DPC單段錘式破碎機

DPC單段錘式破碎機作為水泥及大型砂石骨料生產破碎設備，在工藝生料製備系統中，石灰石原料通常採用兩級破碎設備，產品粒度一般為20mm，為了充分提高粉磨系統生產效率，降低粉磨電耗，採用“多破少磨”工藝技術，變兩級破碎為三級破碎，使產品粒度達到8mm以下，是非常有效的手段。然而，在具體技術改造中，遇到了流程複雜、工藝布置困難、投資過大等問題。而且，因破碎機增加較大電機，致使降低粉末電耗的目的大打折扣。而DPC系列單段破碎機的出現，巧妙的解決了這些問題。

簡介

DPC系列單段破碎機主要套用於水泥生產破碎機、大型砂石骨料生產等工程項目。適用於破碎抗壓強度<150MPa的石灰石、泥灰岩、砂岩、頁岩、石膏、煤等各種原料。它可以將采場運來的大塊礦石一次破碎到入磨需要的粒度；亦可以將采場運來的大塊礦石一次破碎成建築用骨料，從而可以取代傳統的多段破碎，簡化工藝流程、節約基建投資和生產費用。

工作原理

DPC系列單段錘式破碎機主要是由轉子、軸承部、排料篦子、承擊板、殼體和驅動部分等部件組成。DPC系列單段破碎機是一種仰擊型錘式破碎機，主要靠破碎機錘頭在上腔中對礦石進行強烈的打擊，礦石對反擊襯板的撞擊和礦石之間的碰撞而使礦石破碎。

性能特點

（1）DPC系列單段破碎機用三腔曲面形破碎腔，使物料打擊次數增多，形成空中自身打擊，實現石打石解離破碎。
（2）DPC系列單段破碎機反擊板與錘頭間隙調節方便，出料粒度可在3—30mm範圍內按需求調整。
（3）DPC系列單段破碎機卸料篦板設計可在機外方便地調節，總體結構緊湊。
（4）DPC系列單段破碎機比常規三級破碎節電40%以上，能耗低，運營費用經濟。

技術特點

（1）DPC系列單段破碎機破碎比大。可將長、寬、高塊度達1000mm、1000mm、1100mm的大塊原礦石一次破碎到入磨粒度要求。
（2）DPC系列單段破碎機設備重量輕，一次性投資省，破碎成本低。與傳統的兩段破碎比，車間設備重量可減少32.5%，一次性投資可節省45%,礦石破碎成本降低40%。
（3）易損件壽命長。該機裝有一個有高猛澆注的弧形反擊板，已形成一高級破碎腔，反擊板帶有可調節機構，用來補償板體端部的磨損。錘頭具有完全對稱的形狀，當其一端磨損後可以調頭使用，壽命可延長一倍。
（4）工作安全可靠。為使機內部件不受誤入的鐵質材料破壞，在排料篦子後部的下殼體安裝了保險門，當鐵質材料誤入破碎機時，在離心力的作用下能迅速推開保險門排除，隨後保險門自動閉合，不必停機。由於保險門鉸接在下殼體，並裝有平衡塊，因而可防止為破碎的礦石溢出。
（5）不易堵塞、沾附。與同類單轉子破碎機相比，該機採用了特殊結構，在破碎水分大、含土較多的礦石時，不易被堵塞沾附。
（6）便於維修。該機殼體有上下兩部分組成，上下殼體鉸接。當更換襯板、錘頭或者其它易損件時，只需拆卸上、下殼體的結合螺栓、然後將上殼體鉸接軸旋轉而開啟。此外，在半圓形側壁上開有錘軸取孔。下殼體的左右兩端個開個維修門，供維修人員抽取排料篦子及入內檢修。

維護和保養

1、用戶應培訓機修及操作人員，全面掌握錘式破碎機的工作原理和維護保養知識。建立健全錘式破碎機的安全操作規程和維護保養制度。
2、軸承應每班加注通用3號鋰基脂（GB7324-1994）約30克，油位應占軸承及壓蓋總空間的1/3，每半年檢查清洗一次。
3、第一套錘頭使用10天后，應打開檢修門檢查磨損情況，以便確定檢查周期；一側磨損至錘頭一半時，應調面使用。
4、錘盤及錘套磨損後應堆焊耐磨層，焊條硬度大於HRC55。
5、大修檢查內容：耐磨件、主軸直線度、電機絕緣情況、主軸承、篦架、排鐵機構、電機軸承、電器及線路等。
6、中修檢查內容：主軸承、耐磨件等。
7、小修檢查內容：螺栓、緊固件、定位、限位、三角帶、耐磨件