《壓鑄模具設計實用教程（第二版）》是2014年9月出版的圖書，作者是黃堯、黃勇。
基本介紹
- 書名：壓鑄模具設計實用教程（第二版）
- 作者：黃堯、黃勇
- 類別：科技 >> 機械 >> 模具
- 頁數：222頁
- 出版時間：2014年9月
- 裝幀：平版
- 開本：787×1092 1/16
壓鑄模具設計實用教程（第二版）
所屬類別
科技 >> 機械 >> 模具
作者：黃堯、黃勇 主編
出版日期：2014年9月 書號：978-7-122-20737-1
開本：16K 787×1092 1/16 裝幀：平 版次：2版1次 頁數：222頁
本書根據壓鑄模具設計製造人員實際工作中的需要，從壓鑄工藝和模具設計兩個方面，對壓鑄模具設計過程中的必備知識及主要設計方法進行了詳細的講解。主要內容包括：壓鑄合金及壓鑄件設計、壓鑄機及壓鑄工藝、壓鑄模設計基礎、澆注系統和排溢系統的設計、分型面的設計、成型零件與結構零件的設計、側向抽芯機構的設計、推出機構的設計、壓鑄技術要求及材料選擇等。
目錄
第1章 概述
1.1壓鑄成型的基本原理與壓鑄過程1
1.1.1壓鑄原理1
1.1.2壓鑄過程2
1.2壓鑄的特點與套用範圍5
1.2.1壓鑄的特點5
1.2.2壓鑄的套用範圍5
1.3壓鑄新技術6
1.3.1半固態壓鑄工藝6
1.3.2真空壓鑄8
1.3.3充氧壓鑄10
1.3.4精速密壓鑄11
1.3.5黑色金屬壓鑄11
第2章 壓鑄合金及壓鑄設計
2.1壓鑄合金13
2.1.1對壓鑄合金的要求13
2.1.2常用壓鑄合金及其主要特性14
2.2壓鑄件的設計16
2.2.1壓鑄件的精度、表面粗糙度及加工餘量16
2.2.2壓鑄件的表面形狀和位置19
2.3壓鑄件基本結構單元的設計19
2.3.1壁厚19
2.3.2圓角20
2.3.3筋21
2.3.4出型斜度21
2.3.5孔22
2.3.6螺紋22
2.3.7凸紋和直紋23
2.3.8齒輪和網紋23
2.3.9文字、標誌和圖案23
2.3.10嵌件24
2.4壓鑄件結構設計的工藝性25
2.4.1簡化模具、延長模具使用壽命25
2.4.2減少抽芯部位26
2.4.3方便壓鑄件脫模和抽芯27
2.4.4防止變形27
2.4.5由其他加工方法改為壓鑄時注意事項28
第3章 壓鑄機及壓鑄工藝
3.1壓鑄機的分類及特點30
3.1.1壓鑄機的分類30
3.1.2各類壓鑄機的特點31
3.2壓鑄機的基本結構33
3.2.1合模機構33
3.2.2壓射機構36
3.3壓鑄機的選用及相關參數的校核36
3.3.1壓鑄機選用的原則36
3.3.2計算壓鑄機所需的鎖模力37
3.3.3確定比壓38
3.3.4核算壓室容量38
3.3.5實際壓力中心偏離鎖模力中心時鎖模力的計算38
3.3.6開合型距離與壓鑄型厚度的關係39
3.4壓鑄機的型號及主要參數40
3.5壓鑄工藝41
3.5.1壓力41
3.5.2速度43
3.5.3溫度44
3.5.4時間46
3.5.5壓室充滿度47
3.5.6壓鑄用塗料48
3.5.7壓鑄件的後處理和表面處理48
第4章 壓注模設計基礎
4.1壓鑄模概述50
4.2壓鑄模的結構形式50
4.2.1壓鑄模的基本結構50
4.2.2壓鑄模的分類52
4.2.3壓鑄模典型結構圖54
4.3壓鑄模設計的基本原則56
4.4壓鑄模的設計程式57
4.4.1研究、消化產品圖57
4.4.2對壓鑄件進行工藝分析58
4.4.3擬定模具總體設計的初步方案58
4.4.4方案的討論與論證59
4.4.5繪製主要零件工程圖59
4.4.6繪製模具裝配圖59
4.4.7繪製其餘全部自製零件的工程圖60
4.4.8編寫設計說明書60
4.4.9審核60
4.4.10試模、現場跟蹤60
4.4.11全面總結、積累經驗60
第5章 澆注系統和排溢系統的設計
5.1澆注系統的基本結構、分類和設計61
5.1.1澆注系統的結構61
5.1.2澆注系統的分類62
5.1.3澆注系統設計的主要內容65
5.2內澆口的設計65
5.2.1內澆口的基本類型及其作用65
5.2.2內澆口位置設計要點67
5.2.3內澆口截面積的確定68
5.2.4內澆口厚度的設計70
5.3橫澆道的設計71
5.3.1橫澆道的基本形式71
5.3.2多型腔橫澆道的布局73
5.3.3橫澆道與內澆道的連線75
5.3.4橫澆道設計要點75
5.4直澆道的設計76
5.4.1熱壓室壓鑄模直澆道77
5.4.2臥式冷壓室壓鑄模直澆道80
5.5排溢系統的設計81
5.5.1排溢系統的組成及其作用81
5.5.2溢流槽的設計82
5.5.3排氣道的設計86
5.6典型壓鑄件澆注系統設計實例88
第6章 分型面的設計
6.1分型面的基本部位和影響因素93
6.1.1分型面的基本部位93
6.1.2分型面的影響因素93
6.2分型面的基本類型94
6.2.1單分型面94
6.2.2多分型面94
6.2.3側分型面94
6.3分型面的選擇原則97
6.4典型分型面分析103
6.5典型分型面設計實例106
6.5.1成型位置影響側抽芯距離的結構實例106
6.5.2改變分型面可避免側抽芯的實例106
第7章 成型零件與結構零件的設計
7.1成型零件的結構形式108
7.1.1整體式與組合式結構108
7.1.2局部組合與完全組合式結構110
7.1.3組合式結構形式的特點110
7.1.4小型芯的固定形式111
7.1.5鑲塊固定形式和型芯的止轉形式113
7.1.6活動型芯的安裝與定位114
7.1.7成型零件的設計要點115
7.2成型零件主要尺寸116
7.2.1鑲塊的主要尺寸116
7.2.2型芯的主要尺寸116
7.2.3影響壓鑄件尺寸的因素119
7.2.4確定成型尺寸的原則120
7.2.5成型尺寸計算和偏差的標註122
7.2.6壓鑄件螺紋孔直徑、深度和型芯尺寸的確定130
7.3成型零件的設計133
7.4模體的組合形式135
7.4.1模體的基本類型與主要結構件135
7.4.2模體的設計要點136
7.5模體主要結構件設計138
7.5.1套板尺寸的設計138
7.5.2鑲塊在套板內的布置141
7.6模體結構零件的設計141
7.6.1導柱導套141
7.6.2模板的設計142
7.7加熱與冷卻系統的設計143
7.7.1加熱與冷卻系統的作用143
7.7.2加熱系統的設計143
7.7.3冷卻系統的設計144
第8章 側抽芯結構的設計
8.1側抽芯機構的組成及設計要點146
8.1.1側抽芯機構的主要組成146
8.1.2常用抽芯機構的特點146
8.1.3抽芯機構的設計要點147
8.2抽芯力和抽芯距離149
5.1澆注系統的基本結構、分類和設計61
5.1.1澆注系統的結構61
5.1.2澆注系統的分類62
5.1.3澆注系統設計的主要內容65
5.2內澆口的設計65
5.2.1內澆口的基本類型及其作用65
5.2.2內澆口位置設計要點67
5.2.3內澆口截面積的確定68
5.2.4內澆口厚度的設計70
5.3橫澆道的設計71
5.3.1橫澆道的基本形式71
5.3.2多型腔橫澆道的布局73
5.3.3橫澆道與內澆道的連線75
5.3.4橫澆道設計要點75
5.4直澆道的設計76
5.4.1熱壓室壓鑄模直澆道77
5.4.2臥式冷壓室壓鑄模直澆道80
5.5排溢系統的設計81
5.5.1排溢系統的組成及其作用81
5.5.2溢流槽的設計82
5.5.3排氣道的設計86
5.6典型壓鑄件澆注系統設計實例88
第6章 分型面的設計
6.1分型面的基本部位和影響因素93
6.1.1分型面的基本部位93
6.1.2分型面的影響因素93
6.2分型面的基本類型94
6.2.1單分型面94
6.2.2多分型面94
6.2.3側分型面94
6.3分型面的選擇原則97
6.4典型分型面分析103
6.5典型分型面設計實例106
6.5.1成型位置影響側抽芯距離的結構實例106
6.5.2改變分型面可避免側抽芯的實例106
第7章 成型零件與結構零件的設計
7.1成型零件的結構形式108
7.1.1整體式與組合式結構108
7.1.2局部組合與完全組合式結構110
7.1.3組合式結構形式的特點110
7.1.4小型芯的固定形式111
7.1.5鑲塊固定形式和型芯的止轉形式113
7.1.6活動型芯的安裝與定位114
7.1.7成型零件的設計要點115
7.2成型零件主要尺寸116
7.2.1鑲塊的主要尺寸116
7.2.2型芯的主要尺寸116
7.2.3影響壓鑄件尺寸的因素119
7.2.4確定成型尺寸的原則120
7.2.5成型尺寸計算和偏差的標註122
7.2.6壓鑄件螺紋孔直徑、深度和型芯尺寸的確定130
7.3成型零件的設計133
7.4模體的組合形式135
7.4.1模體的基本類型與主要結構件135
7.4.2模體的設計要點136
7.5模體主要結構件設計138
7.5.1套板尺寸的設計138
7.5.2鑲塊在套板內的布置141
7.6模體結構零件的設計141
7.6.1導柱導套141
7.6.2模板的設計142
7.7加熱與冷卻系統的設計143
7.7.1加熱與冷卻系統的作用143
7.7.2加熱系統的設計143
7.7.3冷卻系統的設計144
第8章 側抽芯結構的設計
8.1側抽芯機構的組成及設計要點146
8.1.1側抽芯機構的主要組成146
8.1.2常用抽芯機構的特點146
8.1.3抽芯機構的設計要點147
8.2抽芯力和抽芯距離149
8.2.1抽芯力的計算149
8.2.2抽芯距離的確定150
8.3斜銷抽芯機構151
8.3.1斜銷抽芯機構的組合形式與動作過程151
8.3.2斜銷的設計151
8.3.3斜銷的延時抽芯153
8.3.4側滑塊定位和楔緊裝置的設計154
8.3.5斜銷側抽芯機構套用實例160
8.4彎銷側抽芯機構161
8.4.1彎銷側抽芯機構的組成161
8.4.2彎銷側抽芯過程161
8.4.3彎銷側抽芯機構的設計要點162
8.4.4彎銷側抽芯機構套用實例165
8.5斜滑塊側抽芯機構166
8.5.1斜滑塊側抽芯機構的組成與動作過程166
8.5.2斜滑塊側抽芯機構的設計要點166
8.5.3斜滑塊的設計168
8.6齒輪齒條側抽芯機構169
8.7液壓抽芯機構169
8.7.1液壓抽芯機構的組成與動作過程170
8.7.2液壓抽芯機構的設計要點171
8.8滑塊及滑塊限位楔緊的設計171
8.8.1滑塊基本形式和主要尺寸172
8.8.2滑塊導滑部分的結構175
8.8.3滑塊限位與楔緊裝置的設計177
8.9嵌件的進給和定位181
8.9.1嵌件進給和定位設計要點181
8.9.2嵌件在模具內的安裝與定位181
8.10典型壓鑄件側向抽芯機構的設計182
第9章 推出結構的設計
9.1推出機構的組成與分類186
9.1.1推出機構的主要組成與分類186
9.1.2推出機構的設計要點187
9.2推桿推出機構188
9.2.1推桿推出機構的組成188
9.2.2推桿推出部位設定要點188
9.2.3推桿推出端的形狀189
9.2.4推桿的固定方式與止轉形式190
9.2.5推桿的尺寸與配合191
9.3推管推出機構194
9.3.1推管推出機構的形式及其組成194
9.3.2推管的設計要點196
9.4卸料板推出機構197
9.4.1卸料板推出機構的組成與分類197
9.4.2卸料板推出機構的設計要點198
9.5推出機構的復位與導向199
9.5.1推出機構的復位199
9.5.2推出機構的預復位202
9.6典型壓鑄件推出機構的設計204
第10章 壓鑄模技術要求及材料選擇
10.1壓鑄模的技術要求208
10.1.1壓鑄模裝配圖上需註明的技術要求208
10.1.2壓鑄模外形和安裝部位的技術要求208
10.1.3壓鑄模總裝的技術要求209
10.2結構零件的公差與配合209
10.2.1結構零件軸與孔的配合和精度209
10.2.2結構零件的軸向配合210
10.2.3未注公差尺寸的有關規定212
10.2.4形位公差和表面粗糙度213
10.3壓鑄模零件的材料選擇及熱處理技術218
10.3.1壓鑄模所處的工作狀況及對模具的影響218
10.3.2影響壓鑄模壽命的因素及提高壽命的措施218
10.3.3壓鑄模材料的選擇和熱處理220
8.2.2抽芯距離的確定150
8.3斜銷抽芯機構151
8.3.1斜銷抽芯機構的組合形式與動作過程151
8.3.2斜銷的設計151
8.3.3斜銷的延時抽芯153
8.3.4側滑塊定位和楔緊裝置的設計154
8.3.5斜銷側抽芯機構套用實例160
8.4彎銷側抽芯機構161
8.4.1彎銷側抽芯機構的組成161
8.4.2彎銷側抽芯過程161
8.4.3彎銷側抽芯機構的設計要點162
8.4.4彎銷側抽芯機構套用實例165
8.5斜滑塊側抽芯機構166
8.5.1斜滑塊側抽芯機構的組成與動作過程166
8.5.2斜滑塊側抽芯機構的設計要點166
8.5.3斜滑塊的設計168
8.6齒輪齒條側抽芯機構169
8.7液壓抽芯機構169
8.7.1液壓抽芯機構的組成與動作過程170
8.7.2液壓抽芯機構的設計要點171
8.8滑塊及滑塊限位楔緊的設計171
8.8.1滑塊基本形式和主要尺寸172
8.8.2滑塊導滑部分的結構175
8.8.3滑塊限位與楔緊裝置的設計177
8.9嵌件的進給和定位181
8.9.1嵌件進給和定位設計要點181
8.9.2嵌件在模具內的安裝與定位181
8.10典型壓鑄件側向抽芯機構的設計182
第9章 推出結構的設計
9.1推出機構的組成與分類186
9.1.1推出機構的主要組成與分類186
9.1.2推出機構的設計要點187
9.2推桿推出機構188
9.2.1推桿推出機構的組成188
9.2.2推桿推出部位設定要點188
9.2.3推桿推出端的形狀189
9.2.4推桿的固定方式與止轉形式190
9.2.5推桿的尺寸與配合191
9.3推管推出機構194
9.3.1推管推出機構的形式及其組成194
9.3.2推管的設計要點196
9.4卸料板推出機構197
9.4.1卸料板推出機構的組成與分類197
9.4.2卸料板推出機構的設計要點198
9.5推出機構的復位與導向199
9.5.1推出機構的復位199
9.5.2推出機構的預復位202
9.6典型壓鑄件推出機構的設計204
第10章 壓鑄模技術要求及材料選擇
10.1壓鑄模的技術要求208
10.1.1壓鑄模裝配圖上需註明的技術要求208
10.1.2壓鑄模外形和安裝部位的技術要求208
10.1.3壓鑄模總裝的技術要求209
10.2結構零件的公差與配合209
10.2.1結構零件軸與孔的配合和精度209
10.2.2結構零件的軸向配合210
10.2.3未注公差尺寸的有關規定212
10.2.4形位公差和表面粗糙度213
10.3壓鑄模零件的材料選擇及熱處理技術218
10.3.1壓鑄模所處的工作狀況及對模具的影響218
10.3.2影響壓鑄模壽命的因素及提高壽命的措施218
10.3.3壓鑄模材料的選擇和熱處理220
