《塑膠模具結構與製造》是化學工業出版社出版的圖書，作者是陳為、黃元勤 。講述了塑膠及其製品的基本知識，注塑模具、壓縮模具、壓注模具、擠出模具、中空吹塑模具的結構與工藝等內容，並與企業生產典型實例結合，實用性強。
基本介紹
- 書名：塑膠模具結構與製造
- 作者：陳為，黃元勤
- ISBN：9787122020475
- 出版社：化學工業出版社
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基本信息
作 者：陳為，黃元勤 編出 版 社：化學工業出版社ISBN：9787122020475出版時間：2008-03-01版 次：1頁 數：194裝 幀：平裝開 本：16開所屬分類：圖書 > 科技 > 化學工業
內容簡介
《塑膠模具結構與製造》書中配有模具拆裝、調試、測繪等實訓課題，可供學習參考；還配有注塑模具設計與製造全程實例，包括分析製件、確定工藝、確定模具結構、選擇模架、估算成本、簽訂契約、繪製模具總裝圖與零件圖、模具製造等，有助於了解模具設計製造生產實際。另外書中每章所配習題大多來自企業生產實際案例，具有技術性和拓展性。
圖書2
書名：塑膠模具結構與製造 
作者：劉華剛
定價：29.00元
出版社：機械工業出版社
出版日期：2016年10月
內容簡介
以企業模具設計的真實流程為依據，按照“從製件到製件”的思想，系統地介紹了單分型面、多分型面、側面分型抽芯以及熱流道等典型塑膠注射模具的設計過程。本書內容包括塑膠注射模具設計的前沿知識、塑膠注射模具中的典型結構和具體設計過程。全書實例豐富，插圖清晰，文字精練，全部圖例均來自模具企業生產實際，突出理論與實踐相結合的特點。
章節目錄
前言
項目1塑膠注射成型模具的拆裝與測繪1
課題1認識塑膠模具基本結構及
模具零件名稱2
課題2拆卸模具3
課題3模具測繪4
課題4安裝模具5
小結9
綜合練習9
項目2塑膠成型工藝與設備10
課題1認識塑膠11
任務1塑膠的一般特性11
任務2塑膠的分類12
任務3常用十種塑膠的特點、性能與套用13
任務4常用助劑的特點、性能與套用17
課題2塑膠製品造型結構19
任務1塑膠製品設計原則和方法19
任務2注塑製品的細部結構21
任務3塑件的孔與凸凹設計31
拓展與延伸34
拓展1塑件螺紋的設計34
拓展2嵌件模塑製品38
課題3塑膠成型理論基礎43
任務1塑膠成型工藝特性及相關參數43
任務2成型加工原料的選用原則49
課題4塑膠注射成型機50
任務1注射成型機的結構50
任務2注射成型機的分類52
任務3注射成型機的規格表示法57
課題5塑膠注射成型工藝58
任務1塑膠成型工藝過程58
任務2注射成型工藝條件62
小結66
綜合練習66
項目3塑膠成型模具結構67
課題1注射成型模具典型結構68
任務1塑膠成型模具的分類68
任務2塑膠注射成型模具的分類與結構69
課題2模具與注射機的關係75
任務1幾種常用塑膠注射成型機的技術規範75
任務2注射機有關工藝參數的校核77
課題3澆注系統設計84
任務1澆注系統設計的基本要點84
任務2澆注系統的組成與流道設計85
任務3澆口的設計91
任務4冷料穴和拉料桿的設計101
課題4成型零件設計104
任務1注射成型模具分型面的選擇104
任務2成型零件的結構形式及設計108
課題5成型零件工作尺寸的計算117
任務1影響塑件尺寸公差的因素117
任務2成型零件工作尺寸計算方法119
任務3成型零件工作尺寸計算實例122
課題6合模導向機構123
任務1導向零件的作用123
任務2導向零件設計原則124
任務3導柱的結構、特點及用途125
任務4導套和導向孔的結構、
特點及用途127
課題7冷卻裝置設計129
任務1模具溫度及其調節的重要性129
任務2模具溫度控制系統設計的基本要求129
任務3塑膠注射成型模具的冷卻130
任務4冷卻裝置設計原則131
課題8推出機構132
項目1塑膠注射成型模具的拆裝與測繪1
課題1認識塑膠模具基本結構及
模具零件名稱2
課題2拆卸模具3
課題3模具測繪4
課題4安裝模具5
小結9
綜合練習9
項目2塑膠成型工藝與設備10
課題1認識塑膠11
任務1塑膠的一般特性11
任務2塑膠的分類12
任務3常用十種塑膠的特點、性能與套用13
任務4常用助劑的特點、性能與套用17
課題2塑膠製品造型結構19
任務1塑膠製品設計原則和方法19
任務2注塑製品的細部結構21
任務3塑件的孔與凸凹設計31
拓展與延伸34
拓展1塑件螺紋的設計34
拓展2嵌件模塑製品38
課題3塑膠成型理論基礎43
任務1塑膠成型工藝特性及相關參數43
任務2成型加工原料的選用原則49
課題4塑膠注射成型機50
任務1注射成型機的結構50
任務2注射成型機的分類52
任務3注射成型機的規格表示法57
課題5塑膠注射成型工藝58
任務1塑膠成型工藝過程58
任務2注射成型工藝條件62
小結66
綜合練習66
項目3塑膠成型模具結構67
課題1注射成型模具典型結構68
任務1塑膠成型模具的分類68
任務2塑膠注射成型模具的分類與結構69
課題2模具與注射機的關係75
任務1幾種常用塑膠注射成型機的技術規範75
任務2注射機有關工藝參數的校核77
課題3澆注系統設計84
任務1澆注系統設計的基本要點84
任務2澆注系統的組成與流道設計85
任務3澆口的設計91
任務4冷料穴和拉料桿的設計101
課題4成型零件設計104
任務1注射成型模具分型面的選擇104
任務2成型零件的結構形式及設計108
課題5成型零件工作尺寸的計算117
任務1影響塑件尺寸公差的因素117
任務2成型零件工作尺寸計算方法119
任務3成型零件工作尺寸計算實例122
課題6合模導向機構123
任務1導向零件的作用123
任務2導向零件設計原則124
任務3導柱的結構、特點及用途125
任務4導套和導向孔的結構、
特點及用途127
課題7冷卻裝置設計129
任務1模具溫度及其調節的重要性129
任務2模具溫度控制系統設計的基本要求129
任務3塑膠注射成型模具的冷卻130
任務4冷卻裝置設計原則131
課題8推出機構132
任務1推出機構的分類及設計原則132
任務2推桿推出機構133
任務3推管與推件板推出機構135
任務4推出機構的復位與導向137
課題9側向分型與抽芯機構139
任務1側向分型與抽芯機構的特點139
任務2斜導柱分型與抽芯機構142
任務3斜滑塊分型與抽芯機構152
課題10模具標準零部件的選用158
小結162
綜合練習162
項目4模具製造及工藝164
課題1傳統的切削加工164
任務1車削加工164
任務2銑削加工166
任務3鑽削加工167
任務4鏜削加工167
任務5磨削加工168
課題2特種加工169
任務1特種加工概述169
任務2電火花加工171
任務3電火花線切割加工172
課題3數控加工技術172
任務1數控加工技術概述172
任務2數控加工與編程173
任務3常用的數控加工方式174
任務4模具CAM技術175
任務5高速切削技術176
課題4模具表面技術176
任務1表面強化技術176
任務2表面紋飾加工178
任務3光整加工技術179
課題5零件加工檢驗與模具裝配180
任務1模具零件檢測內容180
任務2常用檢測量具與檢測方法181
任務3模具零件質量評價特點183
任務4模具裝配特點與內容184
任務5模具裝配工藝要點184
小結185
綜合練習185
項目5塑膠導光柱模具製造187
任務1塑膠導光柱模具結構圖的識讀187
任務2塑膠導光柱模具零部件製造189
任務3塑膠導光柱模具裝配196
任務4塑膠導光柱注射模的安裝調試198
小結199
參考文獻200
任務4推出機構的復位與導向137
課題9側向分型與抽芯機構139
任務1側向分型與抽芯機構的特點139
任務2斜導柱分型與抽芯機構142
任務3斜滑塊分型與抽芯機構152
課題10模具標準零部件的選用158
小結162
綜合練習162
項目4模具製造及工藝164
課題1傳統的切削加工164
任務1車削加工164
任務2銑削加工166
任務3鑽削加工167
任務4鏜削加工167
任務5磨削加工168
課題2特種加工169
任務1特種加工概述169
任務2電火花加工171
任務3電火花線切割加工172
課題3數控加工技術172
任務1數控加工技術概述172
任務2數控加工與編程173
任務3常用的數控加工方式174
任務4模具CAM技術175
任務5高速切削技術176
課題4模具表面技術176
任務1表面強化技術176
任務2表面紋飾加工178
任務3光整加工技術179
課題5零件加工檢驗與模具裝配180
任務1模具零件檢測內容180
任務2常用檢測量具與檢測方法181
任務3模具零件質量評價特點183
任務4模具裝配特點與內容184
任務5模具裝配工藝要點184
小結185
綜合練習185
項目5塑膠導光柱模具製造187
任務1塑膠導光柱模具結構圖的識讀187
任務2塑膠導光柱模具零部件製造189
任務3塑膠導光柱模具裝配196
任務4塑膠導光柱注射模的安裝調試198
小結199
參考文獻200
