薄膜乾燥法

薄膜乾燥法常用在全脂速溶乳粉加工製造中，脂肪的影響因素較大，所以采 用與吸潮再乾燥的方式完成不同的乾燥方法和工藝流程。這種方法可分為間歇式和連續式兩種。牛乳的濃縮採用低溫真空蒸發器，濃縮到乳固體含量為35%，然後在電熱的低溫真空乾燥器中形成薄膜進行乾燥。

基本介紹

• 中文名：薄膜乾燥法
• 外文名：film drying method
• 套用：全脂速溶乳粉加工製造等
• 分類：間歇式和連續式
• 設備：薄膜乾燥器
• 過程：低溫真空乾燥器中形成薄膜

簡介

這種方法可分為間歇式和連續式兩種。牛乳的濃縮採用低溫真空蒸發器，濃縮到乳固體含量為35%，然後在電熱的低溫真空乾燥器中形成薄膜進行乾燥。乾燥器內壓力要降到5毫米汞柱以下。這時牛乳則在稍高於0℃的低溫下乾燥，所得的乳粉為不規則片狀，但溶解度、可濕性、分散性非常良好，風味亦佳。但間歇式生產周期長，一次約需80分鐘，而且手續繁雜，所以不適於大規模生產。

連續式能使整個乾燥時間縮短為3～4分鐘，該設備為一個長16米左右，直徑3.3米的臥式真空乾燥器。內設有履帶式不鏽鋼傳遞帶，一端經過一加熱圓筒，另一端經過冷卻圓筒。濃乳在不鏽鋼傳送帶上形成一個薄層，隨著履帶的傳動，經過一系列輻射熱的加熱(輻射強度可調節控制)，然後自通過冷卻圓筒，冷卻好的乳粉由一振動刮板刮下送去包裝即成。

薄膜乾燥器

薄膜乾燥器有滾筒薄膜乾燥器和刮板薄膜乾燥器兩類，一般只適用於懸浮液、溶液、膠體狀等流動性物料的乾燥。這種乾燥器對膏狀物料則要增設壓緊軸輥裝置，對含水過低的熱敏性物料不適合。薄膜乾燥器常用於染料、製藥、其他化工和食品等工業生產中，特別是染料工業中漿狀染料的乾燥，套用甚為廣泛。需乾燥物料乾燥前含水量大約40%～80%，乾燥後的物料含水量最小可達3%。

滾筒薄膜乾燥器的原理與設計

滾筒乾燥器可分為：單滾筒、雙滾筒和多滾筒三種。化工乾燥中多採用單滾筒和雙滾筒乾燥器，而造紙工業中則普遍採用多滾筒於燥器。

(一)乾燥原理及結構

滾筒乾燥器一般以2～8r/min的速度轉動。滾筒下部的料盤內裝有攪拌器，攪拌器是利用偏心輪機構使它在料盤內往復運動，這樣能更好地攪拌漿液，不致沉澱，使漿液能均勻地粘鋪在滾筒上。

膏狀物料的乾燥，為調節物料層厚度和壓緊物料層，在靠近加料裝置一側裝有四根物料壓緊軸輥用來壓緊物料層，目的在於消除物料層與滾筒壁之間的氣泡和空隙，使物料與滾筒外表面良好的接觸。為使物料在刮刀卸料時更易脫落，刮料前也可用冷空氣管吹入定量冷風，冷卻物料。

滾筒乾燥器中，熱量以傳導方式傳遞給物料，乾燥器散熱面積較小，因此熱損失也較少。滾筒乾燥器汽化每千克水分的熱耗量較低，一般為3150～3780kJ/kg，熱效率較高。物料在乾燥器中的停留時間短而均勻，一般2～8r/min的滾筒乾燥器，其乾燥時間為7～30s，同時產品是用刮刀卸下，這樣就排除了乾燥器中因物料乾燥時間不均勻而使產品過熱變質的現象。

滾筒乾燥器操作較容易。對乾燥不同種的物料只需調整滾筒轉速即可。若提高加熱蒸汽的壓力或採用高沸點的礦物油作加熱介質，可提高滾筒乾燥器的生產能力。

此外，滾筒乾燥器具有占地面積小、維護檢修費用少、運轉率高等優點。但乾燥後的物料含水量較高，不適於熱敏性物料的乾燥。又因傳熱面積受到限制，故生產能力小。可作為多級乾燥中的初級乾燥器，是提高其生產能力的有效方法。

(二)加料方法

選用加料方法時，可根據物料的性質和物料的狀態而定。

刮板薄膜乾燥器

刮板薄膜乾燥器是一種圓形帶夾套直筒容器，中間有高速旋轉軸，軸上分段，軸上分段裝有撓性的葉片刮刀。利用薄膜原理，可在真空條件或在惰性氣體氣霧中連續操作，其中旋轉撓性刮刀將濕物料以薄膜的形式分布在加熱的接觸表面，接觸表面的圓筒外有載熱體的夾層，物料的薄膜層立即從加熱面得到熱量，濕分蒸發擴散、濃縮，乾燥的物料薄膜層被旋轉的刮刀刮下，乾淨的圓筒加熱表面重新被刮上濕物料，周而復始，直至最後物料達到所要求的終點濕分為止。

薄膜乾燥法再生聚苯乙烯樹脂的研究

利用溶劑溶解回收的聚苯乙烯塑膠， 將其塗布於不鏽鋼傳送帶上，以水蒸氣為加熱介質， 經薄膜乾燥法獲得
再生聚苯乙烯樹脂。 再生的聚苯乙烯樹脂性能優異，溶劑回收率達97%以上。

(1)薄膜乾燥法再生PS樹脂是可行的，製成的粒狀 PS樹脂性能優異。

(2)該法完全為物理過程， 沒有高溫，不會改變PS樹脂的力學性能。

(3)該法投資很小，一般個體戶都可生產，生產簡便，運行可靠。

(4)該法為解決廢舊PS塑膠再生找到了一種新的途徑。