圓錐破碎機液壓系統是圓錐破碎機的一個重要組成部分，液壓系統具有體積小、重量輕、易安裝、功率密度大、回響快、可控制性強等優點。
基本介紹
- 中文名：圓錐破碎機液壓系統
- 歸屬：圓錐破碎機的一個重要組成部分
- 優點：體積小、重量輕、易安裝等
- 油溫升高原因：液壓系統設計不合理等
簡介,過載保護,產生後果,升高原因,防範措施,嚴防空氣,日常維護,
簡介
圓錐破碎機液壓系統通過一個油泵、一個輔助油泵和兩個液壓馬達來實現破碎機的主要功能，液壓系統的失效將會直接導致整個傳動系統的失效，從而造成重大的損失。
圓錐破碎機液壓系統
過載保護
目前圓錐破碎機在礦山、建築、耐火材料等行業上被廣泛套用。用於破碎機各種礦石，由於物料的硬度，性質的不同。圓錐破碎機在運轉中難免會出現過載的故障，這就需要圓錐破碎機液壓系統有很好的過載保護裝置，以便設備呢個安全穩定的運行，這樣不僅能保證生產還能降低設備的故障率。以下是紅星重工總結的圓錐破碎機液壓系統過載保護的優點。
1.防止了零部件彎曲變形、局部斷裂、傳動軸卡死的現象。
2.在控制調整破碎機的排礦口時不僅方便準確，而且液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。
3.在破碎腔中有異物時，液壓系統可使動錐體自動下退，當異物排出後，該系統使下退的動錐體自動復位。重新保持原來的排礦口位置繼續工作。無須更換部件，經濟省時。
4.便於微機操作和控制，易於實現破碎過程自動化。
產生後果
1.油液氧化產生雜質：油溫過高，使油液高溫氧化後，產生膠質和瀝青等雜質，堵塞液壓元件中的小孔和縫隙，導致壓力閥調壓失靈，流量閥流量不穩定和方向閥卡死不換向，金屬管道伸長邊彎。甚至破裂等諸多故障。
2.液壓系統的零件因過熱而膨脹：油溫過高，引起熱變形，使熱膨脹係數不同的相對運動零件之間的間隙變小，甚至卡死，使零部件失去工作能力。
3.加速密封件損壞：油溫過高，會使橡膠密封件產生軟化、膨脹和硬化、龜裂等變形，降低了它的使用壽命，喪失密封性能，造成泄漏，泄漏又會進一步發熱促進溫度升高。
4.液壓油的粘度下降：油溫升高，使油液粘度下降，泄漏量增加，降低了容積的效率。由於油的粘度降低，滑閥等移動部位的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇，系統發熱，溫度升高。統計資料表明，油溫溫度每增高15℃其穩定使用壽命就會降低10倍。
5.空氣分離壓降低使油溢出：油溫升高，油的空氣分離壓降低，油中溶解空氣溢出，產生氣穴，導致使液壓系統工作性能降低。
升高原因
1.液壓系統設計不合理：由於液壓系統中液壓元件規格選用不合理；液壓系統中管路設計不合理；液壓系統存在多餘的迴路或液壓元件；液壓系統沒有卸荷迴路等不合理的情況，出現各種故障。引起系統溫度升高導致油溫升高。
2.油品選著不當：所選油液粘度不當，粘度高，內摩擦損失大；粘度太低，泄漏增大，兩種情況均造成發熱升溫。另外，系統中的管道因長期未清洗或保養，管道內壁扶著污物，增加油液流動時阻力，也要消耗能量使油溫升高。
3.污染嚴重：施工現場環境惡劣，隨著機器工作時間的增加，油中易混入雜質和污物，受污染的液壓油進入泵，馬達和閥的配合間隙中，會劃傷和破壞配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油溫升高。
4.液壓油箱內油位過低：若液壓油箱內油量太少，將使液壓系統沒有足夠的流量帶走其產生的熱量，導致油溫升高。
5.液壓系統中混入空氣：混入液壓油中的空氣，在低壓區時會從油中溢出並形成氣泡，當其運動到高壓區時，這些氣泡將被高壓油擊破，受到急劇壓縮而放出大量的熱量，引起油溫升高。
6.濾油器堵塞：磨粒、雜質和灰塵等通過濾油器時，會被吸附在濾油器的濾芯上，在成吸油阻力和能耗均增加，引起油溫升高。
7.液壓油冷卻循環系統工作不良：通常，採用水冷式或風冷式油冷器對液壓系統的油溫進行強制性降溫。水冷式冷卻器，會因散熱片太髒或水循環不暢而使其散熱係數降低；風冷式冷卻器，會因為油污過多而將冷卻器的散熱片縫隙堵塞，風扇難以對其散熱，結果導致油溫升高。
8.零部件磨損嚴重：齒輪泵的齒輪與泵體和側板，柱塞泵和馬達的缸體與配流盤、缸體孔與柱塞，換向閥的閥桿與閥體等都是靠間隙密封的，這些元件的磨損將會引起其內泄漏的增加和油溫的升高，
9.環境溫度過高：周圍環境溫度高，機器工作時間過長等引起油溫升高。
防範措施
圓錐破碎機的液壓油溫升高，會導致圓錐破碎機密封件老化變質，壽命縮短，喪失密封性能等一系列的故障。因此就要實施圓錐破碎機液壓溫度過高的防範措施。
1.選用合適液壓油：合理選用油液的牌號，對一些有特殊要求的設備應選用專用液壓油。長時間高負荷運轉、換油時間較長時，應選用性能好的抗磨液壓油。
2.周期性的更換液壓介質：對液壓介質進行周期性的更換：液壓介質在使用過程中，往往會因為乳化、熱反應等因素而變質。所以，要進行周期性的更換，一般時間大約在一年左右，伺服系統在八個月左右。
3.油泵里要注滿油：設備初運轉時應向液壓泵的注油孔注油並手動盤動液壓泵與電機之間的聯軸器運轉幾圈，使泵中吸滿油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉狀態下產生熱量，使油溫升高甚至磨損元件。
4.選用適當的冷卻器：冷卻器的選擇與功率損失有關。對現有設備和機器的功率損失測量，測量在一定時間裡油溫的上升情況，從而根據油溫的上升計算出功率損失。例如：油箱容量為400L，油溫在兩個小時從20℃上升到70℃，環境溫度為30℃，期望油溫60℃
5.定期更換濾芯，保證油液清潔，油路暢通。
6.不能超過額定壓力：系統壓力調節不宜過高，首先應滿足執行元件所需要求，一般不超過額定壓力。系統溢流閥作為安全閥防止液壓系統過載，其設定壓力應比液壓泵輸出壓力高8﹪-10﹪。
7.液壓系統設備應具備良好的通風條件。
嚴防空氣
液壓系統進入空氣後，會使液壓圓錐破碎機油發生“乳化”現象，破壞油液的性能。進入油液中的空氣體積隨系統壓力、破碎機溫度的變化而變化，阻礙液流的運動，破碎機使液壓執行元件在作業中出現忽停忽動、速度緩慢、力量不足等現象，通常我們把這種現象稱之為"工作爬行"。破碎機爬行現象不但破壞液壓系統工作的穩定性，有時甚至引起振動，產生噪聲。因此，必須嚴防空氣進入液壓系統，具體辦法如下：
1.吸油管路及泵的驅動軸軸端密封處等要低於大氣壓的部位，破碎機注意不要漏氣。
2.破碎機防止回油管回油時帶入空氣，破碎機不要使回油管露出油箱的表面。
3.如系統已進入空氣，破碎機應及時查出漏氣部位並進行排除。破碎機並把進入系統的空氣排除掉。
4.加入新油後，破碎機應連續操縱工作裝置提升、下降、翻轉，破碎機以便排除系統內的空氣。
日常維護
液壓系統發生一些故障時，破碎機事前往往都會出現異常現象。破碎機認真嚴格地日常檢查和保養，對於及時發現排除小的故障，預防大的事故發生方面具有重要的意義。破碎機應重視和加強日常檢查和保養。破碎機主要內容如下：
1.液壓圓錐破碎機系統在工作前，應仔細檢查各緊固件和管接頭有無鬆脫，管道有無變形或損傷等。
2.液壓泵在初次運轉前，破碎機應向泵內注滿油，破碎機以防空運轉損壞液壓泵。
3.液壓泵在開始運轉時，可採取連續運轉的方法(尤其在寒冷地區)，觀察運轉是否靈活。破碎機確認運轉正常、無異常響聲時再進行工作。
4.液壓系統分配閥的工作壓力，破碎機如果超過或低於規定值，破碎機應進行調整。
5.在液壓圓錐破碎機系統進入穩定的工作狀況後，破碎機除隨時注意油溫、壓力、聲音等情況外，還應注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等元件的工作情況。破碎機以及整個系統的漏油和振動情況等。
