噴射沉積技術

噴射沉積技術（SF)的原理是在惰性氣體的保護下，將熔融金屬或合金液破碎成細小金屬熔滴（熔體的破碎方式可以是高壓氣體霧化，也可以是機械破碎，如機械離心霧化），霧化的合金液滴在高壓氣體或離心力作用下，連續噴射到具有不同運動方式的襯底材料（金屬基底、收集器）上，在基底沉積形成半凝固沉積層，依靠金屬基底的熱傳導使沉積層不斷地凝固形成較緻密的預製坯料，預製坯料經熱擠壓或熱鍛等緻密化工藝，則形成高緻密度的金屬實體。

金屬基底表面經過霧化噴射過程中霧滴與氣體的對流換熱及沉積坯與基底的熱傳導，使金屬或合金液的冷卻速度提高。因此噴射沉積成型工藝具有快速凝固冷速高的特點，而且有傳統鑄造法一步成型的優點，是一種介於粉末冶金和鑄鍵冶金之間的金屬成型新工藝。由於冷速快（一般認為可達到10^2~10^3K/s），可以增加合金化元素在鋁中的固溶度，還料的成分偏析程度小、組織細小均勻、緻密度高、尺寸較大、幾何形態較為接近實際零件的沉積坯件，不會出現一般鑄造條件下因凝固收縮引起的縮孔或疏鬆。