熱壓鑄工藝

熱壓鑄工藝是將含有石蠟的料漿在一定的溫度和壓力下注入金屬模具中，在坯體冷卻凝固後，進行脫模製備陶瓷坯體的成型工藝。熱壓鑄成型產品尺寸精確，結構緻密,表面光潔度好,適合於成型各種異形產品。成型後不需要乾燥,不使用石膏模,生坯強度大，適合於機械化生產。

熱壓鑄成型的坯體,在燒結前需要先進行排蠟，避免燒成時石蠟揮發導致坯體嚴重收縮變形和開裂。排蠟時,坯體埋在吸附劑中,以防排蠟時變形。吸附劑一般為預燒過的Al2O3粉，Al2O3粉可以起支撐坯體的作用,同時具有吸附液態石蠟,使石蠟在吸附劑中分解的作用。石蠟熔化時(60~100"C)體積會膨脹,升溫速度要緩慢,熱處理時間要適當延長,使坯體內的石蠟完全熔化(100~300"C)。石蠟在吸附劑中滲透、擴散,最後蒸發。排蠟溫度範圍一般為900~1100℃。