基本介紹
簡介,化學除油原理,1)皂化作用,2)乳化作用,3)分散作用,工藝條件,產品用途,產品特點,理化指標,使用方法,注意事項,
簡介
化學除油是利用熱鹼溶液對油脂的皂化和乳化作用，將零件表面油污除去的過程。鹼性溶液包括兩部分：一部分是鹼性物質，如氫氧化鈉、碳酸鈉等；另一部分是矽酸鈉、乳化劑等表面活性物質。鹼性物質的皂化作用除去可皂化油，表面活性劑的乳化作用除去不可皂化油。化學除油具有工藝簡單、操作容易、成本低廉、除油液無毒、不易燃等特點。
但是常用的鹼性化學除油工藝及其乳化能力較弱，因此當零件表面油污中主要是礦物油時，或零件表面附有過多的黃油、塗料乃至膠質物質時，在化學除油之前先用機械方法或有機溶劑除去，這一工序不可疏忽在生產上化學除油主要用於預除油，然後再進行電化學除油將油脂徹底除盡。
化學除油原理
1)皂化作用
皂化反應是皂化油與除油液中的鹼性物質發生化學反應而生成肥皂和甘油的過程。當把帶有油污的製品放入鹼性除油溶液時，由於發生上述皂化反應而使油污除去。一般動植物油的成分可用通式(RCOO)3C3H5表示，其中R為高級脂肪酸烴基，含l7～22個碳原子。油脂在熱鹼液中發生的化學反應為
(RCOO)3C3H5+3NaOH→3RCOONa+C3H5(OH)3
2)乳化作用
礦物油或其他不可皂化油是不能用鹼皂化的，但它們在表面活性劑的作用下能被乳化而形成乳濁液而除去。乳化是使兩種互不相溶液體中的一種呈極細小的液滴分散在另一種液體中形成乳濁液的過程，具有乳化作用的表面活性物質稱為乳化劑。在化學除油中可採用陰離子型或非離子型表面活性劑，如矽酸鈉、硬脂酸鈉、OP乳化劑等。在除油過程中，首先是乳化劑吸附在油與溶液的分界面上，其中親油基與零件表面的油發生親和作用；而親水基則與除油水溶液親和。在乳化劑的作用下，油污對零件表面的附著力逐漸減弱，在流體動力因素共同作用下，油污逐漸從金屬零件表面脫離，而呈細小的液滴分散在除油液中，變成乳濁液，達到除去零件表面油污的作用。加熱和攪拌除油溶液都會加速油污進入溶液，因而可加大除油的速度，提高除油的效果，故在化學除油時，一般採用較高的溫度和攪拌措施，也可用超音波來加速除油過程。
3)分散作用
表面活性劑是除油劑的最核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶於工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。
但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續的除油能力。
另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產品，非離子產品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產品也會出現在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優異的“分散卷離”特點，有助於油脂的非乳化式剝離去除。
但是隨著表面活性劑價格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續的除油能力。
另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產品，非離子產品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產品也會出現在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽（FMES），具有優異的“分散卷離”特點，有助於油脂的非乳化式剝離去除。
工藝條件
化學除油液的主要成分包括氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、矽酸鈉、硼酸鈉等鹼或鹼性鹽，此外，通常還包括EDTA、檸檬酸鈉等金屬螯合劑和各種乳化劑等有機添加劑。通常鹼性除油液均含有兩種或兩種以上的鹼或鹼性鹽。氫氧化鈉和碳酸鈉是兩種價格便宜的強鹼性物質。磷酸鈉和焦磷酸鈉等磷酸鹽既是鹼的來源，又起著螯合鈣、鎂等金屬離子軟化硬水，並緩衝溶液pH值的作用，矽酸鹽形成的膠體膜可保護鋁、鋅等兩性金屬不受腐蝕。有機添加劑起輔助乳化和分散油污的作用。
化學除油液的配方要根據基體材料的不同性質以及除油要求的不同而選擇。
產品用途
產品特點
理化指標
狀態：棕紅色透明液體 PH值：>7 比重：1.2。
使用方法
用滾筒、超音波清洗機清洗，按1：20的比例加入熱水（溫度在70-90度）中，超音波清洗3分鐘左右。
注意事項
1、本品在中高溫下，乳化、清洗能力更強，所以用熱水或加熱清洗效果更好。
2、本品如出現渾濁、沉澱，不影響清洗效果，搖勻或攪勻後使用。
3、勿入眼口，密封保存，長期有效。
