為了驅除物料中最後的水分，要求加工溫度極高，造成能耗較大、生產能力下降以及產品質量受到影響。由此，為了節省能耗，人們設計了多級乾燥，經過多次乾燥，使物料最終達到理想狀態。
基本介紹
- 中文名：多級乾燥
- 外文名：Multi-stage drying
簡介,來源,套用,
簡介
乾燥過程包括恆速乾燥階段和降速乾燥階段,恆速乾燥階段是物料表面水分和物料內部大孔隙的非結合水分向表面移動所產生的水分蒸發過程，降速階段是指物料內部向表面擴散而物料表面已不再維持其飽和潤濕狀態,此時空氣傳給物料的熱量大於水分汽化的熱量，造成物料的溫度逐步上升,並接近於空氣溫度。在恆速階段和降速階段的結合部稱為臨界濕含量。臨界濕含量往往大於產品所要求的最終含水量。為了去除最後的水分,節省能源，減少資源消耗，人們早在80年代就提出以多級乾燥代替單一乾燥的方法。
來源
由於乾燥是藉助於加熱的作用,使物料中的水分汽化並除去,所以,乾燥也是消耗大量熱能的單元操作之一,但是乾燥器的熱效率較低(一般20%～60%),特別是以空氣為介質的對流乾燥,因此,在乾燥過程中,節能顯得尤為重要。
套用
原料進入第Ⅰ級乾燥器,經乾燥後,進旋風分離器,分離廢氣由引風機送入大氣,被乾燥的物料依次到第Ⅱ級…,第Ⅲ級,產品在第Ⅲ級乾燥器出口達到工藝要求。新鮮空氣經預熱器加熱至較高溫度後,從底部進入各級乾燥器,在乾燥器內,熱空氣有一定的流速,使濕物料懸浮於上升的氣流中,形成流化床,在流化床內,濕物料與熱空氣充分接觸,熱空氣將熱量傳遞給濕物料的同時,將濕物料中汽化的水分帶走,但是,熱空氣的流速較大,離開乾燥器時往往溫度較高,在乾燥過程中,有相當大的熱量被廢氣帶走,這部分熱能的回收和利用是乾燥過程值得重視的。
乳品乾燥時,由於蛋白質受熱後容易引起表面結皮,使其臨界濕含量為20%左右。而乳粉的最終含水量要求在4%以下。為了驅除最後的少量水分,不僅要求提高出口溫度,而且相應的乾燥容積加大,造成能耗較大、生產能力下降以及產品質量受到影響。由此，人們早在80年代就提出以多級乾燥代替單一乾燥的方法,多級乾燥是以噴霧乾燥為第一級，使乳品含水率達到8%,在乾燥塔錐體內部設固定流化板，使乳品進一步乾燥到4%,從塔底排出的乳粉進入振動流化床,它分兩個區域,前區床層上噴卵磷醋,以促進乳粉的溶解性。後區下方進入50℃以下的除濕冷空氣,使乳粉在較低溫度下包裝,以充分保證質量。多級乾燥比單級噴霧乾燥節能20%~25%,而且產品質量優於單級乾燥。
