《化工工藝學》是化學工業出版社2016年出版圖書，作者是杜春華、閆曉霖。
基本介紹
- 書名：化工工藝學
- 作者：杜春華、閆曉霖
- ISBN：978-7-122-27506-6
- 頁數：425頁
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2016年10月
- 裝幀：平
- 開本：16K 787×1092 1/16
- 版次：1版1次
出版信息,內容簡介,圖書目錄,
出版信息
化工工藝學
作者：杜春華、閆曉霖 主編
叢書名：
出版日期：2016年10月 書號：978-7-122-27506-6
開本：16K 787×1092 1/16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：425頁
內容簡介
《化工工藝學》是適應高等學校化工類專業教學改革、培養套用創新型人才需要的一本新教材。全書共13章:緒論、綠色化工、化學工藝基礎、合成氨、純鹼與氯鹼、烴類熱裂解、芳烴轉化、催化加氫與脫氫、烴類選擇性氧化、氯化、聚合物生產工藝、天然產物提取工藝、化工過程強化與微反應工藝。本書以介紹典型產品的生產工藝為主線，以綠色化工原理與方法為輔線，涵蓋了無機化工、有機化工、高分子化工等領域，突出了對過程強化及微化工技術的闡述，系統性和實用性強，具有一定深度，並引入了一些新技術和新資料，可幫助讀者掌握重要的化工過程和技術方法、了解現代化工的全貌、增強業務發展和適應能力。
圖書目錄
第1章 緒論
1.1 化學工業 1
1.1.1 過程工業及其特點 1
1.1.2 化學工業及其分類 1
1.1.3 化學工業的地位 2
1.1.4 化學工業的發展簡史 2
1.1.5 化學工業的發展趨勢 4
1.1.6 我國化學工業的發展 5
1.2 化工工藝學 6
1.2.1 化工生產過程 6
1.2.2 化學工程 7
1.2.3 化學工藝 9
1.2.4 化工工藝學 9
本章小結 9
習題與思考 9
參考文獻 10
第2章 綠色化工
2.1 綠色化學與清潔生產 11
2.1.1 綠色化學的原則及內容 12
2.1.2 原子經濟性 13
2.1.3 環境因子和環境係數 15
2.1.4 化學品的生命周期評價 15
2.1.5 綠色過程工程 17
2.1.6 清潔生產概要 18
2.2 循環經濟與生態工業 19
2.2.1 循環經濟 19
2.2.2 生態工業 20
2.3 綠色化工過程實例 21
2.3.1 醋酸合成過程綠色化 21
2.3.2 環己酮肟的綠色生產工藝 23
2.3.3 鉻鹽生產的綠色過程工程 25
本章小結 27
習題與思考 27
參考文獻 28
第3章 化學工藝基礎
3.1 化工原料及其初步加工 29
3.1.1 化學礦物 29
3.1.2 煤炭 31
3.1.3 石油 34
3.1.4 天然氣 41
3.1.5 生物質 44
3.2 化工生產工藝及流程 46
3.2.1 化工生產過程 46
3.2.2 化工生產工藝流程 46
3.3 化工過程的效率指標及影響因素 47
3.3.1 生產能力和生產強度 47
3.3.2 化學反應速率 48
3.3.3 轉化率、選擇性和收率 48
3.3.4 化學平衡 49
3.4 工業催化劑 51
3.4.1 催化劑基本知識 51
3.4.2 工業催化劑的製備及使用 52
3.5 化工工藝計算 55
3.5.1 物性數據及獲取方法 55
3.5.2 物料衡算 56
3.5.3 熱量衡算 61
本章小結 62
習題與思考 63
參考文獻 64
第4章 合成氨
4.1 合成氨工業概述 65
4.1.1 氨的發現與工業化 65
4.1.2 合成氨生產工藝 66
4.2 煤氣化制合成氣 67
4.2.1 基本原理 67
4.2.2 煤氣化的分類 69
4.2.3 煤氣化工藝 73
4.2.4 煤氣化工藝條件 77
4.3 烴類轉化制合成氣 79
4.3.1 天然氣蒸汽轉化反應原理 79
4.3.2 天然氣部分氧化法制合成氣反應原理 83
4.3.3 天然氣轉化工藝流程 84
4.3.4 轉化爐 85
4.4 渣油部分氧化法制合成氣 86
4.4.1 渣油部分氧化法基本原理 86
4.4.2 渣油部分氧化法影響因素 87
4.4.3 渣油部分氧化法工藝流程 88
4.5 合成氣脫硫 90
4.5.1 乾法脫硫 90
4.5.2 濕法脫硫 92
4.6 一氧化碳變換 94
4.6.1 CO變換反應的化學平衡 94
4.6.2 變換反應機理及動力學方程 95
4.6.3 影響CO變換反應的因素 96
4.6.4 CO變換反應催化劑 98
4.6.5 CO變換工藝與流程 101
4.7 二氧化碳的脫除 105
4.7.1 物理吸收法 105
4.7.2 化學吸收法 111
4.8 原料氣的最終淨化 112
4.8.1 銅氨液吸收法 112
4.8.2 液氮洗滌法 117
4.9 氨的合成 121
4.9.1 氨合成反應原理 121
4.9.2 氨合成反應熱力學 122
4.9.3 氨合成反應動力學 123
4.9.4 氨合成催化劑 125
4.9.5 合成氨生成工藝條件 127
4.9.6 合成氨工藝流程 128
本章小結 130
習題與思考 130
參考文獻 131
第5章 純鹼與氯鹼
5.1 概述 132
5.1.1 純鹼工業 132
5.1.2 氯鹼工業 133
5.2 氨鹼法生產純鹼 135
5.2.1 氨鹼法原理 135
5.2.2 石灰乳製備 137
5.2.3 鹽水精製與吸氨 138
5.2.4 氨鹽水碳酸化 140
5.2.5 重鹼過濾與煅燒 143
5.2.6 氨的回收 145
5.2.7 氨鹼法生產純鹼的總流程 147
5.2.8 氨鹼法生產純鹼新進展 148
5.3 聯合法生產純鹼和氯化銨 149
5.3.1 概述 149
5.3.2 聯鹼法生產原理 151
5.3.3 聯鹼法工藝條件 154
5.3.4 聯鹼法工藝流程 155
5.3.5 氯化銨結晶原理 156
5.3.6 氯化銨結晶的工藝流程及主要設備 158
5.3.7 聯鹼法與氨鹼法的比較 160
5.3.8 聯鹼法新進展 161
5.4 氯鹼生產 163
5.4.1 氯鹼生產概述 163
5.4.2 食鹽水溶液電解的基本原理 165
5.4.3 氯鹼的生產 167
5.4.4 鹽酸的生產 172
5.4.5 氯鹼工業的新進展 174
本章小結 177
習題與思考 177
參考文獻 178
第6章 烴類熱裂解
6.1 烴類熱裂解的理論基礎 179
6.1.1 烴類熱裂解的反應類型 179
6.1.2 烴類熱裂解的反應機理 181
6.1.3 烴類熱裂解的反應熱力學 181
6.1.4 烴類熱裂解的反應動力學 183
6.2 烴類熱裂解工藝條件 183
6.2.1 裂解原料選擇與評價 183
6.2.2 裂解過程的常用指標 184
6.2.3 裂解工藝條件 184
6.3 烴類熱裂解的流程與反應器 187
6.3.1 熱裂解的方法 187
6.3.2 熱裂解的工藝流程 187
6.3.3 管式裂解爐 189
6.4 裂解氣急冷 192
6.5 裂解爐和急冷鍋爐的結焦與清焦 192
6.5.1 結焦 192
6.5.2 清焦 193
6.6 裂解氣的預分餾 193
6.6.1 裂解氣的預分餾過程 193
6.6.2 烴類裂解的副產物 194
6.7 裂解氣的淨化與分離 195
6.7.1 淨化-分離系統概述 195
6.7.2 氣體淨化系統 196
6.7.3 壓縮與製冷系統 199
6.7.4 精餾分離系統 202
6.8 乙烯工業的新動向 205
本章小結 206
習題與思考 206
參考文獻 207
第7章 芳烴轉化
7.1 概述 208
7.1.1 芳烴的重要性及用途 208
7.1.2 芳烴的來源及生產技術 208
7.1.3 芳烴餾分的分離 213
7.1.4 芳烴轉化 214
7.2 芳烴歧化與烷基轉移 216
7.2.1 芳烴歧化與烷基轉移反應的化學過程 216
7.2.2 甲苯歧化反應機理 217
7.2.3 催化劑 217
7.2.4 反應的工藝條件 218
7.2.5 甲苯歧化與烷基轉移的工業生產方法 220
7.3 芳烴的異構化 222
7.3.1 芳烴異構化的化學反應 222
7.3.2 芳烴異構化的反應機理 223
7.3.3 芳烴異構化的催化劑 223
7.3.4 C8芳烴異構化的工藝條件 224
7.3.5 C8芳烴異構化工藝流程 224
7.3.6 C8芳烴異構化工業生產方法 225
7.4 芳烴的烷基化 226
7.4.1 烷基化劑 226
7.4.2 苯烷基化反應的化學過程 226
7.4.3 催化劑 227
7.4.4 烷基苯的工業生產方法 227
7.5 芳烴的脫烷基 231
7.5.1 脫烷基的化學反應 231
7.5.2 加氫脫烷基的熱力學分析 232
7.5.3 加氫脫烷基的動力學分析 232
7.5.4 脫烷基制苯的工業生產方法 233
7.6 C8芳烴的分離 235
7.6.1 C8芳烴的組成及性質 235
7.6.2 C8芳烴分離的工業方法 235
7.7 芳烴生產技術發展方向 242
本章小結 243
習題與思考 243
參考文獻 243
第8章 催化加氫與脫氫
8.1 概述 244
8.2 催化加氫 244
8.2.1 催化加氫反應類型 244
8.2.2 催化加氫反應的一般規律 245
8.2.3 CO加氫合成甲醇 251
5.2.5 重鹼過濾與煅燒 143
5.2.6 氨的回收 145
5.2.7 氨鹼法生產純鹼的總流程 147
5.2.8 氨鹼法生產純鹼新進展 148
5.3 聯合法生產純鹼和氯化銨 149
5.3.1 概述 149
5.3.2 聯鹼法生產原理 151
5.3.3 聯鹼法工藝條件 154
5.3.4 聯鹼法工藝流程 155
5.3.5 氯化銨結晶原理 156
5.3.6 氯化銨結晶的工藝流程及主要設備 158
5.3.7 聯鹼法與氨鹼法的比較 160
5.3.8 聯鹼法新進展 161
5.4 氯鹼生產 163
5.4.1 氯鹼生產概述 163
5.4.2 食鹽水溶液電解的基本原理 165
5.4.3 氯鹼的生產 167
5.4.4 鹽酸的生產 172
5.4.5 氯鹼工業的新進展 174
本章小結 177
習題與思考 177
參考文獻 178
第6章 烴類熱裂解
6.1 烴類熱裂解的理論基礎 179
6.1.1 烴類熱裂解的反應類型 179
6.1.2 烴類熱裂解的反應機理 181
6.1.3 烴類熱裂解的反應熱力學 181
6.1.4 烴類熱裂解的反應動力學 183
6.2 烴類熱裂解工藝條件 183
6.2.1 裂解原料選擇與評價 183
6.2.2 裂解過程的常用指標 184
6.2.3 裂解工藝條件 184
6.3 烴類熱裂解的流程與反應器 187
6.3.1 熱裂解的方法 187
6.3.2 熱裂解的工藝流程 187
6.3.3 管式裂解爐 189
6.4 裂解氣急冷 192
6.5 裂解爐和急冷鍋爐的結焦與清焦 192
6.5.1 結焦 192
6.5.2 清焦 193
6.6 裂解氣的預分餾 193
6.6.1 裂解氣的預分餾過程 193
6.6.2 烴類裂解的副產物 194
6.7 裂解氣的淨化與分離 195
6.7.1 淨化-分離系統概述 195
6.7.2 氣體淨化系統 196
6.7.3 壓縮與製冷系統 199
6.7.4 精餾分離系統 202
6.8 乙烯工業的新動向 205
本章小結 206
習題與思考 206
參考文獻 207
第7章 芳烴轉化
7.1 概述 208
7.1.1 芳烴的重要性及用途 208
7.1.2 芳烴的來源及生產技術 208
7.1.3 芳烴餾分的分離 213
7.1.4 芳烴轉化 214
7.2 芳烴歧化與烷基轉移 216
7.2.1 芳烴歧化與烷基轉移反應的化學過程 216
7.2.2 甲苯歧化反應機理 217
7.2.3 催化劑 217
7.2.4 反應的工藝條件 218
7.2.5 甲苯歧化與烷基轉移的工業生產方法 220
7.3 芳烴的異構化 222
7.3.1 芳烴異構化的化學反應 222
7.3.2 芳烴異構化的反應機理 223
7.3.3 芳烴異構化的催化劑 223
7.3.4 C8芳烴異構化的工藝條件 224
7.3.5 C8芳烴異構化工藝流程 224
7.3.6 C8芳烴異構化工業生產方法 225
7.4 芳烴的烷基化 226
7.4.1 烷基化劑 226
7.4.2 苯烷基化反應的化學過程 226
7.4.3 催化劑 227
7.4.4 烷基苯的工業生產方法 227
7.5 芳烴的脫烷基 231
7.5.1 脫烷基的化學反應 231
7.5.2 加氫脫烷基的熱力學分析 232
7.5.3 加氫脫烷基的動力學分析 232
7.5.4 脫烷基制苯的工業生產方法 233
7.6 C8芳烴的分離 235
7.6.1 C8芳烴的組成及性質 235
7.6.2 C8芳烴分離的工業方法 235
7.7 芳烴生產技術發展方向 242
本章小結 243
習題與思考 243
參考文獻 243
第8章 催化加氫與脫氫
8.1 概述 244
8.2 催化加氫 244
8.2.1 催化加氫反應類型 244
8.2.2 催化加氫反應的一般規律 245
8.2.3 CO加氫合成甲醇 251
8.3 催化脫氫 257
8.3.1 催化脫氫的反應類型 257
8.3.2 催化脫氫反應的一般規律 258
8.3.3 催化脫氫的工業套用 263
8.3.4 乙苯催化脫氫制苯乙烯 268
本章小結 273
習題與思考 274
參考文獻 274
第9章 烴類選擇性氧化
9.1 烴類氧化概述 276
9.1.1 氧化過程的特點和氧化劑的選擇 276
9.1.2 烴類選擇性氧化過程的分類 277
9.2 均相催化氧化 277
9.2.1 催化自氧化 277
9.2.2 配位催化氧化 281
9.2.3 烯烴液相環氧化 284
9.3 非均相催化氧化 287
9.3.1 重要的非均相催化氧化反應 287
9.3.2 非均相催化氧化機理 288
9.3.3 非均相氧化催化劑和反應器 289
9.4 乙烯制環氧乙烷 290
9.4.1 環氧乙烷的性質 290
9.4.2 氯醇法生產環氧乙烷 290
9.4.3 乙烯空氣氧化法生產環氧乙烷 291
9.4.4 乙烯直接氧化法生產環氧乙烷 292
9.4.5 乙烯直接環氧化反應的機理 292
9.4.6 乙烯直接氧化法的工藝條件 293
9.4.7 乙烯直接氧化法生產環氧乙烷的工藝流程 294
9.4.8 環氧乙烷生產工藝技術的新進展 296
9.5 丙烯氨氧化制丙烯腈 297
9.5.1 丙烯腈的性質、用途及其工藝概況 297
9.5.2 丙烯氨氧化的反應機理 298
9.5.3 丙烯氨氧化制丙烯腈的化學原理 299
9.5.4 丙烯氨氧化反應的影響因素 299
9.5.5 丙烯腈生產工藝流程 301
9.5.6 丙烯腈生產過程中的廢物處理 305
9.5.7 丙烯腈生產工藝的開發 306
9.5.8 丙烯氨氧化催化劑的研究進展 308
9.6 氧化操作的安全技術 309
9.6.1 爆炸極限的概念 309
9.6.2 爆炸極限的計算方法 309
9.6.3 爆炸極限的作圖法 310
9.6.4 爆炸極限的影響因素 312
本章小結 312
習題與思考 312
參考文獻 312
第10章 氯化
10.1 氯代烴種類和用途 314
10.2 氯代烴的主要生產方法 314
10.2.1 取代氯化 314
10.2.2 加成氯化 316
10.2.3 氫氯化反應 316
10.2.4 脫氯化氫反應 317
10.2.5 氧氯化反應 317
10.3 氯乙烯概述 317
10.3.1 氯乙烯的性質和用途 317
10.3.2 氯乙烯的生產方法 318
10.4 乙炔法生產氯乙烯 319
10.4.1 乙炔和氯化氫加成的反應 319
10.4.2 乙炔和氯化氫加成反應的操作條件 320
10.4.3 乙炔和氯化氫加成生產氯乙烯的工藝流程 320
10.5 平衡氧氯化生產氯乙烯 321
10.5.1 乙烯直接氯化 321
10.5.2 乙烯氧氯化反應 323
10.5.3 二氯乙烷熱裂解 327
10.5.4 平衡氧氯化生產氯乙烯的工藝 329
10.6 平衡氧氯化法技術進展 335
10.6.1 乙烯氧氯化催化劑 335
10.6.2 能量的綜合利用 335
10.6.3 新工藝技術 335
本章小結 336
習題與思考 336
參考文獻 336
第11章 聚合物生產工藝
11.1 聚合物概論 338
11.1.1 聚合物及其表示方法 338
11.1.2 聚合物的命名和分類 340
11.1.3 製備聚合物的反應類型 341
11.1.4 聚合物分子量及其分布 343
11.1.5 聚合物的結構 343
11.2 聚合原理 346
11.2.1 連鎖聚合 346
11.2.2 逐步聚合 355
11.3 聚合方法 362
11.3.1 方法概述 362
11.3.2 本體聚合 362
11.3.3 溶液聚合 362
11.3.4 懸浮聚合 363
11.3.5 乳液聚合 364
11.3.6 熔融聚合 365
11.3.7 界面聚合 365
11.3.8 固相聚合 366
11.3.9 淤漿聚合 367
11.4 聚合物生產工藝 367
11.4.1 聚合物生產流程 367
11.4.2 生產三廢處理與安全 369
11.4.3 聚氯乙烯(PVC)合成工藝 370
11.4.4 滌綸聚酯(PET樹脂)合成工藝 372
11.4.5 順丁橡膠(BR)合成工藝 376
本章小結 378
習題與思考 378
參考文獻 378
第12章 天然產物提取工藝
12.1 概述 380
12.1.1 天然產物提取工藝學的特點 380
12.1.2 天然產物開發利用概況 381
12.1.3 天然產物分離工藝設計策略和技術進展 381
12.1.4 天然產物提取過程選擇 382
12.2 原料細胞結構與提取工藝特性 384
12.2.1 原料與天然產物提取工藝特性 384
12.2.2 生物細胞的結構與天然產物成分的浸出 385
12.2.3 破壞細胞膜和壁的方法 385
12.2.4 原料的質量控制 386
12.2.5 原料的前處理 387
12.2.6 提取時對有生理活性物質的保護措施 388
12.3 精油提取工藝 389
12.3.1 概述 389
12.3.2 精油的提取工藝特性 390
12.3.3 精油提取實例 392
12.4 黃酮類化合物提取工藝 394
12.4.1 概述 394
12.4.2 黃酮類化合物的提取工藝特性 396
12.4.3 黃酮類化合物提取實例 399
本章小結 402
習題與思考 402
參考文獻 402
第13章 化工過程強化與徽反應工藝
13.1 概述 403
13.2 化工過程強化 404
13.2.1 過程強化設備 404
13.2.2 過程強化技術 409
13.2.3 過程強化實例:以強化傳質為目的的耦合分離技術 410
13.3 微反應工藝 411
13.3.1 微反應器的定義和分類 411
13.3.2 微反應器的製造 412
13.3.3 微反應器的套用 416
13.3.4 微反應工藝實例:乙烯環氧化制環氧乙烷 424
本章小結 425
習題與思考 425
參考文獻 425
8.3.1 催化脫氫的反應類型 257
8.3.2 催化脫氫反應的一般規律 258
8.3.3 催化脫氫的工業套用 263
8.3.4 乙苯催化脫氫制苯乙烯 268
本章小結 273
習題與思考 274
參考文獻 274
第9章 烴類選擇性氧化
9.1 烴類氧化概述 276
9.1.1 氧化過程的特點和氧化劑的選擇 276
9.1.2 烴類選擇性氧化過程的分類 277
9.2 均相催化氧化 277
9.2.1 催化自氧化 277
9.2.2 配位催化氧化 281
9.2.3 烯烴液相環氧化 284
9.3 非均相催化氧化 287
9.3.1 重要的非均相催化氧化反應 287
9.3.2 非均相催化氧化機理 288
9.3.3 非均相氧化催化劑和反應器 289
9.4 乙烯制環氧乙烷 290
9.4.1 環氧乙烷的性質 290
9.4.2 氯醇法生產環氧乙烷 290
9.4.3 乙烯空氣氧化法生產環氧乙烷 291
9.4.4 乙烯直接氧化法生產環氧乙烷 292
9.4.5 乙烯直接環氧化反應的機理 292
9.4.6 乙烯直接氧化法的工藝條件 293
9.4.7 乙烯直接氧化法生產環氧乙烷的工藝流程 294
9.4.8 環氧乙烷生產工藝技術的新進展 296
9.5 丙烯氨氧化制丙烯腈 297
9.5.1 丙烯腈的性質、用途及其工藝概況 297
9.5.2 丙烯氨氧化的反應機理 298
9.5.3 丙烯氨氧化制丙烯腈的化學原理 299
9.5.4 丙烯氨氧化反應的影響因素 299
9.5.5 丙烯腈生產工藝流程 301
9.5.6 丙烯腈生產過程中的廢物處理 305
9.5.7 丙烯腈生產工藝的開發 306
9.5.8 丙烯氨氧化催化劑的研究進展 308
9.6 氧化操作的安全技術 309
9.6.1 爆炸極限的概念 309
9.6.2 爆炸極限的計算方法 309
9.6.3 爆炸極限的作圖法 310
9.6.4 爆炸極限的影響因素 312
本章小結 312
習題與思考 312
參考文獻 312
第10章 氯化
10.1 氯代烴種類和用途 314
10.2 氯代烴的主要生產方法 314
10.2.1 取代氯化 314
10.2.2 加成氯化 316
10.2.3 氫氯化反應 316
10.2.4 脫氯化氫反應 317
10.2.5 氧氯化反應 317
10.3 氯乙烯概述 317
10.3.1 氯乙烯的性質和用途 317
10.3.2 氯乙烯的生產方法 318
10.4 乙炔法生產氯乙烯 319
10.4.1 乙炔和氯化氫加成的反應 319
10.4.2 乙炔和氯化氫加成反應的操作條件 320
10.4.3 乙炔和氯化氫加成生產氯乙烯的工藝流程 320
10.5 平衡氧氯化生產氯乙烯 321
10.5.1 乙烯直接氯化 321
10.5.2 乙烯氧氯化反應 323
10.5.3 二氯乙烷熱裂解 327
10.5.4 平衡氧氯化生產氯乙烯的工藝 329
10.6 平衡氧氯化法技術進展 335
10.6.1 乙烯氧氯化催化劑 335
10.6.2 能量的綜合利用 335
10.6.3 新工藝技術 335
本章小結 336
習題與思考 336
參考文獻 336
第11章 聚合物生產工藝
11.1 聚合物概論 338
11.1.1 聚合物及其表示方法 338
11.1.2 聚合物的命名和分類 340
11.1.3 製備聚合物的反應類型 341
11.1.4 聚合物分子量及其分布 343
11.1.5 聚合物的結構 343
11.2 聚合原理 346
11.2.1 連鎖聚合 346
11.2.2 逐步聚合 355
11.3 聚合方法 362
11.3.1 方法概述 362
11.3.2 本體聚合 362
11.3.3 溶液聚合 362
11.3.4 懸浮聚合 363
11.3.5 乳液聚合 364
11.3.6 熔融聚合 365
11.3.7 界面聚合 365
11.3.8 固相聚合 366
11.3.9 淤漿聚合 367
11.4 聚合物生產工藝 367
11.4.1 聚合物生產流程 367
11.4.2 生產三廢處理與安全 369
11.4.3 聚氯乙烯(PVC)合成工藝 370
11.4.4 滌綸聚酯(PET樹脂)合成工藝 372
11.4.5 順丁橡膠(BR)合成工藝 376
本章小結 378
習題與思考 378
參考文獻 378
第12章 天然產物提取工藝
12.1 概述 380
12.1.1 天然產物提取工藝學的特點 380
12.1.2 天然產物開發利用概況 381
12.1.3 天然產物分離工藝設計策略和技術進展 381
12.1.4 天然產物提取過程選擇 382
12.2 原料細胞結構與提取工藝特性 384
12.2.1 原料與天然產物提取工藝特性 384
12.2.2 生物細胞的結構與天然產物成分的浸出 385
12.2.3 破壞細胞膜和壁的方法 385
12.2.4 原料的質量控制 386
12.2.5 原料的前處理 387
12.2.6 提取時對有生理活性物質的保護措施 388
12.3 精油提取工藝 389
12.3.1 概述 389
12.3.2 精油的提取工藝特性 390
12.3.3 精油提取實例 392
12.4 黃酮類化合物提取工藝 394
12.4.1 概述 394
12.4.2 黃酮類化合物的提取工藝特性 396
12.4.3 黃酮類化合物提取實例 399
本章小結 402
習題與思考 402
參考文獻 402
第13章 化工過程強化與徽反應工藝
13.1 概述 403
13.2 化工過程強化 404
13.2.1 過程強化設備 404
13.2.2 過程強化技術 409
13.2.3 過程強化實例:以強化傳質為目的的耦合分離技術 410
13.3 微反應工藝 411
13.3.1 微反應器的定義和分類 411
13.3.2 微反應器的製造 412
13.3.3 微反應器的套用 416
13.3.4 微反應工藝實例:乙烯環氧化制環氧乙烷 424
本章小結 425
習題與思考 425
參考文獻 425
