金屬液態成形工藝(高等教育出版社2010年出版圖書)

《金屬液態成形工藝》是2010年高等教育出版社出版的圖書，作者是魏尊傑。

基本介紹

• 書名：金屬液態成形工藝
• 作者：魏尊傑 編
• ISBN：9787040297805
• 出版社：高等教育出版社
• 出版時間：2010年7月1日
• 開本：16開

基本信息

作 者： 魏尊傑 編

出 版 社： 高等教育出版社

ISBN： 9787040297805

出版時間：2010年7月1日

版次： 1

頁數： 577

裝幀： 平裝

開本： 16開

所屬分類： 圖書>科技>金屬學與金屬工藝

內容簡介

《金屬液態成形工藝》為普通高等教育“十一五”國家級規劃教材，是根據《教育部關於“十一五”期間普通高等教育教材建設與改革意見》的精神，結合材料成形工藝技術的特點及發展趨勢編寫而成。《金屬液態成形工藝》共6章，第1章介紹各種常用的金屬液態成形工藝及方法，第2章介紹金屬與鑄型的界面作用，第3章介紹砂型製造及質量控制，第4章介紹金屬液態成形工藝設計，第5章介紹鑄造模具設計，第6章介紹金屬液態成形技術新進展。　《金屬液態成形工藝》可作為普通高等學校材料成形及控制工程專業本科生教材，也可作為從事材料成形與加工研究和生產的工程技術人員的參考書。

圖書目錄

第1章緒論1

11液態金屬成形工藝的概念1

12液態金屬成形生產技術的地位及

歷史2

121鑄造生產在製造業中的地位2

122我國鑄造技術的歷史2

13鑄造新技術展望5

131我國鑄造業現狀5

132鑄造新技術展望5

第2章砂型和砂芯的製造8

21砂型和砂芯的製造方法8

22型（芯）砂骨幹材料——原砂10

221矽砂10

222非石英質原砂16

23黏土濕型19

231濕型鑄造特點19

232濕型砂用原材料20

233濕型砂的製備和性能控制25

234濕型砂的緊實28

24水玻璃砂型（芯）製造32

241概述32

242水玻璃的物理化學性質33

243水玻璃砂的硬化34

244CO2吹氣硬化水玻璃砂35

245水玻璃自硬砂38

246加熱烘乾硬化法和微波加熱

硬化法40

247水玻璃舊砂的再生40

25自硬冷芯盒法造型制芯41

251概述41

252自硬呋喃樹脂砂型（芯）41

253酯硬化鹼性酚醛樹脂自

硬砂49

254胺硬化酚尿烷樹脂自硬砂52

26覆膜砂及制殼型（芯）55

261覆膜砂的套用及特點55

262覆膜砂的生產57

263覆膜砂的標準與分類60

264覆膜砂制芯(型)工藝、鑄件

缺陷、再生和質量控制61

27熱(溫)芯盒法制砂芯65

271熱芯盒法用黏結劑66

272熱芯盒法硬化用硬化劑66

273熱芯盒法砂的配製及主要

性能指標67

274射砂工藝67

275熱芯盒法存在的主要問題及

解決途徑69

276溫芯盒法制芯69

28氣硬冷芯盒法制芯70

281酚醛尿烷/胺法工藝及

發展70

282SO2法制砂芯77

283低毒、無毒氣硬冷芯盒法79

第3章金屬鑄型界面作用83

31金屬與鑄型的接觸區及其特性83

32金屬與鑄型的物理作用84

321傳熱與傳質現象84

322鑄型中的氣體及侵入性

氣孔89

323液態金屬與金屬鑄型的相互

作用及金屬鑄型的破壞91

33金屬與鑄型的化學和物理化學

作用93

331金屬鑄型界面的氣體化學反應

及反應性氣孔的形成93

332鑄件表層組織異常和(或)

某些組分超標97

333鑄件表層粘砂98

334鎂合金鑄件的燃燒缺陷101

335鑄件表面合金化102

第4章液態金屬成形過程104

41液態金屬充型過程的水力學特性及

流動情況104

411液態金屬充型流動過程的

水力學特性104

412液態金屬在澆注系統中的

流動情況105

42澆注系統的設計112

421澆注系統的類型及套用112

422澆注系統的尺寸計算116

423鑄鐵件澆注系統設計與

計算120

424鑄鋼件澆注系統122

425輕合金鑄件的澆注系統123

426銅合金鑄件澆注系統的

特點123

43金屬熔體過濾器及澆注系統124

431金屬熔體過濾器的分類124

432泡沫陶瓷過濾器過濾淨化

液態金屬的機理125

433過濾器在澆注系統中的位置及

放置處澆道斷面積的確定127

第5章液態金屬成形過程控制130

51液態金屬凝固收縮過程的工藝

分析130

511液態金屬凝固過程中的

收縮130

512鑄鋼件中的縮孔和縮松130

513縮孔形成機理131

514縮松形成機理131

52冒口設計133

521冒口的作用133

522冒口的種類和形狀133

523冒口的補縮原理133

524通用冒口的設計135

525實用冒口的設計138

526提高通用冒口補縮效率的

措施和特種冒口141

53冷鐵設計142

531冷鐵的作用143

532冷鐵材料的選擇143

533外冷鐵144

534內冷鐵146

535冷鐵放置的位置147

54液態金屬成形過程計算機數值

模擬148

541液態金屬成形過程數值模擬

技術的基本原理148

542鑄件充型過程的數值模擬150

543鑄件凝固溫度場的數值

模擬151

544鑄件縮孔、縮松預測的數值

模擬152

545鑄件凝固過程熱應力場的

數值模擬154

546鑄件熱裂的數值模擬155

547鑄件微觀組織的數值模擬156

548液態金屬成形過程數值模擬

軟體及主要模組157

第6章液態金屬成形工藝設計160

61液態金屬成形工藝設計概論160

611概念160

612設計依據160

613設計內容和程式161

62鑄造工藝方案的確定162

621造型、造芯方法的選擇162

622鑄件澆注位置的確定162

623分型面的選擇163

624型芯設計165

63鑄造工藝參數的確定167

631鑄件尺寸公差167

632機械加工餘量167

633鑄件工藝餘量168

634鑄件工藝補正量168

635起模斜度（鑄造斜度）168

636鑄造收縮率168

637最小鑄出孔及槽169

638反變形量169

64液態金屬成形工藝設計實例170

641鑄造工藝圖的繪製170

642鑄件圖的繪製178

643鑄型裝配圖的繪製179

644鑄造工藝規程和工藝卡片的

編制180

65液態金屬成形工藝的計算機輔助

設計181

651概述181

652鑄造工藝CAD的任務182

653鑄件的實體造型和圖形處理

及其系統軟體183

654鑄造工藝CAD軟體184

第7章金屬型鑄造和非重力鑄造成形186

71金屬型鑄造成形186

711概述186

712金屬型組成及其材料187

713金屬型鑄造工藝187

714金屬型失效及其防止190

72壓力鑄造成形191

721概述191

722壓鑄過程原理192

723壓鑄機195

724壓鑄工藝197

725壓鑄用塗料206

726壓鑄缺陷及對策207

727特種壓鑄工藝208

73低壓與差壓鑄造成形209

731低壓鑄造原理209

732低壓鑄造過程的流動原理211

733低壓鑄造工藝215

734發動機鋁合金缸蓋的低壓

鑄造工藝實例217

735Cosworth工藝原理219

736差壓鑄造成形219

74離心鑄造224

741概述224

742離心鑄造原理225

743離心鑄造工藝228

744幾種典型鑄件的離心鑄造

工藝229

75擠壓鑄造成形234

751擠壓鑄造原理234

752高壓力下金屬液的凝固

變化236

753擠壓鑄造成形工藝236

754擠壓鑄造套用實例238

第8章其他液態金屬成形239

81熔模鑄造成形239

811熔模鑄造的原理及特點239

812模料種類及性能要求240

813制模工藝240

814制殼工藝241

815熔模鑄造用黏結劑及型殼

乾燥242

816熔模鑄造缺陷及防止方法243

82消失模鑄造成形244

821消失模鑄造成形原理及

特點244

822消失模鑄造的關鍵技術245

823消失模鑄造的工藝過程、

特徵及其鑄件的缺陷防治247

83陶瓷型鑄造成形249

831陶瓷型鑄造工藝原理249

832陶瓷型鑄造成形技術250

833複合陶瓷型工藝253

834無醇陶瓷型工藝253

835RP陶瓷型精密鑄造工藝應

用實例254

84石膏型鑄造成形255

841石膏型鑄造工藝原理255

842石膏型鑄造工藝255

843RP石膏型套用實例257

85V法成形257

86連續鑄造成形259

861連續鑄造的主要特點259

862水平連續鑄造成形260

863薄板坯連鑄連軋成形262

864薄帶雙輥鑄軋成形262

865其他合金的連鑄成形263

87液態金屬噴射沉積成形技術264

871噴射沉積技術原理及特點264

872共噴射沉積技術266

873多層噴射沉積技術268

第9章液態金屬成形生產質量管理及控制270

91概述270

92基於ISO 9000s的鑄件質量管理

體系270

921影響鑄件質量的因素270

922ISO 9000s簡介271

923質量管理體系的建立271

924實施ISO 9001：2000質量

管理體系應注意的問題273

925鑄造工藝設計過程的質量

控制要點274

926鑄造生產現場質量保證

要點277

93企業生產管理信息系統279

931管理信息系統280

932基於Intranet的管理信息

系統280

933鑄造ERP280

94鑄件質量檢驗280

95鑄件缺陷分析及對策282

951鑄件常見缺陷的分類282

952缺陷分析和對策283

953鑄件缺陷的修補283

96鑄造生產的環境保護286

961環境問題、環境保護法、

環境管理體系286

962基於ISO 14000s的鑄造企業

環境管理體系287

963鑄造生產環境污染及防治289

97鑄造生產的勞動保護294

971OSHMS標準簡介294

972OSHMS標準建立的基本

方法與步驟295

973OSHMS管理核心——危害

辨識、危險評價和控制295

974鑄造生產過程危害危險源的

產生根源及類型296

975鑄造生產重大危害危險源分

析及防治措施296

98鑄造生產的廢物資源化299

981爐渣的處理和利用300

982灰塵的處理和利用300

983廢砂的處理和利用301

984污泥的處理和利用301

參考文獻302