塑膠焊接機在焊接塑膠製品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優點。
基本介紹
概述,超音波塑膠焊接機的工作原理,超音波塑膠焊接的方法,超音波塑膠焊接機套用範圍,焊接機概述,套用,焊接：,埋植:,鉚接:,成形：,點焊：,結構,安裝與調試,裝設程式：,焊頭方向調整：,焊頭水平調整,
概述
因此，此技術越來越廣泛地獲得套用。 （南方力勁專業生產）
超音波塑膠焊接機的工作原理
當超音波作用於熱塑性的塑膠接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑膠導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑膠的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成為一體。當超音波停止作用後，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。超音波塑膠焊接的好壞取決於換能器焊頭的振幅器，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑膠的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能達大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。
超音波塑膠焊接的方法
1、熔接法 超音波振動隨焊頭將超音波傳導至焊件，由於兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋插法 螺母或其它金屬欲插入塑膠工件。首先將超音波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化後完成埋插。
3、鉚接法 欲將金屬和塑膠或兩塊性質不同的塑膠接合起來，可利用超音波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。
4、點焊法 利用小型焊頭將兩件大型塑膠製品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑膠工件上，從而達到點焊的效果。
5、成型法 利用超音波將塑膠工件瞬間熔化成型，當塑膠凝固時可使金屬或其它材質的塑膠牢固。
6、切除法 利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑膠工件剛射出時，直接壓於塑膠的枝幹上，通過超音波傳導達到切除的效果。
超音波塑膠焊接機套用範圍
超音波焊接機主要用於熱塑性塑膠的二次連線，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。超音波塑膠焊接設備被廣泛套用於醫療器械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑膠酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑膠玩具、車燈、塑膠假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接、打火機外殼的焊接等等，製造車身塑膠零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險槓、拉索、機車用塑膠濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣淨化器、托盤濾板；塑膠電子：預付費水錶電錶，通訊設備，無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池 ，3寸軟碟，隨身碟，SD卡，CF卡，USB接外掛程式、藍牙；玩具文具：資料夾,相冊,折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓,；醫用日用：手錶，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衛生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等
焊接機概述
利用超音波熔接技術於塑膠工業上在現今世界已日趨普遍，由於套用此技術可取代舊日生產上需要之熔劑，粘合劑及其它機械固定法，從而提高生產效率及質量，降低成本，減少對環境造成的污染。
超音波是指高於人類聽覺所能接受聲波的頻率範圍的聲波，人類聽覺通常在於20赫至20千赫之間。因此一般來說，凡是頻率高於20千赫以上的聲波我們稱為超音波，而在工業上為了適應特殊的需要，頻率也有低於10千赫（如超音波烘乾機）或15千赫的（如超音波塑膠焊接機），習慣上也稱為超音波。
超音波塑膠焊接機是將超音波通過焊頭傳導至塑膠加工零件上，使兩塑膠接合面因受超音波作用而產生劇烈磨擦，磨擦熱使塑膠接合面熔化而完成膠合。該技術具有速度快，焊縫牢固等優點，更重要的是可使塑膠產品生產加工自動化。超音波塑膠焊接機可進行塑膠熔接，埋植，成形，鉚接，點焊，切除，縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種套用。
套用
焊接：
超音波焊接的工作原理要求兩個進行結合的零件，在上面的一個振動，在下面的一個靜止，接觸面上的摩擦熱使表面之塑膠熔化從而結合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超音波能量集中對提高焊接效率及質量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上須做一條凸出的稜線,稱為”導能棱”. 如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴格時,還需要考慮增加設計定位裝置. 導能棱及定位裝置應在設計注塑模具時同時考慮. 圖一表示幾各常用的塑膠焊接面設計形式
埋植:
超音波金屬埋植,是利用音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預鑄好的塑膠孔內.(如圖二)其原理是超音波經由特殊硬化之振頭將振動能傳至金屬物,金屬物又將振動能傳到塑膠,兩者生急劇磨擦而將接觸麵塑料熔化,是時加上適度壓力,將金屬植入因定深度,形式如圖二所示.
鉚接:
要將一個金屬或附屬檔案固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑膠,可取用鉚接方式(如圖三)當鉚芯直徑大於4mm時建議採用C形式.
成形：
超音波成形原理與超音波鉚接大致相同，形式如圖四所示。
點焊：
熱溶性塑膠需熔接時，因種種情況，未能增設導熔點，亦不能鉚接時，可用點焊來形成熔接，點焊的原理是將焊模尖端穿越上面板而達到下面板內，距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，點焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜，形式如圖五所示
結構
本超音波塑膠焊接機由超音波發振系統，保護電路,,超音波換能系統,氣動系統,機架,工作檯等部份構成.其
外形結構如圖六
安裝與調試
裝設程式：
1、 本焊機應安置在堅固,水平的工作檯上。機器後面應留有大於150mm的空間，以利通風散熱。
2、 為確保全全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小於4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機後方三腳插座，並旋緊螺母。
4、 將選擇開關置於手動位置。
5、 鎖緊升降的四隻螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦乾淨，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米
。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾淨器。
8、 音波檢驗程式：
為發揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振
系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程式非常重要。
A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.
C、 打開側蓋板之門頁。
D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不 能連續按下超過3秒。
E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度
值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振最好。
[注意]:
1. 調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但並非表示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動
系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
2. 振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。
3. 焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。
4. 更換焊模後，切記一定要做音波檢測程式。
5. 調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘後，再轉動音波調整螺絲作音波選
擇調整.
6. 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程式第5項 的要求時，請即送修，
不可勉強使用，以免擴大故障。
7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.
8. 校模程式：
為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應儘量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取
出。升降台的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。
a) 將選擇開關置於手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最
小壓力）
b) 置下焊模於工作檯面,再放工件於下焊模內。
c) 放鬆機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大於75mm，扳緊鎖緊搖手。
d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。
e) 放鬆四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然後再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f) 鬆開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲(M12x1)，使之與升降台接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉
止赴螺絲約7mm。
g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放鬆機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時
移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺
絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致損壞.
i) 用螺絲壓板固定好下焊模於工作檯上.
j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調整,可用複寫紙在工件與上焊之間,觀察
上焊模下壓後,白紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊片墊調下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.
k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法:(外形如圖)
焊頭方向調整：
焊頭方向未能與底座方向一致時，則無法焊接加工物，此時應先調整焊頭方向使與底座方向完全一致。
1、 把加工物置於底座上，使與底座吻和,並鬆弛四個平面調整螺絲.
2、 調整中體座位置,使焊頭下降時與加工物保持稍許距離.
3、 轉動焊頭與底座方向一致(轉動焊頭方向時不可使焊頭之結合螺絲鬆弛),完成方向調整後,焊頭還保持
下降狀態,再調整焊頭水平.
焊頭水平調整
1、 轉動中體座把手，使焊頭加壓於工物上，輕拍焊頭四周與加工物更密合。
2、 焊頭與工物完全密合後，均勻的旋上個平面調整螺絲，並鎖緊底座。
