單段錘擊式破碎機

單段錘擊式破碎機

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特點

1、允許餵料粒度大(>800mm)破碎比大,產品粒度小(<3-8mm)
2、 比常規三級破碎節電40%以上。
3、工藝流程簡單、占地面積小,結構合理,運行及維護費用低。
4、DPC系列單段錘式破碎機適用於中等硬度脆性物料的單段細碎,可取代傳統的三級破碎作業系統。
5、DPC系列單段錘式破碎機廣泛套用於水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金屬礦山和新型綠色建材等行業。 大塊物料進入破碎腔內,堆放在機內特設的中間托架上,錘頭在中間托架的間隙中運行,將大塊物料連續擊碎而墜落,墜落的小塊經高速運轉的錘頭進一步打擊而細碎,最後經弧形篦板均整合格後卸出。

技術參數

型號
類型
轉子直徑
進料粒度(mm)
產品粒度(mm)
生產能力(t/h)
配用功率(kw)
DPC140
單轉子
1400
≤800
<3-8
100-140
160-220
DPC160
單轉子
1600
≤1000
<3-8
150-240
280-355
DPC200
單轉子
2000
≤1250
<3-8
330-420
500-630

安裝要求

1、破碎機主軸的水平度允差≤0.2mm/m
2、破碎機主軸垂直方向的水平度≤1mm/m
3、破碎機主軸與電動機主軸的同軸度允差0.1mm
4、破碎機飛輪聯軸器與電動機聯軸器的軸線偏角≤40.

安裝

按照製造廠提供的安裝布置圖結合上料、排料等具體情況另行設計設備安裝布置圖,土建進行破碎機基礎設計。破碎機的安裝應在鋼筋混凝土基礎與固定後進行。安裝方法如下:
1、安裝時,首先檢查基礎上的各項留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符,檢查相符後將破碎機和電動機分別吊裝與基礎上,對準基礎上預先拉好的中心線,在座底用契形墊板初調到符合安裝的技術要求,並擰緊地腳螺母,接著進行基礎的第二次澆灌工作。
2、待第二次澆灌的混凝土基礎乾固後,再精調破碎機,使之符合安裝的技術要求的第1、2條,並擰緊破碎機的地腳螺母,然後精調電動機,使之符合安裝的技術要求的第3、4條,並擰緊電動機的地腳螺母。
3、全部安裝完畢後,用手轉動飛輪,主軸必須轉動靈活,輕便自如。如遇卡死,不需重新調整,至達到要求為止。

試車

破碎機安裝完畢後,經手動盤車,確認無卡住現象後才能試車。試車應進行2~4h的空載試車和5~6h的負載試車。

空載試車

空載試車在不給料的情況下進行,必須達到如下要求:
(1)電氣聯鎖系統試車,按啟動程式,氣啟動和停車都符合電氣連鎖系統的設計要求;
(2)所有經固件都應緊固,無鬆動跡象;
(3)飛輪運轉平穩;
(4)軸承溫升不超過30℃;
(5)軸承潤滑正常,無漏油現象;

負載試車

負載試車應在空載試車合格後進行,除應符合空載試車要求外,還必須達到如下要求:
1、不應出明顯的震動和異常的響聲,如出現,必須立即停車,查明原因,消除故障,重新試車;
2、給料位置正確,排料正常,產品粒度和產量均符合要求;

生產操作

生產操作前的準備工作

(1)檢查軸承座內是否有適量的潤滑油;
(2)檢查轉子與篩板之間是否有適當的空隙,特別是換上新環錘之後。
(3)檢查、下機殼兩側的腰圓行壓板上的螺母是否牢固可靠。
(4)檢查破碎腔內有無異物,並清理破碎腔。
(5)人工盤車2~3轉,確保無卡主現象。

啟動

首先按要求發出開車信號,然後起動電動機。
3、運轉
(1)破碎機空載運轉1~2min後,如運轉正常,方可給料生產。給料應持續、均勻,必須分布於轉子工作部分的全長上,以防電動機負荷突增。
(2)嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內,以防損壞設備和造成意外事故。
(3)破碎機運轉時,工作人員不能站在轉子慣性力作用線內,並嚴禁進行任何清理、調理、檢查等工作,以免發生危險。
(4)軸承最高溫升不得超過70℃,如超過70℃,應立即停車,查明原因,妥善處理正常後,才得按程式開車。
4、停車
(1)首先停止給料。
(2)停止給料後,讓破碎機繼續運轉,直到將遺留在破碎腔內的物料處理完畢。
(3)錘擊式破碎機 停車。
(4)待排料運輸機上物料送完後,停止排料運輸機。
5、間隙的調整
轉子與篩板之間的間隙(一般略大於出料精度),可根據需要進行調節。調節應在停車時進行。調節是,先鬆開下機殼兩側的腰圓形壓板上的螺母(共4處),再轉動蝸桿進行調節,調好後,將鬆開的螺母擰緊。
6、清理金屬收集器
每班需對錘擊式破碎機 清理一次金屬收集器里的雜物。

維護與檢修

錘擊式破碎機 的維護與保養

1、錘擊式破碎機 運轉60h之後,應對各軸承加添潤滑脂(1號鈣鈉基潤滑脂)一次。
2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。
3、定期檢查各受磨零件的磨損情況。
4、更換環錘時,先打開活動蓋板,取出反擊板,取掉上機殼兩側的小蓋,然後用手轉動飛輪,將錘銷對準上機殼兩側的小孔,取出錘銷上海的插銷(取插銷時,注意不讓飛輪偏轉),最後取出錘銷,進行環錘的更換。環錘的安裝(更換)應達到如下要求:
(1)對稱排的環錘重量不超過0.1kg;
(2)全部排的環錘重量應沿同一方向遞增。
5、更換篩板時,先打開活動蓋板,取出反擊板、活動板及壓緊篩板的壓板,然後取出篩板,進行更換,
6、軸承內的潤滑油,每隔3~6個月更換一次。加油量約為軸承內部空間2/3。

錘擊式破碎機 的檢修

錘擊式破碎機 常見故障和處理方法如下:
1、振動發生原因:a、破碎機與電動機安裝不同軸b、轉子不平衡c、進料塊度多大d、軸承座與地腳螺母鬆動處理方法:a、校正和調整,使之達到安裝的技術要求b、重新安裝環錘,達到安裝技術要求c、控制進料塊度 d、仔細檢查,及時擰緊2、產量減少發生原因:a、轉子與篩板之間的間隙過大b、環錘磨損處理方法:a、調節間隙,滿足要求b、修復或剛換環錘3、機內出現不正常的響聲發生原因:a、不能破碎的物料或金屬進入破碎腔b、內部零件鬆動c、內部零件斷裂d、轉子與篩板碰撞處理方法:a、清理破碎腔b、仔細檢查,及時擰緊c、仔細檢查,更換斷裂件d、調節轉子與篩板之間的間隙4、軸承溫升過高發生原因:a、潤滑油不足b、潤滑油髒污c、軸承損壞處理方法:a、加油
b、換油c、更換軸承.

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