加料螺旋機

加料螺旋機

加料螺旋機作為實現粉體及顆粒物料加料輸送的傳統手段,具有結構簡單、輸送環境密閉,加料量可控,易調節等優點,但加料量周期性波動、不穩定的特性制約了其在定量加料場合的推廣套用。

基本介紹

  • 中文名:加料螺旋機
  • 外文名:self-conveyor feed
  • 套用建材化工、電力、冶金煤炭
  • 類型:加料機
  • 特點:螺旋
  • 功能:加料、輸送
螺旋機,結構特點,優點,顆粒尺寸對性能的影響,操作和保養,常見故障維修,

螺旋機

螺旋機結構新穎,技術指標先進,頭部及尾部軸承移至殼體外,吊軸承採用滑動軸承,設有防塵密封裝置,出料端設有清掃裝置,進出料口位置布置靈活。軸瓦一般採用粉末冶金,輸送水泥採用毛氈軸瓦,吊軸和螺旋軸採用滑塊連線,拆卸螺旋時,不用移動驅動裝置,拆卸吊軸承時不用移動螺旋,不拆卸蓋板可以潤滑,整機噪聲低、可靠性高,壽命長,適應性強,安裝維修方便。
螺旋機廣泛套用於各行業,如建材化工、電力、冶金煤炭糧食等行業,適用於水平或傾斜輸送粉狀、粉狀和小塊狀物料,如煤、灰、渣、水泥、糧食等,物料溫度小於200℃。螺旋機不適於輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料,因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上,並隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸久形成物料的積塞,而使螺旋機不能正常工作。

結構特點

  1. 體積小,結構緊湊,維修方便,加料連續
  2. 加料管,螺旋推進器採用不鏽鋼製作,耐磨,耐高溫。
  3. 安裝方便,加料口高度可以在50mm內調節。
  4. 採用了先進的變頻電機及變頻系統,為全面自動控制儀實現自動化集中控制奠定了良好的基礎,該系統無級調節範圍寬,給料連續穩定,電機永遠處於良好狀態,扭矩大,節能顯著。

優點

全封閉,無粉塵溢散,可連續作業,占地面積小,重量輕,移動方便,功率小,啟動迅速,噪音低,安裝操作簡單,維修方便。

顆粒尺寸對性能的影響

(1)在轉速60r/min,轉角60°的單次加料中,3mm顆粒在螺旋管中的填充數以及顆粒間形成的真實接觸均大於4mm和5mm顆粒。3mm顆粒間形成力鏈網狀濃度,大小分布均勻。
(2)隨著顆粒粒徑減小,螺旋槽內的顆粒在均勻力鏈的作用下,顆粒間運動的一致性增強,混合趨勢減弱。3mm顆粒在輸送過程示蹤顆粒的形態保持性最好,而4mm顆粒中示蹤顆粒的形態保持性優於5mm顆粒,5mm顆粒中示蹤顆粒群形態的穩定性最差,混合現象明顯。
(3)小尺寸顆粒平均加料量高於大尺寸顆粒,同時,隨著顆粒粒徑的減小,加料量標準差及最大相對誤差減小,加料量的穩定性和準確性逐步提高。

操作和保養

1、加料螺旋機應無負載起動,即在機殼內沒有物料時起動,起動後方能向螺旋機給料。
2、加料螺旋機初始給料時,應逐步增加給料速度至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整台機器早日損壞。
3、為了保證螺旋機無負載起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料輸送完後方可停止運轉。
4、被告輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料,避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5、在使用中經常檢視螺旋機各部位的工作狀態,注意各緊固件是否鬆動,如果發現機件鬆動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。
6、應當特別注意螺旋管與聯接思間的螺釘是否鬆動,如發現此現象應立即停止,矯正之。
7、加料螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發生事故。
8、加料螺旋機運轉發生不正常現象均應加以檢查,並消除之,不得強行運轉。
9、加料螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。

常見故障維修

加料螺旋機在套用過程中,由於工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導率、總鹼度、溫度等因素會產生結垢現象,從而造成如下危害:
  1. 增大非計畫停機次數,造成生產間斷,影響裝置的生產效率;
  2. 停機清洗,增加維修費用和額外的勞動負荷;
  3. 增大化學品的消耗和污染負荷;
  4. 造成生產事故,減少設備壽命;
  5. 增大能耗損失。
傳統修複方法有停機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法,但較為費時費力,且修復效果並不理想。針對上述問題,已開發國家套用的維護方法以使用電子除垢儀解決為主。相對傳統維修方法,德科樂電子除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防鏽預防細菌等方面更為出色,同時費用支出更少,不污染環境和水質,在螺旋機的日常保養方面套用所占比例逐漸增大。

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