工作原理
當
超音波作用於熱塑性的
塑膠接觸面時,會產生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區,由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產生局部高溫。又由於塑膠導熱性差,一時還不能及時散發,聚集在焊區,致使兩個塑膠的接觸面迅速熔化,加上一定壓力後,使其融合成一體。當超音波停止作用後,讓壓力持續幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近於原材料強度。超音波塑膠焊接的好壞取決於
換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調節的,振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑膠的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。
超音波焊接它通常用於塑膠焊接,它完全代替用膠水粘合的傳統行業,在超音波焊接過程中是沒有連螺栓,釘子,卡扣,焊接材料或粘合劑等材料結合在一起的,它比傳統的粘合劑或粘膠水速度更快,而乾燥時間也非常快,焊接的過程可以很容易實現自動,可輕鬆定製,以適應各類型的具體規格的產品被焊接。
焊接方法
1、熔接法:超音波振動隨焊頭將超音波傳導至焊件,由於兩焊件處聲阻大,因此產生局部高溫,使焊件交界面熔化。在一定壓力下,使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法:螺母或其它金屬欲插入塑膠工件。首先將超音波傳至金屬,經高速振動,使金屬物直接埋入成型塑膠內,同時將塑膠熔化,其固化後完成埋插。
3、鉚接法:欲將金屬和塑膠或兩塊性質不同的塑膠接合起來,可利用超音波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。
4、點焊法:利用小型焊頭將兩件大型
塑膠製品分點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓於兩件塑膠工件上,從而達到點焊的效果。
5、成型法:利用超音波將塑膠工件瞬間熔化
成型,當塑膠凝固時可使金屬或其它材質的塑膠牢固。
6、切除法:利用焊頭及底座的特別設計方式,當塑膠工件剛射出時,直接壓於塑膠的枝幹上,通過超音波傳導達到切除的效果。
適用產品
超音波塑膠
焊接機普遍運用於汽車行業、電子行業、醫療行業、家電行業、無紡布服裝、辦公用品、包裝行業、玩具行業等。比如車身塑膠零件,汽車車門、汽車汽車儀表、
車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器,反光材料、反光道釘、保險槓、拉索、機車用塑膠濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣淨化器、托盤濾板;塑膠電子:預付費水錶電錶,通訊
設備,無繩電話,手機配件,手機殼,電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池 ,3寸軟碟,隨身碟,SD卡,CF卡,USB接外掛程式、藍牙;玩具文具:
資料夾,
相冊,折盒,PP中空板,筆套,
墨盒,硒鼓,;醫用日用:手錶,廚具,口服液瓶蓋,點滴瓶蓋、手機飾件,金柔刷,日用品,衛生用品,兒童用品,空氣床墊,
衣架,刀柄,園藝用品,櫥具潔具,花灑,金柔刷,淋浴頭,防偽瓶蓋,化妝品瓶蓋,咖啡壺,洗衣機、空氣除濕機,電熨斗、電水壺、吸塵器,音箱金屬面蓋及土木格柵等。
基本參數
型號 XY-1522 XY-1526 XY-2012 XY-2015 XY-2018 XY-2020
超音波
功率 2200W 2600W 1200W 1500W 1800W 2000W
超音波頻率 15KHz 15KHz 20KHz 20KHz 20KHz 20KHz
外型尺寸 680x400x1130 680x400x1130 680x400x1130 680x400x1130 680x400x1130 680x400x1130
電源 220V/50HZ+10% 220V/50HZ+10% 220V/50HZ+10% 220V/50HZ+10% 220V/50HZ+10% 220V/50HZ+10%
重量 115kg 115kg 115kg 115kg 115kg 115kg
焊接面積 ф220 ф240 ф150 ф170 ф190 ф200
功能特點
1.IC精密控制
電路,自動過載保護系統;
2.採用數字碼精控開關,1/100準確設定;
3.四點式平衡調節,簡易調節焊頭;
4.美國原裝振動子,功率輸出強大於同行;
5.空載、免載時均有諧振,無須調節焊頭頻率;
6.長方形立柱/圓柱可選,導向軸承,精密微調;
7.採用渦輪轉動輕鬆調節機身行程,解決了常規機的調節弊端;
鋁/鈦合金變輻桿,音波強勁平穩;
8.自設焊模工場,採用美國航天7075、6064鋁合金材質,經久耐用;
9.採用義大利、日本、美國、韓國、德國等各廠電子原件,性能卓越可靠。
10.採用最新技術電腦觸控螢幕(電腦精片,電腦線路板,電腦顯示屏)焊接可達0.1毫秒誤差之精準。