用性和可參考性強，可供從事壓鑄模具設計與製造相關工作的技術人員和高校相關專業師生學習參考。
目錄信息
第1章壓鑄模具設計基礎 1
1.1壓鑄模概述 1
1.2壓鑄模的主要結構形式 1
1.2.1壓鑄模的基本結構 1
1.2.2壓鑄模的分類 3
1.3壓鑄模設計原則 5
1.4壓鑄模設計的程式 6
1.4.1研究、消化產品圖 6
1.4.2對壓鑄件進行工藝分析 7
1.4.3擬訂模具總體設計的初步方案 7
1.4.4方案的討論與論證 9
1.4.5繪製主要零件工程圖 9
1.4.6繪製模具裝配圖 9
1.4.7繪製其餘全部自製零件的工程圖 9
1.4.8編寫設計說明書 9
1.4.9審核 10
1.4.10試模、現場跟蹤 10
1.4.11全面總結、積累經驗 10
第2章壓鑄件設計要點及壓鑄合金的選擇 11
2.1壓鑄件的質量要求 11
2.1.1壓鑄件的尺寸精度 11
2.1.2壓鑄件的形位公差 13
2.1.3壓鑄件的表面質量 14
2.2壓鑄件的結構單元的設計 16
2.2.1壁厚及圓角 16
2.2.2筋及嵌件 19
2.2.3出型斜度 20
2.2.4孔和槽 22
2.2.5螺紋及壓鑄齒 22
2.2.6凸紋、凸台、文字、標誌和圖案 23
2.3壓鑄件結構設計的要點 24
2.3.1簡化模具結構 24
2.3.2減少抽芯部位 26
2.3.3有利於壓鑄件脫模和抽芯 27
2.3.4防止變形 27
2.4壓鑄合金 28
2.4.1對壓鑄合金的要求 28
2.4.2常用壓鑄合金及其主要特性 29
2.4.3壓鑄合金的選用 31
第3章壓鑄工藝選擇及缺陷分析要點 32
3.1壓鑄工藝的選擇 32
3.1.1壓力 32
3.1.2速度 34
3.1.3溫度 36
3.1.4時間 40
3.1.5壓室充滿度 41
3.1.6壓鑄用塗料 42
3.1.7壓鑄件的後處理和表面處理 42
3.2壓鑄件缺陷分析要點 45
3.2.1缺陷分類及檢驗方法 45
3.2.2壓鑄件缺陷產生原因及改善措施 46
第4章分型面的設計及要點 48
4.1分型面的基本部位和影響因素 48
4.1.1分型面的基本部位 48
4.1.2分型面的影響因素 49
4.2分型面的基本類型 49
4.2.1單分型面 49
4.2.2多分型面 50
4.2.3側分型面 51
4.3分型面的設計原則 51
4.3.1分型面應力求簡單易於加工 51
4.3.2有利於簡化模具結構 52
4.3.3分型面應有利於澆注系統和排溢系統的布置 53
4.3.4開模時應保證壓鑄件留在動模一側 53
4.3.5應考慮壓鑄成型的協調 55
4.3.6考慮壓鑄型使用壽命和維修 56
4.3.7便於嵌件和活動型芯安裝 56
4.4典型零件選擇分型面的要點 57
4.5典型分型面設計實例 60
第5章澆注系統的設計及要點 62
5.1澆注系統的結構、分類和設計 62
5.1.1澆注系統的結構 62
5.1.2澆注系統的分類 63
5.1.3澆注系統設計的主要內容 65
5.2內澆口的設計 66
5.2.1內澆口的基本類型及其套用 66
5.2.2內澆口截面積的確定 68
5.2.3內澆口厚度的設計 69
5.2.4內澆口位置設計要點 70
5.3橫澆道的設計 72
5.3.1橫澆道的基本形式 72
5.3.2多型腔橫澆道的布局 73
5.3.3橫澆道與內澆道的連線 75
5.3.4橫澆道設計要點 76
5.4直澆道的設計 77
5.4.1熱室壓鑄模直澆道 77
5.4.2臥式冷室壓鑄模直澆道 81
5.5典型壓鑄件澆注分析要點 82
5.5.1圓盤類壓鑄件 82
5.5.2圓環類壓鑄件 84
5.5.3筒類壓鑄件 85
5.5.4殼體類壓鑄件 86
第6章排溢系統的設計及要點 88
6.1排溢系統的設計 88
6.1.1排溢系統的組成及其作用 88
6.1.2溢流槽的結構形式 88
6.1.3溢流槽的尺寸 91
6.1.4溢流槽的設計要點 92
6.2排氣道的設計 92
6.2.1排氣道的位置和結構形式 93
6.2.2排氣道的尺寸 94
6.2.3排氣道的設計要點 94
第7章成型零件與結構零件設計及要點 96
7.1成型零件的結構形式 96
7.1.1整體式與組合式結構 96
7.1.2局部組合與完全組合式結構 97
7.1.3組合式結構形式的特點 100
7.1.4小型芯的固定形式 101
7.1.5鑲塊固定形式和型芯的止轉形式 101
7.1.6活動型芯的安裝與定位 104
7.2成型零件主要尺寸 104
7.2.1影響壓鑄件尺寸的因素 104
7.2.2確定成型尺寸的原則 105
7.2.3成型尺寸計算和偏差的標註 107
7.2.4壓鑄件螺紋孔直徑、深度和型芯尺寸的確定 115
7.3成型零件的設計要點與套用實例 116
7.3.1成型零件應便於加工並保證強度 116
7.3.2提高成型零件的使用壽命 118
7.3.3成型零件的安裝應穩定可靠 118
7.3.4成型零件應防止熱處理變形或開裂 120
7.3.5成型零件應避免橫向鑲拼，以利於脫模 121
7.4典型壓鑄件成型零件的設計實例 121
第8章推出機構的設計及要點 124
8.1推出機構的基本知識 124
8.1.1推出機構的主要組成 124
8.1.2推出機構的分類 124
8.1.3推出機構的設計要點 125
8.2一次推出機構 126
8.2.1推桿推出機構的設計及要點 126
8.2.2推管推出機構的設計及要點 131
8.2.3卸料板推出機構設計及要點 134
8.2.4推塊推出機構設計及要點 136
8.3二次推出機構的設計 137
8.3.1擺桿式超前二次推出機構 137
8.3.2擺塊式超前二次推出機構 137
8.3.3槓桿式超前二次推出機構 139
8.3.4斜銷式超前二次推出機構 139
8.3.5擺桿式滯後二次推出機構 139
8.3.6滑塊式滯後二次推出機構 141
8.3.7楔塊式滯後二次推出機構 141
8.3.8推珠式滯後二次推出機構 141
8.3.9彈套式滯後二次推出機構 142
8.3.10擺鉤式滯後二次推出機構 143
8.3.11二次推出機構的設計要點 144
8.4 順序分型脫模機構 144
8.5推出機構的復位 152
8.5.1推出機構的復位 152
8.5.2推出機構的預復位 154
第9章側向抽芯機構的設計及要點 158
9.1側抽芯機構概述 158
9.1.1側抽芯機構的動作過程 158
9.1.2側抽芯機構的主要組成 158
9.1.3側抽芯機構的分類及特點 159
9.1.4側抽芯機構設計要點 160
9.1.5抽芯力 163
9.1.6抽芯距離 164
9.2斜銷側抽芯機構 165
9.2.1斜銷側抽芯機構的組合形式 165
9.2.2斜銷的基本結構及設計 165
9.2.3斜銷側抽芯機構的設計要點 168
9.2.4斜銷的延時抽芯 169
9.2.5側滑塊定位和楔緊裝置的設計 170
9.2.6斜銷側抽芯機構套用實例 175
9.3彎銷側抽芯機構 176
9.3.1彎銷側抽芯機構的組成及特點 176
9.3.2彎銷側抽芯過程 176
9.3.3彎銷側抽芯機構的設計要點 177
9.3.4彎銷側抽芯機構套用實例 180
9.4斜滑塊側抽芯機構 181
9.4.1斜滑塊側抽芯機構的組成與動作過程 181
9.4.2斜滑塊的基本形式與斜滑塊的設計 182
9.4.3設計要點 185
9.4.4斜滑塊側抽芯機構套用實例 186
9.5推出式側抽芯機構 187
9.5.1推出式側抽芯機構的基本形式 188
9.5.2推出式側抽芯機構的推出形式 188
9.5.3設計要點 191
9.5.4推出式側抽芯機構套用實例 192
9.6液壓側抽芯機構 193
9.6.1液壓側抽芯機構的組成 193
9.6.2液壓側抽芯機構的設計要點 195
9.7其他側抽芯機構 196
9.7.1齒輪齒條側抽芯機構 196
9.7.2手動抽芯 196
9.7.3活動鑲塊模外側抽芯機構 196
第10章模體結構零件的設計要點 198
10.1模體的組合形式 198
10.1.1模體的基本類型與主要結構件 198
10.1.2模體設計的要點 202
10.2主要結構件設計 202
10.2.1套板尺寸的設計 202
10.2.2模體局部增強措施 205
10.2.3鑲塊在套板內的布置 206
10.3模體結構零件的設計 206
10.3.1動、定模導柱導套設計 206
10.3.2推板導柱和導套的設計 207
10.3.3模板的設計 208
第11章加熱與冷卻系統的設計及要點 210
11.1加熱與冷卻系統的作用 210
11.2加熱系統的設計 210
11.3冷卻系統的設計 211
11.4冷卻水道設計要點 215
11.5冷卻水道的設計計算 217
第12章壓鑄模技術要求及材料選擇要點 221
12.1壓鑄模總裝的技術要求 221
12.1.1壓鑄模裝配圖上需註明的技術要求 221
12.1.2壓鑄模外形和安裝部位的技術要求 221
12.1.3壓鑄模總裝的技術要求 222
12.2結構零件的公差與配合 222
12.2.1結構零件軸與孔的配合和精度 222
12.2.2結構零件的軸向配合 223
12.2.3未注公差尺寸的有關規定 226
12.2.4形位公差和表面粗糙度 226
12.3壓鑄模零件的材料選擇及熱處理技術 227
12.3.1壓鑄模所處的工作狀態及對模具的影響 227
12.3.2影響壓鑄模壽命的因素及提高壽命的措施 228
12.3.3壓鑄模材料的選擇和熱處理 230
參考文獻 231
