熱板機（英文注釋：Hot plate welding machine）是利用電熱熔化原理，準備控制溫度變化，配以完善的機械裝置來達到完美焊接，彌補超音波焊接機對焊接大型及特殊塑膠工件的不足。主要適用於PP、PE等熱塑性材料及焊口面積尺寸大而複雜的塑膠工件焊接。例如：汽車水箱、油箱、碳罐、制動液罐、保險桿、儀錶盤、尾氣淨器、蓄電池、機車瀝清器、洗衣機塑膠平衡圈、建築業塑膠門窗等塑膠工件的塑接、PP馬桶蓋焊接機、PP托盤焊接機、PP塑膠托盤焊接機、PP塑膠棧板焊接設備、托盤熱板焊接機、臥式熱熔。
基本介紹
- 中文名：熱板機
- 外文名：Hot plate welding machine
- 類別：熱板式熔接機、大型熱板機
- 特點：彌補超音波焊接機的不足
類別,熱板機類型,立式熱板機,臥式熱板機,塑膠托盤熱板焊接機,汽車保險槓熱板焊接機,故障及處理方法,熱板機焊接工藝,熱板移動機構,結構特點,運動機構,熱板機控制系統,熱板機的特點,
類別
熱板式熔接機、大型熱板機、汽配焊接機、螺母埋植熱熔機、熱熔鉚點焊接機、LED燈熱板焊接機、塑膠熱鉚機、玩具洞洞球、香體露球、芳香劑、化油器、圓型容器、醫療容器、醫療管件、汽車塑膠油箱、蓄電池、水箱、油箱、水壺、油壺專用焊接機，汽車塑膠油箱、蓄電池、汽車車尾燈、汽車儀錶板、汽車進氣管、塑膠卡板、洗衣機的洗衣鼓、洗碗碟機的水箱、蒸汽燙斗、足浴盆、建築模板、散熱器水室、化油器、蓄電池盒等。
凱爾博大型熱板機
凱爾博大型熱板機熱板機類型
立式熱板機
設備原理
將欲熔合的塑膠組件，以一塊比塑件材料熔點較高的金屬板，在欲熔接合物的接面加熱，使塑件接面熔融。當塑件接面熔融後，移開熱金屬板，在上下二個塑件加壓，使接面熔合。
設備特點
本機具有結構簡單，操作方便，生產效率較高等特點。熔接後可達到水密、氣密的要求，適用於各種形狀、大小和材質的熱塑性塑膠件熔接。是一種用途廣泛、經濟實用、生產效率較高的熔接工藝。
用戶可根據各類塑膠件的工藝特點、生產效率、自動化程度的不同要求，選用一機多模的熔接工藝，在一次熔接工藝過程中，可同時完成幾件塑件的熔接，也可選用自動化程度較高的多工作檯熱板熔接機，進行多工位熔接。亦可採用多熔接面的專用多頭熱板熔接機，達到一次熔接完成全部工藝要求。
適用範圍
汽車工業：保險槓、儀錶盤、燃油箱、汽缸蓋罩、前後組合燈散熱護柵、通風管、遮陽板等。
其它：蒸汽熨斗、洗衣機、吸塵器、浮球、大型棧板及其它大型不規則又必須水密、氣密、高強度的塑膠部件。
用於汽車燈、洗衣機平衡環、蓄電池、蒸汽燙斗、汽車水箱等大型不規則塑膠的焊接。
臥式熱板機
設備特點
操作簡便，套用範圍廣。
熔接後可達水密，氣密的熔接效果。針對較大型或不規則型的工件熔接，都可迎刃而解。
採用人機界面配合PLC電腦控制系統，機器動作無誤，操作方便、安全。
數字式的PID溫度控制功能，熔接溫度更加穩定。
以直線導軌承載熱模，精密度高，品質有保障。
採用油壓緩衝減震系統，噪聲極小。
速度快、省人工、效率高、比傳統快一倍。
功能說明：
我公司新研發的此款臥式熱板機是專業針對汽車行業當中的汽車前大燈以及汽車後尾燈的熱熔焊接。它的優點在於解決的大型弧型車燈熔接難的問題，且焊接美觀、方便。價格方面也很實惠，為客戶節省了資金。歡迎來電垂詢，或索取資料。
設計理念：
汽車後燈、方向燈、保險桿、洗衣機平衡環、吸塵器、飛靶、浮球、板、或其他大型不規則而必須水密、氣密、高強度之產品。
臥式熱板機樣品
臥式熱板機樣品塑膠托盤熱板焊接機
塑膠托盤熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑膠件。焊接時，加熱板置於兩個塑膠件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑膠開始熔化。在一段預先設定好的加熱時間過去之後，工件表面的塑膠將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨後兩片工件併合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之後，整個焊接過程完成。
技術參數:
控制系統：PLC（可程式序控制器）及人機界面操作屏
工作面行程空間：
（上）長*寬*高mm：1800*1150*200
（下）長*寬*高mm：1800*1150*200
機台尺寸：2200*3500*2120mm
重量：4500KG
產品特點：
本機具有結構簡單，操作方便，生產效率較高等特點。焊接後可達到水密、氣密和牢固度的要求，適用於各種大小棧板和熱塑性材質的塑膠件焊接。是一種用途廣泛、經濟實用、生產效率高的焊接工藝。
機械結構：
機械部分：
1、主機為普通單導柱柱熱熔機，可安裝上、下模（最大尺寸可達1600mm*1200mm）的塑膠熱熔模；
2、本機運動平穩，控制精確，氣壓可根據焊接工件需要微調；
3、為方便快速調整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實現調模快速準確，減少調模時間，降低調模難度；
4、焊接深度可調，根據塑膠件外觀及焊接強度要求，可適當微調上模的行程達到預期效果；
5.本機機架整機回火，防止變形，使機器運動更流暢；
6.本機採用日本進口直線軸承，使用壽命大大提高；
7.本機安裝安全光柵，防止工人操作失誤，導致事故發生；
8.本機採用高性能氣缸裝置，可耐久作業，保證製品良好之均一性；
9.本機使用進口精密導軌平行進出送料工作，雙直線軸承輔助壓接，確保生產品質。
電器部分：
1、本機採用溫度控制模組，可根據工件形狀大小及材質設定所需焊接溫度，可檢測發熱管是否正常工作；
2、時間可調，塑膠件焊接時，根據具體焊接要求，增加或減少焊接時間，達到所需地焊接效果；
3、本機採用三菱可程式控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。
汽車保險槓熱板焊接機
汽車保險槓焊接機採用抽板式結構（參考資料），由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑膠加熱件的熔接面。使其表面熔融，然後將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱後熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，並配有熱模、上下塑膠冷模，動作方式為氣動控制。主要適用於家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。 加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。本機共設兩隻溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據焊接時的實際需要在0～600℃範圍內自行設定。 本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用於機構和模具的調試，手動調試好以後，生產時調整到自動。自動控制系統採用可程式控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制。
汽車保險槓焊接機利用電熱熔化原理，準備控制溫度變化，配以完善的機械裝置來達到完美焊接，彌補超音波焊接機對焊接大型及特殊塑膠工件的不足。主要適用於PP、PE等熱塑性材料及焊口面積尺寸大而複雜的塑膠工件焊接。
保險槓熱板焊接機
保險槓熱板焊接機設備特點
1.設備系列分為垂直或平行熱板裝置；
2.傳動系統會採用氣動、液壓驅動或侍服馬達推動；
3.靈巧設計以適應生產所需。
故障及處理方法
1.故障現象
顯示視窗不亮，風扇不轉，熱模不能加熱
原因：
1)輸入電源故障或面板上的電源開關未打開
2)接線脫落
3)外部電源不正常
處理方法：
1)打開電源開關
2)連線接線
3)外部送電
2.故障現象
機台不能進行手動操作
原因：
1)紅色按鈕被按下
2)機器未進入初始狀態
3)個別手動開關故障
4)氣缸或電磁閥故障
5)接線脫落
處理方法：
1)將紅色按鈕復位
2)檢查各個感測器位置是否正常
3)檢查開關是否正常
4)檢查電磁閥和氣缸是否正常
5)同上(2)
3.故障現象
機器不能連續動作
原因：
1)工作中氣壓不夠
2)紅色按鈕被按下
3)綠色啟動按鈕故障
4)感測器未正確對位
處理方法：
1)調整工作氣壓
2)同上(1)
3)檢查或更換按鈕
4)同上(2)
4.故障現象
熱模不能加熱
原因：
1)導線斷路
2)電熱管故障
3)接觸器故障
4)溫度控制器故障
處理方法：
1)檢查或更換導線
2)檢查或更換電熱管
3)檢查或更換接觸器
4)檢查或更換溫度控制器
5.故障現象
熱模溫度控制不準
原因：
1)熱模的電熱線接錯
2)溫度感測器插錯或接錯
3)接觸器故障
4)溫度控制器故障
處理方法：
1)改正電熱管的接線
2)改正溫度感測器的接線
3)同上(3)
4)同上(4)
6.故障現象
漏電
原因：
1)電源接地不當
2)機器接地不當
3)電控箱接地不當
處理方法：適當接地
7.故障現象
熔接效果不好
原因：
1)工作進行中氣壓不足
2)溫度調整不當
3)模具安裝不當
4)真空系統是否工作
處理方法：
1)調整工作氣壓
2)調整溫度
3)調整模具
4)檢查真空系統是否正常
熱板機焊接工藝
放入產品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕 → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下（同時相對運動） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產品
熱板移動機構
熱板移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機構沿兩條滑塊導軌前後作直線運動。
熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連線。上、下熱模材料為鋁銅合金。
結構特點
結構的特點是：熱板在運動時，平穩且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯接機構，能夠有效快速更換不同產品，最佳化了其使用範圍、提高了生產效率。
上、下模板運行機構：
上、下模板通過4根限位導桿與熱板聯接在一起，可以精確調整焊接深度，共同組成一個設備的主要運動部件。
上模板運動機構：
上壓板移動機構由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動壓板機構沿四條導桿上下作直線運動。真空系統採用進口真空發生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。
運動機構
模板運動機構（同上）：
結構的特點是：能夠保證上、下產品與上、下熱模之間的相對位置以及產品接合位置，在生產過程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時更迅速地與下膠件準確的熔接在一起。再配加緩衝器，定位準確，振動減輕，保證產品的尺寸及外觀要求。
外罩
整機為全封閉結構，外罩頂部裝有強力排風結構，把焊接時產生的有毒氣體迅速排出機器內部腔體，減少有毒氣體對操作人員的傷害，機體後部、下部均為可活動門，方便維修。為保證安全生產，體現人性化的設計，在操作口處裝有安全光柵，在自動焊接狀態確保人體的任何部位在設備的危險區域內時，設備都立即停止，待危險解除後方可繼續工作。
熱板機控制系統
採用可程式控制器（PLC）、觸控螢幕控制全操作過程，既可全自動操作, 也可手動操作。
設備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關按鈕和報警裝置。
參數設定界面加密碼鎖定，以防非授權人員修改並設定參數。
控制盤面板上設定狀態指示燈，機器各種狀態均可顯示在控制盤面板上。
配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分區控制，在設備維修時，一目了然，以便於維護。
電控櫃(與機器一體化安裝)
可程式控制器，安裝在電控櫃內
氣路採用集成一體化氣路模組，氣路整齊明了，美觀大方
按鈕操作面板
可輸入設備運行各種參數(熱熔時間、固化時間、加熱溫度等)
安裝在操作者左側
全部功能均能在操作面板上操作：調試(手動)，自動焊接，參數設定。
熱板機的特點
1、可套用於大小不同的工件，無面積限制。
2、可套用於任何焊接面上，無特別要求。
3、焊接面可允許塑膠餘量補償，焊接強度得到保證。
4、因應各種材料的需要，可調整焊接程式。
5、夾具固定於相應的上、下壓板的位置上。
6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下，能高速、平穩、無衝擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態。
7、在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模。
8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件，便於安裝和搬運。
9、熱燙板材料自國外進口。
