《客戶化大生產運作基礎理論》是2003年1月1日科學出版社出版的圖書，作者是李隨成。
基本介紹
- 書名：客戶化大生產運作基礎理論
- 作者：李隨成
- ISBN：9787030114372
- 頁數：140 頁
- 定價：15.00
- 出版社：科學出版社
- 出版時間：2003年1月1日
- 裝幀：平裝
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《客戶化大生產運作基礎理論》對客戶化大生產運作基礎理論進行了系統研究，分析了其形成的必然趨勢，並闡述了客戶化大生產的分類、實施模型，剖析了生產方式演進的規律。
圖書目錄
序
前言
緒論
1.1 製造業面臨挑戰
1.2 永遠的製造業
1.3 客戶化大生產生機煥發
1.4 本書研究目的與內容
1.5 本書研究思路與框架結構
2 生產方式演進
2.1 生產方式演進的動力模型與機理
2.1.1 生產方式的演進形態
2.1.2 生產方式演進的動力因素與模型
2.1.3 生產方式演進的動力機理
2.2 傳統大量生產方式的興盛與衰落
2.2.1 傳統大量生產方式的產生
2.2.2 傳統大量生產方式的興盛
2.2.3 分工和專業化提高生產效率的機理
2.2.4 傳統大量生產方式的衰落
3 客戶化大生產的概念體系
3.1 市場需求特徵及形成機理
3.1.1 市場環境特徵
3.1.2 市場競爭力和客戶滿意度
3.1.3 個性化需求特徵形成機理
3.2 客戶化大生產的形成、內涵與特徵
3.2.1 客戶化大生產形成的背景
3.2.2 客戶化大生產的內涵
3.2.3 客戶化大生產的本質特徵
3.3 客戶化大生產運作基礎理論框架
3.3.1 基本目標
3.3.2 技術途徑
3.3.3 管理運作基礎
3.3.4 關鍵問題
3.4 客戶化大生產與傳統生產方式的比較
3.5 客戶化大生產的形態
3.5.1 客戶化大生產的類型
3.5.2 客戶化大生產的實施模式
4 客戶化大生產基本目標的實現
4.1 集成效應
4.2 客戶化大生產方式下製造資源的有效集成
4.2.1 製造資源集成的基本概念
4.2.2 人、組織、技術的關係
4.2.3 客戶化大生產方式下製造資源集成原則與模型
4.3 客戶化大生產基本目標實現的機理
5 客戶化大生產的實施技術途徑
5.1 標準化
5.1.1 標準化的內容
5.1.2 產品標準化程度及其評價
5.2 信息化
5.2.1 面向客戶化大生產的信息系統構架
5.2.2 Intranet的套用與建立
5.2.3 CAD/CAM運用
5.3 模組化
5.3.1 模組及模組化
5.3.2 模組化工作
5.3.3 模組化實施
5.4 質量功能配置(QFD)
5.4.1 QFD綜述
5.4.2 MC下需求產品的確定
6 客戶化大生產的管理運作基礎
6.1 大規模
6.1.1 生產的二維結構和延遲製造
6.1.2 對象維最佳化
6.1.3 過程維最佳化
6.1.4 過程維和對象維最佳化的數學模型
6.2 大範疇
6.2.l 大範疇的基本原理
6.2.2 範圍經濟及其類型
6.2.3 內部範圍經濟的實現：柔性
6.2.4 外部範圍經濟的實現：合作
6.2.5 實施大範疇應注意的幾個問題
7 客戶化大生產的關鍵問題及其對策
7.1 人力資源
7.1.1 客戶化大生產對人的素質要求
7.1.2 面向客戶化大生產的人力資源開發
7.2 先進制造技術
7.2.1 客戶化大生產方式下套用的先進制造技術
7.2.2 面向客戶化大生產的先進制造技術管理
7.3 組織結構
7.3.1 科層組織的衰落與學習型組織的產生
7.3.2 面向客戶化大生產的學習型組織設計
8 客戶化大生產套用案例分析
8.1 客戶參與設計的套用案例
8.2 模組客戶化案例
8.3 案例的啟示
9 結論與展望
9.1 結論
9.2 展望
參考文獻
後記
前言
緒論
1.1 製造業面臨挑戰
1.2 永遠的製造業
1.3 客戶化大生產生機煥發
1.4 本書研究目的與內容
1.5 本書研究思路與框架結構
2 生產方式演進
2.1 生產方式演進的動力模型與機理
2.1.1 生產方式的演進形態
2.1.2 生產方式演進的動力因素與模型
2.1.3 生產方式演進的動力機理
2.2 傳統大量生產方式的興盛與衰落
2.2.1 傳統大量生產方式的產生
2.2.2 傳統大量生產方式的興盛
2.2.3 分工和專業化提高生產效率的機理
2.2.4 傳統大量生產方式的衰落
3 客戶化大生產的概念體系
3.1 市場需求特徵及形成機理
3.1.1 市場環境特徵
3.1.2 市場競爭力和客戶滿意度
3.1.3 個性化需求特徵形成機理
3.2 客戶化大生產的形成、內涵與特徵
3.2.1 客戶化大生產形成的背景
3.2.2 客戶化大生產的內涵
3.2.3 客戶化大生產的本質特徵
3.3 客戶化大生產運作基礎理論框架
3.3.1 基本目標
3.3.2 技術途徑
3.3.3 管理運作基礎
3.3.4 關鍵問題
3.4 客戶化大生產與傳統生產方式的比較
3.5 客戶化大生產的形態
3.5.1 客戶化大生產的類型
3.5.2 客戶化大生產的實施模式
4 客戶化大生產基本目標的實現
4.1 集成效應
4.2 客戶化大生產方式下製造資源的有效集成
4.2.1 製造資源集成的基本概念
4.2.2 人、組織、技術的關係
4.2.3 客戶化大生產方式下製造資源集成原則與模型
4.3 客戶化大生產基本目標實現的機理
5 客戶化大生產的實施技術途徑
5.1 標準化
5.1.1 標準化的內容
5.1.2 產品標準化程度及其評價
5.2 信息化
5.2.1 面向客戶化大生產的信息系統構架
5.2.2 Intranet的套用與建立
5.2.3 CAD/CAM運用
5.3 模組化
5.3.1 模組及模組化
5.3.2 模組化工作
5.3.3 模組化實施
5.4 質量功能配置(QFD)
5.4.1 QFD綜述
5.4.2 MC下需求產品的確定
6 客戶化大生產的管理運作基礎
6.1 大規模
6.1.1 生產的二維結構和延遲製造
6.1.2 對象維最佳化
6.1.3 過程維最佳化
6.1.4 過程維和對象維最佳化的數學模型
6.2 大範疇
6.2.l 大範疇的基本原理
6.2.2 範圍經濟及其類型
6.2.3 內部範圍經濟的實現：柔性
6.2.4 外部範圍經濟的實現：合作
6.2.5 實施大範疇應注意的幾個問題
7 客戶化大生產的關鍵問題及其對策
7.1 人力資源
7.1.1 客戶化大生產對人的素質要求
7.1.2 面向客戶化大生產的人力資源開發
7.2 先進制造技術
7.2.1 客戶化大生產方式下套用的先進制造技術
7.2.2 面向客戶化大生產的先進制造技術管理
7.3 組織結構
7.3.1 科層組織的衰落與學習型組織的產生
7.3.2 面向客戶化大生產的學習型組織設計
8 客戶化大生產套用案例分析
8.1 客戶參與設計的套用案例
8.2 模組客戶化案例
8.3 案例的啟示
9 結論與展望
9.1 結論
9.2 展望
參考文獻
後記
