塑膠焊接

塑膠焊接是指用加熱方法使兩個塑膠製件的接觸面同時熔，從而使它們結合成個整體的連線方法。僅適用於熱塑性塑膠連線。焊接時可使用焊條或不用焊條。使用焊條時，需將被焊端端面製成定形狀(如U型、X型等)的接縫，焊條熔融體滴滿縫內，兩個被焊件連成一體；不用焊條時，則將焊接面加熱熔化，再向被焊面施加垂直壓力直至緊密熔合為一體。

基本介紹

• 中文名：塑膠焊接
• 外文名：plastic welding
• 機型：PU-MS800
• 尺寸：L850 × W650 × H1980 mm
• 重量：300KG

音波焊機

特點

針對不易以熱熔、超音波熔接之PE、PP，尼龍、PET等圓形或管狀工件，做高速旋轉與加壓運動，使上下工件於極短時間內達到熔解結合之設計，此原理使得加工後之結合力有水密、氣密之極高效果。 本機特點：

1.提供高扭力之運動裝置，可由1馬力至50馬力的須求訂做。

2.機構穩固，以防啟動瞬停時之反作用力。

3.500台以上技術與市場經驗。

電力： 1.4KW . 220 / 380V ∮ 3 / 50～60HZ

空壓： 5KG/ cm2

產能： 10～15 pcs. / 1 Min.

適用： PE、PP、尼龍、PET、PTR等圓管狀物如：濾芯、塑膠雙層杯、卡通杯、熱水瓶內膽等。

電動機身升降，調機方便快捷，省時省力

電動精密限位微調，精度高

採用焊頭中心位限位結構，確保焊接不偏移

線形滾珠滑軌，確保焊頭長期高精度焊接運動

底板可調式結構，調模方便快捷

高精度動力觸發功能，焊接穩定性高

數字式焊接參數設定，直觀準確

進口原裝壓電陶瓷換能器，輸出強勁穩定

鈦合金變幅器，持久耐用

全套優質進口元件組裝，性能可靠

名牌氣動元件，高質電器元件

● 高品質壓電陶瓷換能器，輸出強勁穩定

● 鈦合金變幅器，持久耐用

● 底板可調式結構，調試模具方便快捷

● 整體式結構，操作方便；分體式結構，避免干擾

適用範圍

玩具業:塑膠玩具、玩具槍、塑膠電話、遊樂器、飛機、卡通塑膠玩具等

文具業:訂書機、PP文卷夾、塑膠筆桶等

電子業:計算機、手機電池、充電器、SD卡、電子表、樂器、錄影帶盒、CD外殼、手機外殼等

汽車業:後車燈、後視鏡、前角燈、指示燈座、儀錶板、喇叭、碼錶等

食品業:保溫杯、內松盒、座密封式容器等

電機業:電源開關盒、繼電器、設定器、電池外殼、整流器、天線結盒等

飾品業:沖花、鎖匙扣、相框、壓克力鑽等

日常用品:打火機、眼鏡盒、手提電筒、時鐘等

其 它：PP盒、櫥具用品、通訊設備等

操作規程

一、工作前

1.工作人員進入工作場所必須穿好工作服，長頭髮者必須戴上工作帽。

2.檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否鬆動或脫落，電源線是否完好。

二、工作中

1.使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內的耐熱陶瓷條。

2.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過於靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。

3.嚴禁把焊槍當作電吹風等其他用途使用。

4.焊接過程中，如焊槍出現異常的響聲等現象，應立即關槍或切斷電源。

5.焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進行關槍。保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。

三、工作後

1.把焊槍輕放於工作檯上，避免槍頭與塑膠板及電源線接觸。

2.切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。

四、注意安全

1.如發生人身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。

焊接方法

塑膠焊接，熱板機，旋熔機按所採用的加熱軟化方式的不同，塑膠焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機械運動方式軟化、和通過電磁作用軟化幾種。

外加熱源

採用外加熱源方式軟化的焊接技術：熱板焊接、熱風焊接、熱棒和脈衝焊接；

1.熱板焊接可能是最簡單的塑膠焊接技術，但這種方式特別適合於需要大面積焊接面的大型塑膠件的焊接，一般是平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化後迅速移去電熱板合併兩平面並加力至冷卻。這種方法焊接裝置簡單，焊接強度高，製品、焊接部的形狀設計相對來說比較容易。但由於熱板產生的熱量使製品軟化，周期較長；熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理（電熱板表面塗F4可減輕這種現象），時間長了形成雜質影響粘接強度；需嚴格控制壓力和時間保證適當的熔融量；當不同種類的樹脂或金屬與樹脂相接合進，會出現強度不足的現象。

2.熱風焊接當熱風氣流直接吹向接縫區時，導致接縫區與母材同材質的填充焊絲熔化。通過填充材料與被焊塑膠熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方法焊接設備輕巧容易攜帶，但對操作者的焊接技能要求比較高。

3.熱棒和脈衝焊接這兩項技術主要用在連線厚度較小的塑膠薄膜的焊接。並且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產生的瞬間熱量完成焊接。

機械運動

採用機械運動方式軟化的的焊接技術：摩擦焊接、超音波焊接；

1.摩擦焊接：按運動軌道可分為直線型和旋轉型；直線型可用於直線焊縫的焊接和平面焊接的焊接，旋轉型可用於圓形焊縫的焊接。在利用壓力下的兩部分在磨擦過程中產生的磨擦熱量使接觸部分的塑膠熔融軟化，對正固定直到凝結牢固。

2.超音波焊接：使用高頻機械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑膠。被連線部分在壓力作用下固定在一起，然後再經過頻率通常為20或40千赫的超音波振動，換能器把大功率振動信號，轉換為相應的機械能，施加於所需焊接的塑膠件的接觸界面，焊件接合處劇烈擦瞬間產生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達到焊接效果。 超音波焊接過程很快，焊接時間不到一秒，並且很容易實現自動化，在電子、電器、汽車零件、塑膠玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個行業廣泛套用。 運動方式焊接是一種自動焊接過程，都需要專用焊接設備。一旦確定了正確的焊接參數，操作工即可穩定生產。其優點是：快速、靈活、焊接過短穩定且不需焊劑或保護氣體，也不產生有害氣體或熔渣，產品焊接質量有保證。

電磁作用

採用電磁作用軟化的焊接技術：高頻焊接、紅外線焊接、雷射焊接；

1.高頻焊接：利用電磁感應原理高頻感應加熱技術，穿透塑膠製品對埋藏於塑膠件內部的感應體或磁性塑膠產生感應加熱，被焊塑膠在快速交變電場中可以產生熱量而使需焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充接口間隙，並以完善的機械裝置輔助達到完美焊接。產生高頻感應的最為常用的方法是，利用高頻電流通過線圈，從而得到一個強大的高頻磁場。感應體（即發熱體）一般為鐵、鋁、不鏽鋼等材料，但也使用通過添加磁性物質加工而成的磁性複合塑膠。通過這種方法焊接製作的產品包括文具夾，可充氣物品，防水衣和血袋等。

2.紅外線焊接：這項技術類似於電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。在熱輻射的作用下，連線部分被熔融，然後移去熱源，將兩部分對接，壓在一起完成焊接。這種方式不產生焊渣、無污染，焊接強度大，主要用於PVDF、PP等精度要求很高的管路系統的連線。

3.雷射焊接：20世紀70年代，雷射開始被套用到塑膠焊接上。它的原理是將雷射產生的光束（通常存在於電磁光譜紅外線區的集束強輻射波）通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統，聚焦於待焊接區域，形成熱作用區，在熱作用區中的塑膠被軟化熔融，在隨後的凝固過程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連線起來，通常用於PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性好的材料，在熱作用區添加碳黑等吸收劑增強吸熱效果。塑膠雷射焊接的優點較多：焊接速度快、精度高；自動化、精密數控容易實現；成本相對較低。因此，塑膠雷射焊接技術在汽車、醫療器械、包裝等領域得到了比較廣泛的套用。

影響因素

在進行焊接時，壓力、時間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質量的三要素。

壓力

對焊接表面施加適當的壓力，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進了分子相互擴散並擠去焊縫中的殘餘空氣，從而增加焊接面密封性能。

時間

要有適當的熱熔時間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定時，時間不夠會出現虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現熱斑（變色）。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態，才能保證分子間充分擴散熔合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。

熔融量

熱熔時間和熱功率協調調整才會得到最恰當的熔融量，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現象。除了焊接設備和操作人員技能水平外，來之於塑膠內部或外部的各種因素，對焊接質量有一定的影響，應當引起重視。

其他因素

塑膠的吸濕性

如果焊接潮濕的塑膠製品，內含的水分會在受熱後化為蒸氣跑出而在焊面上出現氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴重的材料有PA、ABS、PMMA等。用這些材料做的製品，焊前必須進行乾燥處理。

塑膠中的填充物

如玻璃纖維、滑石粉、雲母等，它們改變了材料的物理特性。塑膠中填充料的含量同塑膠的可焊性和焊接質量有很大的關係。填充物含量低於20%的塑膠可以正常進行焊接，不需要進行特殊的處理。填充物含量超過30%時，由於表麵塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低密封性。

焊接面的清潔

焊接表面必須清潔沒有雜質，才能保證足夠的焊接強度和氣密性。

在選取正確的焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據材料種類的製品形狀、成本的高低採取適當的焊接方法。