化學過程工藝學

《化學過程工藝學》是2005年化學工業出版社出版的圖書，作者是劉代俊。

基本介紹

• 書名：化學過程工藝學
• 作者：劉代俊
• ISBN：9787502565909、7502565906
• 頁數：255
• 定價：￥29.00
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2005年07月

內容簡介

本書以化學加工過程中的共性特點進行綜合分類,書中分別對固、液、氣相間物質的轉化過程和工業處理手段進行了分析與闡述。特別考慮了工藝核心反應過程中相間的變化特點和相應的分離過程,並通過一些較為典型的工業實例介紹了熱力學分析、動力學分析、物熱衡算、工藝分析、流程組裝等基本理論和技術手段,以及對加工對象進行處理的基本技巧和方法。本書為讀者提供了較為廣闊的化工視野,既包含了已經規模化的化工生產工藝,也涉及了相對前沿但又較為成熟的化工過程。

本書可作為高等院校化工及相關專業的本科生教材,也可作為有關科學研究的教材。

圖書目錄

第1章 緒論

1.1 化學工業的新曙光

1.1.1 化學工業在世界經濟發展中的地位

1.1.2 化學工業的進展與新世紀中的發展特點

1.1.2.1 新世紀的化學工業以技術創新為發展動力

1.1.2.2 新世紀的化學工業將是可持續發展的綠色產業

1.2 化學過程工藝學的任務

1.2.1 化學過程工藝學的研究範疇及工藝學與化學工業的關係

1.2.2 化學過程工藝學在新世紀中的發展趨勢

1.2.3 本《化學過程工藝學》教材的內容體系

1.2.4 本教材在人材培養

思考題10

參考文獻10

第2章 化學工業的資源11

21 化學礦11

211 不溶性礦11

2111 不溶性礦的開採方法11

2112 磷礦的基本特性及地質分布13

2113 三種典型磷礦的介微觀特徵參數14

2114 磷礦巨觀質量評價15

2115 磷礦的主要用途17

2116 其他化學礦17

212 水溶性礦19

2121 水溶性礦的開採方法19

2122 雲南勐野井鉀鹽礦和我國鹽湖礦產基本情況19

22 煤20

221 煤的種類和特徵20

222 腐植煤的分類21

223 煤的化學組成及用途21

23 石油22

24 天然氣23

25 生物資源24

26 海洋資源25

思考題26

參考文獻26

第3章 固體化學礦的初加工及液固相間的化工過程27

31 液固兩相處理過程的一般規律27

311 液固兩相處理的總括流程27

312 原材料的來源28

313 固體物料的粉碎與分選28

3131 粉碎目的28

3132 粉碎機的主要類型28

3133 粉碎的基本工藝30

3134 分選31

314 固體原料中有效成分的富集32

315 液固相系統的巨觀反應機理34

316 液固相間的分離特點34

32 磷礦石的酸解過程工藝分析與組裝36

321 磷礦石製取磷酸的原則流程37

322 磷礦選礦流程的選擇38

323 濕法磷酸生產中的反應過程39

3231 磷礦酸解中的化學反應39

3232 磷礦酸解過程的巨觀反應過程39

3233 磷礦中雜質對分解過程的影響43

324 磷礦酸解中硫酸鈣的結晶過程44

3241 硫酸鈣的結晶形態44

3242 硫酸鈣結晶的熱力學基礎與體系的相平衡44

3243 硫酸鈣結晶的動力學基礎46

325 二水物磷酸流程的組裝49

3251 單槽多槳二水物流程49

3252 幾種引進的二水物流程51

326 濕法磷酸生產操作條件的選擇52

327 二水與半水流程的組合54

328 濕法磷酸生產技術的新進展56

33 以相圖確定工藝路線--硝酸鉀流程的組裝57

331 硝酸鉀的用途與基本生產原理57

332 K+-Na+-Cl--NO-3-H2O系統相圖57

3321 恆溫圖57

3322 投影圖59

3323 多溫圖60

333 反應與分離基本過程和物料衡算60

3331 非循環法的基本過程60

3332 非循環法的物料衡算61

3333 循環法生產過程分析62

334 硝酸鉀生產的基本流程和技術經濟指標63

思考題64

參考文獻65

第4章 液相中的化工處理過程66

41 液相過程中反應和分離的一般特點66

411 液體均相反應器的形式與流動模型66

412 液體非均相反應的特點70

413 液相中的物質分離過程71

42 通用性的液相工藝形式--增塑劑DOP/DBP的液相催化合成75

421 增塑劑的作用機理與結構76

422 DOP/DBP工業生產原理77

423 硫酸催化酯化合成DOP工藝流程與控制78

424 DOP等產品的連續化生產79

425 鄰苯二甲酸酯類增塑劑合成用催化劑進展80

4251 酸催化劑體系80

4252 非酸催化劑體系81

43 非均液相體系--氯乙烯懸浮聚合工藝83

431 氯乙烯聚合與懸浮的基本原理84

432 聚合工藝流程與操作參數85

433 氯乙烯懸浮無規共聚87

434 氯乙烯懸浮接枝共聚88

44 液相中的膜耦合過程 --離子膜電滲析法制燒鹼工藝89

441 離子膜電解原理和基本流程89

442 鹽水的精製91

4421 一次精製91

4422 二次精製91

443 離子膜電解工藝95

444 全系統工藝流程簡介97

445 生產固鹼的後續流程98

45 以稀土提純為代表的液相萃取過程100

451 稀土萃取體系的基本特性101

452 槽式萃取單元的基本結構103

453 萃取級數的確定103

454 氟碳鈰礦稀土礦的組成與工藝初步分組106

455 氟碳鈰礦稀土的分離流程107

456 現代萃取器的進展109

思考題110

參考文獻110

第5章 氣固相體系的物相轉化與化學加工111

51 氣固相間化工過程的一般特點111

511 氣固非催化過程111

512 氣固相間的催化反應113

513 本徵化學反應速率（-rA) 113

514 氣固懸浮體系中的流動形態114

515 氣固相體系的分離特點115

516 氣相中物質的主要分離方法115

52 典型的固氣相轉化過程--煤的氣化117

521 煤氣化原理117

5211 煤氣化的基本工業過程117

5212 煤氣化的基本化學反應118

522 移動床煤氣化119

5221 混合發生爐煤氣120

5222 水煤氣123

523 流化床碎煤氣化126

5231 流化床煤氣化過程127

5232 溫克勒（Winkler）煤氣化工藝127

5233 高溫溫克勒（HTW）法129

5234 灰團聚流化床煤氣化法129

524 氣流床煤氣化130

5241 氣流床氣化原理130

5242 乾法進料的氣流床氣化方法131

5243 濕法進料的氣流床氣化方法132

525 煤氣化聯合循環發電（IGCC）的典型流程132

53 固體催化中的氣相過程--合成氨工藝134

531 氨的性質和用途134

532 現代合成氨生產的主要思路和原則流程135

533 合成氨原料氣的脫硫淨化136

534 造氣136

5341 氣態烴蒸氣轉化的物理化學原理及工藝要求137

5342 甲烷蒸氣轉化反應熱力學計算原理137

5343 甲烷蒸氣轉化的動力學138

5344 析炭熱力學和動力學139

5345 造氣工藝的組裝141

535 轉化氣的淨化142

536 氨的合成工藝145

5361 氨合成反應的熱力學分析145

5362 氨合成反應動力學及工藝條件選擇147

5363 氨分離及氨合成迴路流程149

5364 排放氣中的氫回收150

5365 氨合成塔的結構特點151

537 合成氨系統的能量消耗及節能151

思考題154

參考文獻154

第6章 氣液相系統中的物質轉化與化學加工155

61 氣液過程的共性155

611 氣液相間反應的特點155

612 氣液相間接觸器的基本類型158

613 氣液系統的判別參數159

614 氣液分離過程中的新方法160

62 液相的快速氣化與分離--液態烴裂解163

621 烴類熱裂解原理164

622 烴類熱裂解反應動力學167

623 烴類熱裂解工藝條件168

624 液態烴裂解生產烯烴工藝169

625 裂解爐170

626 管式裂解爐的物料與熱量衡算及停留時間173

627 裂解氣的分離175

6271 氣體淨化系統175

6272 壓縮與精餾分離系統177

628 乙烯工廠能量的合理利用179

63 液相催化中的甲醇羰基化過程182

631 甲醇羰化反應合成醋酸的基本原理183

632 甲醇羰化制醋酸的工藝流程185

633 甲醇低壓羰基合成醋酸的優缺點187

64 兩相表面傳遞的氣液磺化過程188

641 三氧化硫磺化反應的特點188

642 三氧化硫磺化反應器189

643 三氧化硫磺化技術的套用190

6431 AOS生產工藝190

6432 MES生產工藝192

644 磺化技術的發展193

思考題193

參考文獻194

第7章 氣液固三相中進行的化工過程195

71 氣液固三相化工過程的一般規律195

711 三相中的顆粒巨觀反應機理195

712 氣液固三相過程中的流形196

7121 懸浮床中的流動形態196

7122 固定床中的流動形態197

713 氣液固過程中的幾種分離方式199

72 三相漿料系統轉變為粒狀產品的磷銨工藝200

721 磷銨的性質201

722 磷銨生產的化學反應原理201

723 磷銨熱力學相圖分析203

724 磷酸一銨生產工藝分析與組裝206

7241 磷酸濃縮法工藝206

7242 料漿濃縮法磷銨工藝209

725 磷酸二銨生產工藝分析與組裝211

726 根據市場發展簡化的液體磷銨工藝214

73 以磷銨作媒介的煙氣脫硫工藝215

731 煙氣脫硫基本思路 216

732 脫硫過程基本原理216

733 脫硫工藝的組裝217

734 高效廉價的活性炭催化劑219

735 PAFP脫硫技術的進展219

74 L-賴氨酸的多相微生物合成220

741 L-賴氨酸的基本特點與合成途徑221

742 基本生產流程222

743 種子的培養223

744 多相發酵過程223

745 賴氨酸的後續分離流程225

75 超重力三相滴流床生產納米碳酸鈣工藝229

751 碳化法生產碳酸鈣的原則流程229

752 原材料流程簡介230

753 碳化過程多相動力學231

754 超重力場滴流床特性233

755 超重力滴流床碳化工藝流程234

思考題236

參考文獻236

第8章 固相過程與高溫合成238

81 固相過程的一般形式238

811 固相間反應機理238

812 影響反應過程的主要因素240

813 固相反應的幾種工業形式241

82 鈦酸鋇陶瓷粉體的高溫燒結工藝243

821 鈦酸鋇合成的基本原理及熱力學條件243

822 固相合成鈦酸鋇的流程組裝244

8221 材料的細化244

8222 粉料的級配與成型245

8223 高溫燒結過程246

823 BaTiO3生產工藝新進展246

824 鈦酸鋇基鐵電陶瓷的進一步製作247

83 回收溢出氣體的高溫過程--黃磷生產工藝248

831 黃磷生產的化學原理和熱