《金屬液態成形工藝》是化學工業出版社2007年出版圖書，作者是李遠才。
出版信息,內容簡介,圖書目錄,
出版信息
金屬液態成形工藝
作者：李遠才 主編
叢書名：
出版日期：2007年7月 書號：978-7-122-00540-3
開本：16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：312頁
內容簡介
本書以基礎知識和原理方法為主介紹了砂型和砂芯的製造，金屬鑄型的界面作用，液態金屬成形過程，液態金屬成形過程控制，液態金屬成形工藝設計，液態金屬型鑄造及反重力鑄造，其他鑄造成形方法，液態金屬生產質量控制等內容，還介紹了國內外液態金屬成形工藝方面的最新成果及進展，包括新材料、新工藝、新概念等。
圖書目錄
第1章緒論1
11液態金屬成形工藝的概念1
12液態金屬成形生產技術的地位及
歷史2
121鑄造生產在製造業中的地位2
122我國鑄造技術的歷史2
13鑄造新技術展望5
131我國鑄造業現狀5
132鑄造新技術展望5
第2章砂型和砂芯的製造8
21砂型和砂芯的製造方法8
22型（芯）砂骨幹材料——原砂10
221矽砂10
222非石英質原砂16
23黏土濕型19
231濕型鑄造特點19
232濕型砂用原材料20
233濕型砂的製備和性能控制25
234濕型砂的緊實28
24水玻璃砂型（芯）製造32
241概述32
242水玻璃的物理化學性質33
243水玻璃砂的硬化34
244CO2吹氣硬化水玻璃砂35
245水玻璃自硬砂38
246加熱烘乾硬化法和微波加熱
硬化法40
247水玻璃舊砂的再生40
25自硬冷芯盒法造型制芯41
251概述41
252自硬呋喃樹脂砂型（芯）41
253酯硬化鹼性酚醛樹脂自
硬砂49
254胺硬化酚尿烷樹脂自硬砂52
26覆膜砂及制殼型（芯）55
261覆膜砂的套用及特點55
262覆膜砂的生產57
263覆膜砂的標準與分類60
264覆膜砂制芯(型)工藝、鑄件
缺陷、再生和質量控制61
27熱(溫)芯盒法制砂芯65
271熱芯盒法用黏結劑66
272熱芯盒法硬化用硬化劑66
273熱芯盒法砂的配製及主要
性能指標67
274射砂工藝67
275熱芯盒法存在的主要問題及
解決途徑69
276溫芯盒法制芯69
28氣硬冷芯盒法制芯70
281酚醛尿烷/胺法工藝及
發展70
282SO2法制砂芯77
283低毒、無毒氣硬冷芯盒法79
第3章金屬鑄型界面作用83
31金屬與鑄型的接觸區及其特性83
32金屬與鑄型的物理作用84
321傳熱與傳質現象84
322鑄型中的氣體及侵入性
氣孔89
323液態金屬與金屬鑄型的相互
作用及金屬鑄型的破壞91
33金屬與鑄型的化學和物理化學
作用93
331金屬鑄型界面的氣體化學反應
及反應性氣孔的形成93
332鑄件表層組織異常和(或)
某些組分超標97
333鑄件表層粘砂98
334鎂合金鑄件的燃燒缺陷101
335鑄件表面合金化102
第4章液態金屬成形過程104
41液態金屬充型過程的水力學特性及
流動情況104
411液態金屬充型流動過程的
水力學特性104
412液態金屬在澆注系統中的
流動情況105
42澆注系統的設計112
421澆注系統的類型及套用112
422澆注系統的尺寸計算116
423鑄鐵件澆注系統設計與
計算120
424鑄鋼件澆注系統122
425輕合金鑄件的澆注系統123
426銅合金鑄件澆注系統的
特點123
43金屬熔體過濾器及澆注系統124
431金屬熔體過濾器的分類124
432泡沫陶瓷過濾器過濾淨化
液態金屬的機理125
433過濾器在澆注系統中的位置及
放置處澆道斷面積的確定127
第5章液態金屬成形過程控制130
51液態金屬凝固收縮過程的工藝
分析130
511液態金屬凝固過程中的
收縮130
512鑄鋼件中的縮孔和縮松130
513縮孔形成機理131
514縮松形成機理131
52冒口設計133
521冒口的作用133
522冒口的種類和形狀133
523冒口的補縮原理133
524通用冒口的設計135
525實用冒口的設計138
526提高通用冒口補縮效率的
措施和特種冒口141
53冷鐵設計142
531冷鐵的作用143
532冷鐵材料的選擇143
533外冷鐵144
534內冷鐵146
535冷鐵放置的位置147
54液態金屬成形過程計算機數值
模擬148
541液態金屬成形過程數值模擬
技術的基本原理148
542鑄件充型過程的數值模擬150
543鑄件凝固溫度場的數值
模擬151
544鑄件縮孔、縮松預測的數值
模擬152
545鑄件凝固過程熱應力場的
數值模擬154
546鑄件熱裂的數值模擬155
547鑄件微觀組織的數值模擬156
548液態金屬成形過程數值模擬
軟體及主要模組157
第6章液態金屬成形工藝設計160
61液態金屬成形工藝設計概論160
611概念160
612設計依據160
613設計內容和程式161
62鑄造工藝方案的確定162
621造型、造芯方法的選擇162
622鑄件澆注位置的確定162
623分型面的選擇163
624型芯設計165
63鑄造工藝參數的確定167
631鑄件尺寸公差167
632機械加工餘量167
633鑄件工藝餘量168
634鑄件工藝補正量168
635起模斜度（鑄造斜度）168
636鑄造收縮率168
637最小鑄出孔及槽169
638反變形量169
64液態金屬成形工藝設計實例170
641鑄造工藝圖的繪製170
642鑄件圖的繪製178
643鑄型裝配圖的繪製179
644鑄造工藝規程和工藝卡片的
編制180
65液態金屬成形工藝的計算機輔助
設計181
651概述181
652鑄造工藝CAD的任務182
653鑄件的實體造型和圖形處理
及其系統軟體183
654鑄造工藝CAD軟體184
第7章金屬型鑄造和非重力鑄造成形186
71金屬型鑄造成形186
711概述186
712金屬型組成及其材料187
713金屬型鑄造工藝187
714金屬型失效及其防止190
72壓力鑄造成形191
721概述191
722壓鑄過程原理192
723壓鑄機195
724壓鑄工藝197
725壓鑄用塗料206
726壓鑄缺陷及對策207
727特種壓鑄工藝208
73低壓與差壓鑄造成形209
731低壓鑄造原理209
732低壓鑄造過程的流動原理211
733低壓鑄造工藝215
734發動機鋁合金缸蓋的低壓
鑄造工藝實例217
735Cosworth工藝原理219
736差壓鑄造成形219
74離心鑄造224
741概述224
742離心鑄造原理225
743離心鑄造工藝228
744幾種典型鑄件的離心鑄造
工藝229
75擠壓鑄造成形234
751擠壓鑄造原理234
752高壓力下金屬液的凝固
變化236
753擠壓鑄造成形工藝236
754擠壓鑄造套用實例238
第8章其他液態金屬成形239
81熔模鑄造成形239
811熔模鑄造的原理及特點239
812模料種類及性能要求240
813制模工藝240
814制殼工藝241
815熔模鑄造用黏結劑及型殼
乾燥242
816熔模鑄造缺陷及防止方法243
82消失模鑄造成形244
821消失模鑄造成形原理及
特點244
822消失模鑄造的關鍵技術245
823消失模鑄造的工藝過程、
特徵及其鑄件的缺陷防治247
83陶瓷型鑄造成形249
831陶瓷型鑄造工藝原理249
832陶瓷型鑄造成形技術250
833複合陶瓷型工藝253
834無醇陶瓷型工藝253
835RP陶瓷型精密鑄造工藝應
用實例254
84石膏型鑄造成形255
841石膏型鑄造工藝原理255
842石膏型鑄造工藝255
843RP石膏型套用實例257
85V法成形257
86連續鑄造成形259
861連續鑄造的主要特點259
862水平連續鑄造成形260
863薄板坯連鑄連軋成形262
864薄帶雙輥鑄軋成形262
865其他合金的連鑄成形263
87液態金屬噴射沉積成形技術264
871噴射沉積技術原理及特點264
872共噴射沉積技術266
873多層噴射沉積技術268
第9章液態金屬成形生產質量管理及控制270
91概述270
92基於ISO 9000s的鑄件質量管理
體系270
921影響鑄件質量的因素270
922ISO 9000s簡介271
923質量管理體系的建立271
924實施ISO 9001：2000質量
管理體系應注意的問題273
925鑄造工藝設計過程的質量
控制要點274
926鑄造生產現場質量保證
要點277
93企業生產管理信息系統279
931管理信息系統280
932基於Intranet的管理信息
系統280
933鑄造ERP280
94鑄件質量檢驗280
95鑄件缺陷分析及對策282
951鑄件常見缺陷的分類282
952缺陷分析和對策283
953鑄件缺陷的修補283
96鑄造生產的環境保護286
961環境問題、環境保護法、
環境管理體系286
962基於ISO 14000s的鑄造企業
環境管理體系287
963鑄造生產環境污染及防治289
97鑄造生產的勞動保護294
971OSHMS標準簡介294
972OSHMS標準建立的基本
方法與步驟295
973OSHMS管理核心——危害
辨識、危險評價和控制295
974鑄造生產過程危害危險源的
產生根源及類型296
975鑄造生產重大危害危險源分
析及防治措施296
98鑄造生產的廢物資源化299
981爐渣的處理和利用300
982灰塵的處理和利用300
983廢砂的處理和利用301
984污泥的處理和利用301
參考文獻302
