《壓鑄成形工藝與模具》系統地介紹壓鑄成形工藝與模具設計方法。介紹壓鑄成形特點和發展、壓鑄材料與壓鑄件、壓鑄成形工藝與壓鑄成形機、壓鑄成形模具、第5章 壓鑄模 CAD/CAE/CAM。《壓鑄成形工藝與模具》有綜合性、實用性、先進性等方面突出的特點。適合國中以上文化水平的從事壓鑄件設計、壓鑄模具設計與製造的技術人員以及高職高專院校、中等專業學校和技工學校的學生學習。
基本介紹
- 書名：壓鑄成形工藝與模具
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：176頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
- 作者：付宏生
- 出版日期：2008年5月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7122022919, 9787122022912
內容簡介,圖書目錄,文摘,
內容簡介
《壓鑄成形工藝與模具》由化學工業出版社出版。
圖書目錄
第1章 概述
第一節 壓鑄的基本概念
第二節 壓鑄過程
第2章 壓鑄材料與壓鑄件
第一節 壓鑄合金
第二節 壓鑄件的精度與表面粗糙度
第三節 壓鑄件基本結構設計
第3章 壓鑄成形工藝與壓鑄成形機
第一節 壓鑄工藝參數的選擇
第二節 壓鑄成形機的特點
第三節 壓鑄機的基本結構
第四節 壓鑄機的選用及有關參數的校核
第4章 壓鑄成形模具
第5章 壓鑄模 CAD/CAE/CAM
參考文獻
第一節 壓鑄的基本概念
第二節 壓鑄過程
第2章 壓鑄材料與壓鑄件
第一節 壓鑄合金
第二節 壓鑄件的精度與表面粗糙度
第三節 壓鑄件基本結構設計
第3章 壓鑄成形工藝與壓鑄成形機
第一節 壓鑄工藝參數的選擇
第二節 壓鑄成形機的特點
第三節 壓鑄機的基本結構
第四節 壓鑄機的選用及有關參數的校核
第4章 壓鑄成形模具
第5章 壓鑄模 CAD/CAE/CAM
參考文獻
文摘
第一章 概述
第一節 壓鑄的基本概念
一、壓鑄的特點與套用
在普通鑄造技術基礎上發展起來的一種先進工藝稱為壓力鑄造技術，它是將熔融的液態金屬注入壓鑄機的壓室，通過壓射沖頭(活塞)的運動，使液態金屬在高壓作用下高速通過模具澆注系統並充填模具型腔，在壓力下金屬開始結晶，迅速冷卻凝固成鑄件。和普通鑄件相比，壓鑄件內部組織緻密，力學性能優良，尺寸精度高，表面質量好。壓鑄工藝在機械工業、航天工業、汽車製造業和日用輕工業中，都占有重要地位。
近年來，由於汽車和機車工業的迅速發展，推動了壓鑄件生產的發展。汽車、機車上配套的鋁合金壓鑄件大部分已實現了國產化。有些廠家已把CAD/CAM技術套用於壓鑄模型腔設計、型面造型與加工編程系統，廣泛地採用了電火花和數控銑加工技術，保證了型腔尺寸的精度。因而壓鑄模具結構的複雜程度、製造工藝、產品的外觀質量和尺寸精度等方面，均有明顯提高，已經基本上能夠滿足汽車、家電、輕工等工業壓鑄件的要求。在模具鋼的選用方面，3Cr2W8V已較少套用，而普遍採用Hl3和ASSAB8407等材料，並經熱處理和表面氮化處理，大幅度提高了模具壽命。在設計模具時，注重解決熱平衡問題，水平也有較大的提高。
模具設計與製造能力的強弱和水平的高低，已經成為衡量一個國家機械製造水平的重要標誌之一，它關係著產品質量和經濟效益的提高，直接影響了國民經濟中許多行業的發展。在現代機械製造業中，模具工業已成為國民經濟中一個非常重要的行業。許多新產品開發和生產在很大程度上依賴於模具的設計和製造技術，特別是在汽車、輕工、電子和航天等領域中尤為重要。
二、壓鑄的發展
國內在10000kN以上大型壓鑄機的套用方面也有所發展，已開始採用了真空高壓鑄造技術及液態模鍛技術。壓鑄設備的發展方向，正向大型化、全自動化發展。臥式冷壓室壓鑄機的鎖模力達到44000 kN，先進的壓鑄機的壓鑄性能可達到如下指標：慢壓射速度在0～0．6m/s範圍內無級可調，能實現勻速運動和等加速運動；快壓射速度可超過lom/s，能實現一級或多級速度段運動，控制精度達到2%；建壓時間最短可小於30ms，慢壓射轉換到快壓射的過渡時間小於20ms；壓射終了和增壓終了時的壓力衝擊峰值小於20%，具有壓射終了時的制動減速功能；壓射比壓在60～160MPa內無級可調，一次壓射後的壓力波動小於15%。
第一節 壓鑄的基本概念
一、壓鑄的特點與套用
在普通鑄造技術基礎上發展起來的一種先進工藝稱為壓力鑄造技術，它是將熔融的液態金屬注入壓鑄機的壓室，通過壓射沖頭(活塞)的運動，使液態金屬在高壓作用下高速通過模具澆注系統並充填模具型腔，在壓力下金屬開始結晶，迅速冷卻凝固成鑄件。和普通鑄件相比，壓鑄件內部組織緻密，力學性能優良，尺寸精度高，表面質量好。壓鑄工藝在機械工業、航天工業、汽車製造業和日用輕工業中，都占有重要地位。
近年來，由於汽車和機車工業的迅速發展，推動了壓鑄件生產的發展。汽車、機車上配套的鋁合金壓鑄件大部分已實現了國產化。有些廠家已把CAD/CAM技術套用於壓鑄模型腔設計、型面造型與加工編程系統，廣泛地採用了電火花和數控銑加工技術，保證了型腔尺寸的精度。因而壓鑄模具結構的複雜程度、製造工藝、產品的外觀質量和尺寸精度等方面，均有明顯提高，已經基本上能夠滿足汽車、家電、輕工等工業壓鑄件的要求。在模具鋼的選用方面，3Cr2W8V已較少套用，而普遍採用Hl3和ASSAB8407等材料，並經熱處理和表面氮化處理，大幅度提高了模具壽命。在設計模具時，注重解決熱平衡問題，水平也有較大的提高。
模具設計與製造能力的強弱和水平的高低，已經成為衡量一個國家機械製造水平的重要標誌之一，它關係著產品質量和經濟效益的提高，直接影響了國民經濟中許多行業的發展。在現代機械製造業中，模具工業已成為國民經濟中一個非常重要的行業。許多新產品開發和生產在很大程度上依賴於模具的設計和製造技術，特別是在汽車、輕工、電子和航天等領域中尤為重要。
二、壓鑄的發展
國內在10000kN以上大型壓鑄機的套用方面也有所發展，已開始採用了真空高壓鑄造技術及液態模鍛技術。壓鑄設備的發展方向，正向大型化、全自動化發展。臥式冷壓室壓鑄機的鎖模力達到44000 kN，先進的壓鑄機的壓鑄性能可達到如下指標：慢壓射速度在0～0．6m/s範圍內無級可調，能實現勻速運動和等加速運動；快壓射速度可超過lom/s，能實現一級或多級速度段運動，控制精度達到2%；建壓時間最短可小於30ms，慢壓射轉換到快壓射的過渡時間小於20ms；壓射終了和增壓終了時的壓力衝擊峰值小於20%，具有壓射終了時的制動減速功能；壓射比壓在60～160MPa內無級可調，一次壓射後的壓力波動小於15%。
